CN206642974U - 用于薄膜涂覆机的烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄膜涂覆机的烘箱，其技术方案要点是包括：箱体、传送辊和热风机，箱体中间部分设置有成排放置的传送辊，传送辊上的一端设置有一个输送电机，热风机固接在箱体上方，箱体内设置有用于固定传送辊和输送电机的弧形固定架，弧形固定架底端设置有支撑架，支撑架底端固接有水平放置的底板，底板远离支撑架一侧设置有竖直放置的丝杠，丝杠上套有涡轮，涡轮中间设置有供丝杠转动的螺孔，涡轮一侧设置带动涡轮水平方向转动的蜗杆，涡轮上设置有用于限制涡轮和蜗杆的外壳，达到了提高烘干的效率，缩短生产的时间，减少操作步骤，便于工人操作的技术效果。

Description

用于薄膜涂覆机的烘箱

技术领域

本实用新型涉及涂覆机设备领域，特别涉及一种用于薄膜涂覆机的烘箱。

背景技术

涂覆机是一种在基体材料的表面涂覆一种新材料的设备，产品表面喷涂的作用主要表现在能够起到一个防水，防尘，防静电等。表面涂覆是在基质表面上形成一种膜层，用来改善保护表面的技术。将新材料喷涂到产品表面之后，涂覆层的化学成分、组织结构可以喝基质材料完全不同，它以满足表面性能、涂覆层与基质材料的结合强度能适应工况要求、经济性好、环保性好为准则。表面涂覆的喷涂厚度为几微米，甚至更少；涂覆机在对基体材料进行涂覆过程后，基体材料上涂覆的新材料水分含量很高，涂覆机的烘箱是对材料进行脱水、烘干处理。

现有的可参考申请号为CN201410011581.9的中国专利，其公开了一种涂覆机烘箱系统，它包括依次设置的红外线加热单元和蒸汽加热单元，所述的红外线加热单元包括多根红外线加热管，所述的蒸汽加热单元包括进风通道、空气加热腔、基材加热腔、排风通道和回风通道，空气加热腔内设有加热盘管，基材加热腔内设有上喷嘴和下喷嘴，空气从进风通道进入空气加热腔内，通有蒸汽的加热盘管对空气加热腔内的空气进行加热，加热后的空气通过上喷嘴和下喷嘴上的出风口吹出，基材先后从多根红外线加热管的一侧、上喷嘴和下喷嘴之间穿过，基材加热腔内的空气部分通过排风通道排出，另一部分通过回风通道回到进风通道。

在使用烘箱对薄膜材料进行烘干过程中，考虑在不影响薄膜质量的前提下，增加烘干速度是一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便操作、提高烘干速率的烘箱。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于涂覆机的烘箱，包括：箱体、传送辊和热风机，箱体中间部分设置有成排放置的传送辊，传送辊上的一端设置有一个输送电机，热风机固接在箱体上方，箱体内设置有用于固定传送辊和输送电机的弧形固定架，弧形固定架底端设置有支撑架，支撑架底端固接有水平放置的底板，底板远离支撑架一侧设置有竖直放置的丝杠，丝杠上套有涡轮，涡轮中间设置有供丝杠转动的螺孔，涡轮一侧设置带动涡轮水平方向转动的蜗杆，涡轮上设置有用于限制涡轮和蜗杆的外壳。

通过上述技术方案，在经过涂覆机涂浆过后的薄膜需要进行烘干，在烘干过程中，由于热风机放置于箱体上方，因此热风从上方送入烘箱，当薄膜的厚度比较薄时，提高传送辊的高度，经过传送辊的薄膜距离热风机距离变近，经过薄膜的热风的风速变大，同时薄膜所处的位置的温度也升高，此时传动辊中开始加热工作，这三个原因导致烘干的速率可以有较大的提高；当薄膜的厚度增厚时，涂抹在薄膜基层上的浆料变多，烘干速度过快容易导致薄膜上浆料发生龟裂，对薄膜的表面产生巨大破坏，因此根据不同的薄膜厚度适当的向下调节传送辊的的位置，由于通过弧形固定架将所有的传送辊固定在一起，因此仅需调节弧形固定架的高度即可控制所有传送辊的位置，确保在不影响薄膜表面质量的前提下，尽量的提高烘干的效率，缩短生产的时间，减少操作步骤，便于工人操作。

较佳的，传送辊内部缠绕有供传送辊升温的电阻丝。

通过上述技术方案，通过缠绕电阻丝的设计可以均匀的将热度传递到传送辊的表面，当薄膜经过传送辊时，传送辊和薄膜接触，传送辊使用金属材质，可以将热量很好的导入薄膜上，加快了薄膜本身水分的散失，加快烘干的速度。

较佳的，涡轮水平放置，涡轮的轴向端面上设置有供涡轮滚动的斜轴承。

通过上述技术方案，斜轴承的设计将原始的滑动摩擦转为滚动摩擦，减少了在蜗杆带动涡轮的过程中产生的阻力，提高了力的转化率，增加了工作效率。

较佳的，外壳上固接有限制蜗杆的轴承固定座。

通过上述技术方案，轴承固定座的设计对蜗杆在竖直和水平两个方向都起到了限制作用，防止了蜗杆发生竖直或者水平方向的蹿动，给成个传动系统的稳定提供有力的保障。

较佳的，蜗杆的一端向外延伸至箱体外侧，箱体上开设有和蜗杆适配的通孔。

通过上述技术方案，蜗杆的一端伸出箱体外侧，让操作员可以在箱体外就可以对箱体进行升降操作，减少了操作人员的工作步骤，当烘干不同厚度薄膜时，可以快捷的实现对弧形固定架的调整。

较佳的，通孔处设置有放置热量散失的密封垫圈。

通过上述技术方案，密封垫圈的设计可以减少箱体内和箱体外的热交换，减少热量的无故流失，对控制箱体内的恒温以及减少热量供应都起到了积极作用。

较佳的，蜗杆伸出箱体的一端设置有供蜗杆转动的手柄。

通过上述技术方案，蜗杆伸出箱体的一端通常半径比较小，操作人员转动蜗杆会比较费力，通过在蜗杆上固接手柄的设计，方便了操作人员对蜗杆进行转动操作，提高了整体的可操作性，提高了工人的工作效率。

较佳的，弧形固定架两端设置有滑轮，箱体上设置有和滑轮适配的滑槽。

通过上述技术方案，在调整弧形固定架的时候，要保持弧形固定架两端同步上升下降，才能不影响传送辊的正常工作，同时在升降过程中，弧形固定架不能发生水平方向的摆动，通过滑轮和滑槽的配合，既限制了弧形固定架的水平摆动，同时竖直方向升降也变得比较容易，提高了整个设备的可操作性，工人可以稳步控制弧形固定架的位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、涡轮、蜗杆和丝杠的配合可以很好的对弧形固定架起到一个升降控制，同时涡轮和蜗杆的配合也有自锁的特点，确保了烘干过程的稳定进行；

2、通过调整传送辊的高度和传送辊的温度，可以在不影响薄膜质量的前提下更下迅速的对薄膜进行烘干；

3、蜗杆上的轴承固定座和外壳内部设置的斜齿轮对涡轮、蜗杆和丝杠的连接不仅起到了限制作用，同时更加减少摩擦力的作用，让操作人员的控制更加便捷。

附图说明

图1为体现薄膜涂覆机的烘箱整体连接关系的结构示意图；

图2为图1中的A处的局部放大图；

图3为体现涡轮、蜗杆和丝杠连接关系的剖视图；

图4为体现支撑板、电阻丝和传送辊连接关系的剖视图；

图5为图4的B处的局部放大图。

图中，1、箱体；11、滑槽；12、通孔；2、热风机；3、弧形固定架；31、轴承座；32、输送电机；33、传送辊；34、滑轮；35、支撑板；4、支撑架；41、光轴；42、横梁；43、底板；44、斜轴承；45、涡轮；46、蜗杆；47、手柄；48、轴承固定座；5、丝杠；51、螺孔；6、电阻丝；7、密封垫圈；8、外壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种用于薄膜涂覆机的烘箱，包括：箱体1、传送辊33和热风机2，箱体1中间部分设置有成排放置的传送辊33，传送辊33的一端设置有一个输送电机32，由于薄膜无法承受较大的拉力，所以所有的传送辊33都是主动辊，输送电机32带动传送辊33转动，输送电机32下端设置有支撑板35（参考图4），支撑板35固定在弧形固定架3的一端，弧形固定架3和传送辊33转动连接，具体是弧形固定架3上设置有和传送辊33转动连接的轴承座31，轴承座31固定在弧形固定架3上，弧形固定架3的两端转动连接有滑轮34，箱体1上设置有滑槽11，滑槽11的截面呈凸字形，滑轮34抵接在滑槽11的外壁上。

如图1所示，弧形固定架3下端抵接有支撑架4，支撑架4由四个抵接在弧形固定架3上的光轴41和固接光轴41的横梁42组成，支撑架4呈现立方体形状，支撑架4底端设置有水平放置的底板43，底板43固接在支撑架4上，底板43远离支撑架4的一侧设置有丝杠5，丝杠5竖直放置且固接在地板上，丝杠5远离底板43的一侧套接有涡轮45，涡轮45中间开设有供丝杠5转动的螺孔51（参考图2）；箱体1上固接有外壳8（参考图4），外壳8中间卡接有斜轴承44，斜轴承44外圈卡接在外壳8内壁上，斜轴承44的内圈卡接在涡轮45的侧面上，起到限制涡轮45水平和竖直两个方向的蹿动，涡轮45仅可以沿水平方向转动，而涡轮45的一侧抵接有蜗杆46，蜗杆46通过轴承固定座48转动连接于外壳8，蜗杆46仅可以发生沿自身轴线的转动。

如图4所示，蜗杆46的一端延伸出箱体1，箱体1上开设有和蜗杆46适配的通孔12，通孔12上固接有密封垫圈7(参考图5)，蜗杆46伸出箱体1部分的端面上固接有一个圆盘形的手柄47，手柄47的半径大于蜗杆46的半径。

如图1、4所示，热风机2开设在箱体1上方，热风机2在箱体1上方将热风吹入，对薄膜进行烘干；如图4所示，传送辊33内壁上设置有电阻丝6，电阻丝6缠绕在传送辊33的内壁上，且在缠绕电阻丝6过程中每一圈电阻丝6的间距相同，电阻丝6覆盖在整个传送辊33的内圈。

在使用过程中，当需要烘干的薄膜厚度较薄时，旋转手柄47带动蜗杆46转动，蜗杆46的转动会带动涡轮45转动，而位于涡轮45中间部分的丝杠5，和涡轮45是螺纹连接，因此也会发生升降变化，最终推动弧形固定架3升降，弧形固定架3的两端的滑轮34一起被丝杠5推动发生升降。

当需要烘干的薄膜厚度增大时，关闭电阻丝6，然后旋转手柄47，让丝杠5的高度下降，达到合适的位置，既可以快速烘干，同时不会让薄膜发生龟裂；由于蜗杆46和涡轮45的连接可以有很好的自锁效果，因此不用锁定蜗杆46即可开始新的薄膜烘干过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于薄膜涂覆机的烘箱，包括：箱体(1)、传送辊(33)和热风机(2)，箱体(1)中间部分设置有成排放置的传送辊(33)，传送辊(33)上的一端设置有一个输送电机(32)，热风机(2)固接在箱体(1)上方，其特征在于：箱体(1)内设置有用于固定传送辊(33)和输送电机(32)的弧形固定架(3)，弧形固定架(3)底端设置有支撑架（4），支撑架（4）底端固接有水平放置的底板(43)，底板(43)远离支撑架（4）一侧设置有竖直放置的丝杠(5)，丝杠(5)上套有涡轮(45)，涡轮(45)中间设置有供丝杠(5)转动的螺孔（51），涡轮(45)一侧设置带动涡轮(45)水平方向转动的蜗杆(46)，涡轮(45)上设置有用于限制涡轮(45)和蜗杆(46)的外壳（8）。

2.根据权利要求1所述的用于薄膜涂覆机的烘箱，其特征在于：传送辊(33)内部缠绕有供传送辊(33)升温的电阻丝(6)。

3.根据权利要求1所述的用于薄膜涂覆机的烘箱，其特征在于：涡轮(45)水平放置，涡轮(45)的轴向端面上设置有供涡轮(45)滚动的斜轴承(44)。

4.根据权利要求1所述的用于薄膜涂覆机的烘箱，其特征在于：外壳（8）上固接有限制蜗杆(46)的轴承固定座(48)。

5.根据权利要求1所述的用于薄膜涂覆机的烘箱，其特征在于：蜗杆(46)的一端向外延伸至箱体(1)外侧，箱体(1)上开设有和蜗杆(46)适配的通孔（12）。

6.根据权利要求5所述的用于薄膜涂覆机的烘箱，其特征在于：通孔（12）处设置有放置热量散失的密封垫圈(7)。

7.根据权利要求5所述的用于薄膜涂覆机的烘箱，其特征在于：蜗杆(46)伸出箱体(1)的一端设置有供蜗杆(46)转动的手柄(47)。

8.根据权利要求1所述的用于薄膜涂覆机的烘箱，其特征在于：弧形固定架(3)两端设置有滑轮(34)，箱体(1)上设置有和滑轮(34)适配的滑槽(11)。