CN220969734U - 一种自动化板材生产设备 - Google Patents
一种自动化板材生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220969734U CN220969734U CN202322510725.2U CN202322510725U CN220969734U CN 220969734 U CN220969734 U CN 220969734U CN 202322510725 U CN202322510725 U CN 202322510725U CN 220969734 U CN220969734 U CN 220969734U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- board production
- sliding
- sliding hole
- glue
- production device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000010405 clearance mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动化板材生产设备，包括输送机构，输送机构内设置有传送带，输送机构上依次设置有清理机构、淋胶机构、刮胶机构和滚胶机构，刮胶机构包括固定框，固定框内设置有两个套筒，两个套筒内均设置有第一压缩弹簧，两个第一压缩弹簧上均设置有限位块，两个限位块上均设置有连接杆，两个连接杆上均设置有刮板，两个刮板呈八字型对称分布，本实用新型中通过刮胶机构的设置，使得板材在淋胶后，经由倾斜的刮板将点喷的胶液均匀的驱赶在板材上表面任意一处，从而保证了胶液得以均匀的涂抹在板材上，并且经由套筒、第一压缩弹簧和连接杆之间的连接，使得刮板的高度得以根据板材的厚度自动调节，提高了该装置的适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材生产技术领域，尤其涉及一种自动化板材生产设备。
背景技术
公告号为CN218475483U的实用新型属于复合板材生产技术领域，公开了一种复合板材生产线，包括储料箱，所述储料箱的左端和右端均固定连接有加工生产线，两个所述加工生产线的上端中部均设置有传送带，两条所述传送带的上端均放置有板材本体，左侧所述加工生产线的上端前部与上端后部之间共同固定连接有清灰机构，所述储料箱的前端下部穿插固定连接有喷胶机构，所述储料箱的上端右部固定连接有涂抹机构，所述储料箱的前端中部固定连接有控制面板。本实用新型所述的一种复合板材生产线，通过设置清灰机构，可清理复合板材上的灰尘，提高复合板材的生产品质，通过设置喷胶机构和涂抹机构，可将胶水喷涂得更加均匀，确保复合板材的贴合效果，适合广泛使用。
该现有技术中板材喷胶后通过涂抹辊将胶液涂抹均匀，但是胶液在在板材上通常为点喷，涂抹辊均匀涂抹效果较差，并且该装置适应性较差，不方便适应厚度不同的板材，因此需要一种自动化板材生产设备来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化板材生产设备，以解决上述背景技术中提出的胶液在在板材上通常为点喷，涂抹辊均匀涂抹效果较差，并且该装置适应性较差，不方便适应厚度不同的板材的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化板材生产设备，包括输送机构，所述输送机构内设置有传送带，输送机构上依次设置有清理机构、淋胶机构、刮胶机构和滚胶机构，所述刮胶机构包括固定框，固定框内设置有两个套筒，两个套筒内均设置有第一压缩弹簧，两个第一压缩弹簧上均设置有限位块，两个限位块上均设置有连接杆，两个连接杆上均设置有刮板，两个刮板呈八字型对称分布，所述滚胶机构包括两个立柱，两个立柱分别安装在输送机构的两侧顶端上，两个立柱内均开设有滑槽，每个滑槽的顶端内壁上均设置有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧上设置有滑块，滑块滑动安装在滑槽内，两个滑块之间转动安装有同一个滚筒。
优选的，所述传送带上设置有若干个挡板，若干个挡板呈等间距均匀分布。
优选的，所述套筒内开设有第一滑孔和第二滑孔，第一滑孔和第二滑孔相互连通，且均呈矩形，连接杆滑动适配在第一滑孔内，限位块滑动适配在第二滑孔内，第一压缩弹簧安装在第二滑孔的顶端内壁上。
优选的，两个所述刮板的底端呈倾斜状。
优选的，所述滑块上设置有定位柱，定位柱位于第二压缩弹簧内，且滑动安装在立柱的顶端内。
优选的，所述滚筒的两端均设置有连接轴，两个连接轴分别位于两个滑块内。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过刮胶机构的设置，使得板材在淋胶后，经由倾斜的刮板将点喷的胶液均匀的驱赶在板材上表面任意一处，从而保证了胶液得以均匀的涂抹在板材上，并且经由套筒、第一压缩弹簧和连接杆之间的连接，使得刮板的高度得以根据板材的厚度自动调节，提高了该装置的适应性。
本实用新型中通过滚胶机构的设置，使得均匀涂抹在板材上的胶液得以压实，并且对胶液进行二次抹匀，并且经由第二压缩弹簧和滑块的配合，使得滚筒的高度得以根据板材的厚度自动调节，提高了该装置的适应性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动化板材生产设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动化板材生产设备的刮胶机构侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动化板材生产设备的滚胶机构侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种自动化板材生产设备的传送带结构示意图。
图中：1、输送机构；2、传送带；3、清理机构；4、淋胶机构；5、刮胶机构；6、滚胶机构；7、固定框；8、套筒；9、第一压缩弹簧；10、限位块；11、连接杆；12、刮板；13、立柱；14、滑槽；15、第二压缩弹簧；16、滑块；17、滚筒；18、挡板；19、第一滑孔；20、第二滑孔；21、定位柱；22、连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种自动化板材生产设备，包括输送机构1，输送机构1内设置有传送带2，输送机构1上依次设置有清理机构3、淋胶机构4、刮胶机构5和滚胶机构6，刮胶机构5包括固定框7，固定框7内设置有两个套筒8，两个套筒8内均设置有第一压缩弹簧9，两个第一压缩弹簧9上均设置有限位块10，两个限位块10上均设置有连接杆11，两个连接杆11上均设置有刮板12，两个刮板12呈八字型对称分布，滚胶机构6包括两个立柱13，两个立柱13分别安装在输送机构1的两侧顶端上，两个立柱13内均开设有滑槽14，每个滑槽14的顶端内壁上均设置有第二压缩弹簧15，第二压缩弹簧15上设置有滑块16，滑块16滑动安装在滑槽14内，两个滑块16之间转动安装有同一个滚筒17。
将板材放置在传送带2上，启动电源，使得板材向清理机构3方向移动，清理机构3将板材上灰尘进行清理，并向淋胶机构4方向移动，淋胶机构4将胶液点喷在板材上，并进入至刮胶机构5内，倾斜的刮板12将点喷的胶液驱赶至板材的任意一处，使得胶液得以均匀的涂抹，板材刮胶后进入滚胶机构6内，滚筒17受到板材的摩擦，自动转动，使得胶液得以进行二次涂抹，并且将胶液压实，相较于现有技术，提高了胶液在板材上涂抹的均匀性，并且经由第一压缩弹簧9的设置，使得不同厚度的板材均得以进行刮胶处理，经由第二压缩弹簧15的设置，使得不同厚度的板材均得以实现滚胶处理
具体的，本实施例中，传送带2上设置有若干个挡板18，若干个挡板18呈等间距均匀分布，挡板18为板材的传送提供支撑，防止板材在传送带2上打滑。
具体的，本实施例中，套筒8内开设有第一滑孔19和第二滑孔20，第一滑孔19和第二滑孔20相互连通，且均呈矩形，连接杆11滑动适配在第一滑孔19内，限位块10滑动适配在第二滑孔20内，第一压缩弹簧9安装在第二滑孔20的顶端内壁上，第一滑孔19与连接杆11之间的配合，以及第二滑孔20与限位块10之间的配合，防止刮板12角度的改变，保证了刮板12角度的稳定性，并且防止连接杆11从套筒8受到重力影响的脱落。
具体的，本实施例中，两个刮板12的底端呈倾斜状，倾斜状的刮板12底端有利于板材穿过时，将刮板12向上顶起，实现刮板12根据板材厚度自动调节高度的目的。
具体的，本实施例中，滑块16上设置有定位柱21，定位柱21位于第二压缩弹簧15内，且滑动安装在立柱13的顶端内，定位柱21有效的限制了滑块16的位移，使得滑块16始终进行垂直方向上的移动。
具体的，本实施例中，滚筒17的两端均设置有连接轴22，两个连接轴22分别位于两个滑块16内，连接轴22为滚筒17提供转动圆心和支撑，实现滚筒17与滑块16连接的同时，保证滚筒17转动。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化板材生产设备，包括输送机构(1)，其特征在于：所述输送机构(1)内设置有传送带(2)，输送机构(1)上依次设置有清理机构(3)、淋胶机构(4)、刮胶机构(5)和滚胶机构(6)；
所述刮胶机构(5)包括固定框(7)，固定框(7)内设置有两个套筒(8)，两个套筒(8)内均设置有第一压缩弹簧(9)，两个第一压缩弹簧(9)上均设置有限位块(10)，两个限位块(10)上均设置有连接杆(11)，两个连接杆(11)上均设置有刮板(12)，两个刮板(12)呈八字型对称分布；
所述滚胶机构(6)包括两个立柱(13)，两个立柱(13)分别安装在输送机构(1)的两侧顶端上，两个立柱(13)内均开设有滑槽(14)，每个滑槽(14)的顶端内壁上均设置有第二压缩弹簧(15)，第二压缩弹簧(15)上设置有滑块(16)，滑块(16)滑动安装在滑槽(14)内，两个滑块(16)之间转动安装有同一个滚筒(17)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化板材生产设备，其特征在于：所述传送带(2)上设置有若干个挡板(18)，若干个挡板(18)呈等间距均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种自动化板材生产设备，其特征在于：所述套筒(8)内开设有第一滑孔(19)和第二滑孔(20)，第一滑孔(19)和第二滑孔(20)相互连通，且均呈矩形，连接杆(11)滑动适配在第一滑孔(19)内，限位块(10)滑动适配在第二滑孔(20)内，第一压缩弹簧(9)安装在第二滑孔(20)的顶端内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种自动化板材生产设备，其特征在于：两个所述刮板(12)的底端呈倾斜状。
5.根据权利要求1所述的一种自动化板材生产设备，其特征在于：所述滑块(16)上设置有定位柱(21)，定位柱(21)位于第二压缩弹簧(15)内，且滑动安装在立柱(13)的顶端内。
6.根据权利要求1所述的一种自动化板材生产设备，其特征在于：所述滚筒(17)的两端均设置有连接轴(22)，两个连接轴(22)分别位于两个滑块(16)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322510725.2U CN220969734U (zh) | 2023-09-15 | 2023-09-15 | 一种自动化板材生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322510725.2U CN220969734U (zh) | 2023-09-15 | 2023-09-15 | 一种自动化板材生产设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220969734U true CN220969734U (zh) | 2024-05-17 |
Family
ID=91038090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322510725.2U Active CN220969734U (zh) | 2023-09-15 | 2023-09-15 | 一种自动化板材生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220969734U (zh) |
-
2023
- 2023-09-15 CN CN202322510725.2U patent/CN220969734U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114082587A (zh) | 一种用于翅片表面涂铜焊膏的滚涂装置 | |
| CN220969734U (zh) | 一种自动化板材生产设备 | |
| US2680547A (en) | Battery grid plate pasting machine | |
| CN212446516U (zh) | 一种包装制品加工的滚动涂胶装置 | |
| CN207971238U (zh) | 一种卷板机卷曲直径调整装置 | |
| CN209089829U (zh) | 一种饼干压缩成型装置 | |
| CN109623389B (zh) | 一种用于电子产品外壳板的运输成型装置 | |
| CN210392762U (zh) | 一种输送换层装置 | |
| CN114082557B (zh) | 一种仿生鱼饵生产用喷涂上色设备 | |
| CN216186481U (zh) | 一种环保马桶盖加工用原料配比装置 | |
| CN212668404U (zh) | 一种便于进行等距匀速送料的led铝基板印刷装置送料机构 | |
| CN209660283U (zh) | 一种轧皮机 | |
| CN213255385U (zh) | 一种自动供料的刷涂装置 | |
| CN212041200U (zh) | 一种应用于汽车零部件生产线中的擦油装置 | |
| CN113562432A (zh) | 一种橡塑制品生产用上料运送装置 | |
| CN207551110U (zh) | 一种pvc装饰板材生产牵引输送设备 | |
| CN206981264U (zh) | 一种轴承内圈的送料机构 | |
| CN111906177A (zh) | 一种在线压花装置 | |
| CN216363402U (zh) | 自动烤饼机饼坯烤制机 | |
| CN215511504U (zh) | 一种平整度高的板材加工用板面刮腻装置 | |
| CN218649928U (zh) | 一种面包馅料的上料装置 | |
| CN216988316U (zh) | 管芯抹胶机 | |
| CN219519305U (zh) | 一种具有滚涂结构的uv涂装线 | |
| CN214215155U (zh) | 一种印刷机用冷却平整装置 | |
| CN218649954U (zh) | 一种奶香片的淋液装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |