CN113289843A - 聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置及方法，上胶装置包括张力调节组件，张力调节组件一侧间隔设有传送平台，张力调节组件与传送平台之间设有热压辊组件，传送平台上方分别设有相互间隔的涂胶装置与刮刀装置，涂胶装置与刮刀装置之间设有抹匀装置，传送平台一侧设有烘干装置，烘干装置一侧间隔设有回收辊，以期望解决现有技术中难以调节刮刀与聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸之间的角度、距离以及力度，难以控制上胶量的问题。

Description

聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置及方法
技术领域
本发明涉及一种上胶装置，更具体的说，本发明主要涉及一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置及方法。
背景技术
现有上胶装置中的刀架均为固定结构，通过刮刀对聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸上的胶液进行刮匀过程中，无法根据实际情况调节刮刀与聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸之间的角度、距离以及力度，由于上胶量影响着干式变压器中缠绕铜箔或铝箔粘结强度和效率，因此如何调节刮刀与聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸之间的位置关系，提高聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸表面胶液的均匀性及胶液量是值得研究的。
发明内容
本发明的目的之一在于解决上述不足，提供一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置及方法，以期望解决现有技术中难以调节刮刀与聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸之间的角度、距离以及力度，难以控制上胶量的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，所述上胶装置包括张力调节组件，所述张力调节组件一侧间隔设有传送平台，所述张力调节组件与所述传送平台之间设有热压辊组件，所述传送平台上方分别设有相互间隔的涂胶装置与刮刀装置，所述涂胶装置与所述刮刀装置之间设有抹匀装置，所述传送平台一侧设有烘干装置，所述烘干装置一侧间隔设有回收辊。
作为优选，进一步的技术方案是：所述张力调节组件包括相互间隔的两个第一转动辊，两个所述第一转动辊之间设有第二转动辊，所述第一转动辊与所述第二转动辊活动安装在架体上，所述架体内壁设有相互平行的两组滑轨，两组所述滑轨内分别安装有调节块，两个所述调节块内壁分别设有容纳槽，所述第二转动辊的两端分别活动安装在两个所述调节块的容纳槽内，两组所述滑轨的外壁分别安装有第一伸缩杆，所述调节块安装在第一伸缩杆的输出端。
更进一步的技术方案是：所述热压辊组件包括上压辊与下压辊，所述上压辊与所述下压辊内壁分别安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器信号连接于显示器，所述下压辊两端安装在滑块内壁，所述滑块活动安装于支撑柱内壁的滑槽内，所述滑块安装在第二伸缩杆的输出端。
更进一步的技术方案是：所述刮刀装置包括安装在传送平台两侧的液压缸，所述液压缸顶部设有承接柱，其中一个所述承接柱外壁设有电机，第三转动辊一端活动安装在电机的输出端，所述第三转动辊的另一端活动安装在另一个承接柱的内壁，所述第三转动辊上安装有刮刀。
更进一步的技术方案是：所述涂胶装置包括储胶箱，所述储胶箱下方安装有导管，所述导管底部安装有胶头滴管，所述导管上设有控制阀。
更进一步的技术方案是：所述抹匀装置包括调节辊，所述调节辊两端分别安装在液压杆的输出端，所述调节辊两端分别设有导流板。
更进一步的技术方案是：所述烘干装置包括烘干仓，所述烘干仓两端分别设有开口，所述烘干仓一侧分别设有进风口与出风口，所述进风口外壁设有空气净化装置，所述进风口内壁设有风机。
更进一步的技术方案是：所述刮刀为三角形结构，所述刮刀两端分别转动安装有导向槽，所述刮刀内壁安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器信号连接于显示器。
更进一步的技术方案是：所述导向槽下方设有回收槽，所述回收槽为两组，且分别安装于传送平台的两侧，并延伸至导流板下方。
本发明还提供一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶方法，其操作步骤为：步骤a，通过调节第一伸缩杆控制调节块在滑轨内的位置，并调整聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸在上胶过程中的张力；步骤b，通过第二伸缩杆调节滑块的高度，并控制上压辊与下压辊之间的压力；步骤c，通过液压杆控制调节辊与传送台表面的纤维纸相互抵触，并控制调节辊与传送台之间的压力；步骤d，通过转动辊转动过程中，调节刮刀与传送台之间的角度，并控制刮刀与传送台之间的距离；步骤e，打开控制阀，储胶箱内的胶液通过胶头滴管滴至聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸表面；步骤f，聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸在传送平台上依次经过涂胶装置、抹匀装置、刮刀装置，并完成上胶；步骤g，完成上胶后的聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸进入烘干装置烘干，并通过回收辊回收。
与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：通过在刮刀内壁安装第二压力传感器，并将第二压力传感器信号连接于显示器，工作人员可通过显示器观察刮刀与传送平台之间的压力，并通过调节刮刀与传送平台之间的压力，控制聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸表面胶液的量。
通过将第三转动辊的两端分别安装在电机的输出端，并将刮刀安装在第三转动辊上，用于由电机驱动第三转动辊转动过程中带动刮刀转动，并调节刮刀与传送平台之间的角度，提高聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸表面胶液的均匀性，同时亦可调节聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸表面胶液的量，提高生产质量。
通过在传送平台两端分别安装有回收槽，且该回收槽位于导流板下方，用于通过回收槽将由导流板上滴落的胶液进行回收，提高胶液的利用率，降低成本。
附图说明
图1为说明本发明一个实施例中一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置的结构示意图。
图2为说明本发明另一个实施例中热压辊组件截面的放大结构示意图。
图3为说明本发明又一个实施例中刮刀装置侧视图的放大结构示意图。
图4为说明本发明又一个实施例中刮刀放大的结构示意图。
图中，1为上胶装置，2为张力调节组件，3为传送平台，4为热压辊组件，5为涂胶装置，6为刮刀装置，7为抹匀装置，8为空气净化装置，9为第一转动辊，10为第二转动辊，11为架体，12为滑轨，13为调节块，14为第一伸缩杆，15为上压辊，16为下压辊，17为显示器，18为滑块，19为支撑柱，20为第二伸缩杆，21为承接柱，22为第三转动辊，23为刮刀，24为储胶箱，25为调节辊，26为导流板，27为烘干仓，28为导向槽，29为回收槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述。
参考图1，图3所示，一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，前述上胶装置1包括张力调节组件2，用于通过张力调节组件2调节聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸在上胶过程中的表面张力，避免在上胶过程中聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸表面张力不足出现褶皱的现象，前述张力调节组件2一侧间隔设置传送平台3，用于由聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸在传送平台3上移动，同时通过传送平台3对聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸提供支撑，在前述张力调节组件2与前述传送平台3之间设置热压辊组件4，用于通过热压辊组件4对聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸进行热压，提高稳定性及生产质量，同时在前述传送平台3上方分别设置相互间隔的涂胶装置5与刮刀装置6，用于通过涂胶装置5对聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸表面进行涂胶，并通过刮刀装置6对涂有胶液的聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸表面多余的胶液进行刮匀，避免聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸表面胶液过多，提高生产质量，使得聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸表面的胶液均匀，提高聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸表面胶液的均匀性及生产质量，通过在前述涂胶装置5与前述刮刀装置6之间设置抹匀装置7，用于通过抹匀装置7对聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸表面的胶液进行抹匀，同时在前述传送平台3另一侧设置烘干装置，用于由涂布胶液的聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸由烘干装置进行烘干，并在前述烘干装置一侧间隔设置回收辊，通过回收辊对烘干后的聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸进行回收。
参考图1所示，在本发明的另一个实施例中，前述张力调节组件2包括相互间隔的两个第一转动辊9，同时在两个前述第一转动辊9之间设置第二转动辊10，并将前述第一转动辊9与前述第二转动辊10活动安装在架体11上，用于由第一转动辊9与第二转动辊10在架体11内转动，同时在前述架体11内壁设置相互平行的两组滑轨12，两组前述滑轨12内分别安装有调节块13，两个前述调节块13内壁分别设置容纳槽，并将前述第二转动辊10的两端分别安装在两组前述调节块13的容纳槽内，用于由第二转动辊10在容纳槽内转动，同时将两组前述滑轨12的外壁分别安装有第一伸缩杆14，且前述调节块13安装在第一伸缩杆14的输出端，用于通过第一伸缩杆14控制调节块13在滑轨12内的位置，并通过调节块13带动第二转动辊10移动，用于调节聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸在生产过程中的张力，避免聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸在生产过程中张力太小出现褶皱，提高聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸的生产质量。
参考图1，图2所示，在本发明的另一个实施例中，前述热压辊组件4包括上压辊15与下压辊16，前述上压辊15与前述下压辊16相互对应，同时在前述上压辊15与前述下压辊16内壁分别安装有第一压力传感器，用于通过第一压力传感器检测上压辊15与下压辊16之间的压力，同时将前述第一压力传感器信号连接于显示器17，用于由工作人员通过显示器17观察上压辊15与下压辊16之间的压力，进而确定聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸承受的压力，并可通过调节上压辊15与下压辊16之间的压力，提高聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸在生产过程中的质量，通过将前述下压辊16两端安装在滑块18内壁，并将前述滑块18活动安装于支撑柱19内壁的滑槽内，用于由滑块18在沿滑槽滑动过程中带动下压辊16滑动，并将前述滑块18安装在第二伸缩杆20的输出端，用于由第二伸缩杆20调节下压辊16与上压辊15之间的距离，其中，前述第二伸缩杆20为液压杆，其型号可根据实际情况在市面上具体选购。
参考图1，图3，图4所示，在本发明的另一个实施例中，前述刮刀装置6包括安装在传送平台3两侧的液压缸，同时在前述液压缸顶部设置承接柱21，用于通过液压缸调节承接柱21的高度，并在其中一个前述承接柱21外壁设置电机，将前述第三转动辊22一端活动安装在电机的输出端，并将前述第三转动辊22的另一端活动安装在另一个承接柱21的内壁，用于通过电机驱动第三转动辊22转动，前述第三转动辊22上安装有刮刀23，用于通过电机驱动第三转动辊22的转动调节刮刀23与传送平台3表面的夹角，并通过刮刀23对聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸表面进行刮匀，并控制聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸表面的胶液量，提高聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸的生产质量，同时降低成产成本。
参考图1所示，在本发明的另一个实施例中，前述涂胶装置5包括储胶箱24，用于通过储胶箱24对胶液进行储存，在储胶箱24下方安装有导管，前述导管为倒立的T字形，用于由储胶箱24内的胶液经导管流出，同时在导管底部安装有胶头滴管，用于通过胶头滴管进行滴胶，在导管侧壁安装有控制阀，用于通过控制阀调节胶头滴管的滴胶速率，提高滴胶效率，其中，前述胶头滴管为多个，多个前述胶头滴管呈矩形列阵排列的方式安装在导管的底部。
参考图1所示，在本发明的另一个实施例中，前述抹匀装置7包括调节辊25，用于通过前述调节辊25对聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸表面的胶液进行均匀涂抹，同时将前述调节辊25两端分别安装在液压杆的输出端，用于通过液压杆控制调节辊25与传送平台3之间的距离，两组前述液压杆分别安装在前述传送平台3的两侧，同时控制调节辊25与聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸之间的压力，通过在前述调节辊25两端分别设置导流板26，用于由聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸表面多余的胶液通过导流板26排出。
参考图1所示，在本发明的另一个实施例中，前述烘干装置包括烘干仓27，前述烘干仓27为中空结构，同时在前述烘干仓27两端分别设置开口，用于由聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸进入烘干仓27内进行烘干，在前述烘干仓27一侧分别设有进风口与出风口，用于由空气通过进风口进入至烘干仓27，并从出风口排出，在烘干仓27内形成对流结构，在前述进风口外壁设置空气净化装置8，用于通过空气净化装置8对进入至烘干仓27内的空气进行净化，提高进入至烘干仓27内的空气质量，同时在前述进风口内壁设置风机，用于通过风机对烘干仓27进行吹风。
其中，前述空气净化装置8为现有产品，其型号可根据实际情况在市面上具体选购。
参考图1，图3，图4所示，在本发明的又一个实施例中，前述刮刀23为三角形结构，并可通过电机转动过程中调节刮刀23与传送平台3之间的角度，并用于通过刮刀23将聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸表面的胶液进行刮匀，提高生产质量，前述刮刀23两端分别转动安装有导向槽28，前述导向槽28垂直于水平面，刮刀23在转动过程中，前述导向槽28始终保持垂直于水平面的状态，用于使刮刀23两端多余的胶液通过导向槽28滴落，同时在前述刮刀23内壁安装有第二压力传感器，前述第二压力传感器信号连接于显示器17，用于通过显示器17显示第二压力传感器的压力数据，并使得工作人员可通过显示器17观察刮刀23与传送平台3之间的压力情况，并通过调节压力提高聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸的生产质量，同时亦可通过控制调节辊25与传送平台3之间的压力调节聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸表面的胶液量，用于提高生产质量。
参考图1所示，在本发明的又一个实施例中，前述导向槽28下方设置回收槽29，前述回收槽29为两组，且分别安装于传送平台3的两侧，并延伸至导流板26下方，用于通过回收槽29将由导流板26滴落的多余的胶液进行回收，提高胶液的利用率，同时降低生产成本。
本发明还提供一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶方法，使用聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置1，其操作步骤为：步骤a，通过调节第一伸缩杆控制调节块在滑轨内的位置，并调整聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸在上胶过程中的张力；步骤b，通过第二伸缩杆调节滑块的高度，并控制上压辊与下压辊之间的压力；步骤c，通过液压杆控制调节辊与传送台表面的聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸相互抵触，并控制调节辊与传送台之间的压力；步骤d，通过转动辊转动过程中，调节刮刀与传送台之间的角度，并控制刮刀与传送台之间的距离；步骤e，打开控制阀，储胶箱内的胶液通过胶头滴管滴至聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸表面；步骤f，聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸在传送平台上依次经过涂胶装置、抹匀装置、刮刀装置，并完成上胶；步骤g，完成上胶后的聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸进入烘干装置烘干，并通过回收辊回收。
在步骤a中，通过第一伸缩杆调节聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸在生产过程中的张力，提高生产质量；在步骤c中，通过液压杆控制调节辊与传送台表面的聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸相互抵触，用于将表面滴有胶液的聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸进行均匀压辊；在步骤d中，通过电机控制转动辊转动，转动辊在转动过程中带动刮刀转动，并用于控制刮刀与传送平台之间的角度，同时可通过液压缸控制刮刀与传送平台之间的距离及压力，用于控制聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸表面胶液的量，提高生产质量。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，其特征在于：所述上胶装置（1）包括张力调节组件（2），所述张力调节组件（2）一侧间隔设有传送平台（3），所述张力调节组件（2）与所述传送平台（3）之间设有热压辊组件（4），所述传送平台（3）上方分别设有相互间隔的涂胶装置（5）与刮刀装置（6），所述涂胶装置（5）与所述刮刀装置（6）之间设有抹匀装置（7），所述传送平台（3）一侧设有烘干装置，所述烘干装置一侧间隔设有回收辊。
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，其特征在于：所述张力调节组件（2）包括相互间隔的两个第一转动辊（9），两个所述第一转动辊（9）之间设有第二转动辊（10），所述第一转动辊（9）与所述第二转动辊（10）活动安装在架体（11）上，所述架体（11）内壁设有相互平行的两组滑轨（12），两组所述滑轨（12）内分别安装有调节块（13），两个所述调节块（13）内壁分别设有容纳槽，所述第二转动辊（10）的两端分别活动安装在两个所述调节块（13）的容纳槽内，两组所述滑轨（12）的外壁分别安装有第一伸缩杆（14），所述调节块（13）安装在第一伸缩杆（14）的输出端。
3.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，其特征在于：所述热压辊组件（4）包括上压辊（15）与下压辊（16），所述上压辊（15）与所述下压辊（16）内壁分别安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器信号连接于显示器（17），所述下压辊（16）两端安装在滑块（18）内壁，所述滑块（18）活动安装于支撑柱（19）内壁的滑槽内，所述滑块（18）安装在第二伸缩杆（20）的输出端。
4.根据权利要求3所述的聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，其特征在于：所述刮刀装置（6）包括安装在传送平台（3）两侧的液压缸，所述液压缸顶部设有承接柱（21），其中一个所述承接柱（21）外壁设有电机，第三转动辊（22）一端活动安装在电机的输出端，所述第三转动辊（22）的另一端活动安装在另一个所述承接柱（21）的内壁，所述第三转动辊（22）上安装有刮刀（23）。
5.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，其特征在于：所述涂胶装置（5）包括储胶箱（24），所述储胶箱（24）下方安装有导管，所述导管底部安装有胶头滴管，所述导管上设有控制阀。
6.根据权利要求4所述的聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，其特征在于：所述抹匀装置（7）包括调节辊（25），所述调节辊（25）两端分别安装在液压杆的输出端，所述调节辊（25）两端分别设有导流板（26）。
7.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，其特征在于：所述烘干装置包括烘干仓（27），所述烘干仓（27）两端分别设有开口，所述烘干仓一侧分别设有进风口与出风口，所述进风口外壁设有空气净化装置（8），所述进风口内壁设有风机。
8.根据权利要求6所述的聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，其特征在于：所述刮刀（23）为三角形结构，所述刮刀（23）两端分别转动安装有导向槽（28），所述刮刀（23）内壁安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器信号连接于显示器（17）。
9.根据权利要求8所述的聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，其特征在于：所述导向槽（28）下方设有回收槽（29），所述回收槽（29）为两组，且分别安装于传送平台（3）的两侧，并延伸至导流板（26）下方。
10.一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶方法，其特征在于：使用权利要求1～9任意一项所述的聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，其操作步骤为：步骤a，通过调节第一伸缩杆控制调节块在滑轨内的位置，并调整聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸在上胶过程中的张力；步骤b，通过第二伸缩杆调节滑块的高度，并控制上压辊与下压辊之间的压力；步骤c，通过液压杆控制调节辊与传送台表面的纤维纸相互抵触，并控制调节辊与传送台之间的压力；步骤d，通过转动辊转动过程中，调节刮刀与传送台之间的角度，并控制刮刀与传送台之间的距离；步骤e，打开控制阀，储胶箱内的胶液通过胶头滴管滴至聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸表面；步骤f，聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸在传送平台上依次经过涂胶装置、抹匀装置、刮刀装置，并完成上胶；步骤g，完成上胶后的聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸进入烘干装置烘干，并通过回收辊回收。
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