CN220879484U - 涂布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂布设备，包括涂布装置、箱体、鼓风件及装置。涂布装置用于实现基材的涂布。箱体间隔设于涂布装置的下游，其内部具有容置空间，且纵向的两端分别具有入口和出口。鼓风件设于箱体靠近出口一端的底部，且与容置空间连通，用于向容置空间内输出向上的热气流。悬浮装置设于涂布装置的出料口与烘箱的入口之间。悬浮装置上设有开口向上的出风口。其中，悬浮装置与鼓风件用于沿纵向间隔输出气流而共同作用于基材，使基材以悬浮状态走带。

Description

涂布设备

技术领域

本实用新型涉及涂布设备技术领域，特别涉及一种涂布设备。

背景技术

涂布机主要用于薄膜式基材表面涂布工艺生产，此机是通过涂布装置将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并经烘箱烘干后收卷。

目前国内的涂布机烘箱普遍采用辊轮进行支撑走带，即在涂布机烘箱内部沿基材的走带方向间隔设置多个辊轮。涂布机烘箱的长度越长，其所需要的辊轮也越多，而辊轮对基材所产生的摩擦力也越大，此摩擦力较大时，基材容易产生伤痕、皱纹等缺陷，严重影响产品品质，并且采用该方式走带的烘箱只能局限于基材单面涂布，降低了基材的涂布效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高基材品质良率、生产效率的涂布设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，本申请提供了一种：

涂布装置，用于实现基材的涂布；

箱体，其间隔设于所述涂布装置的下游，所述箱体内部具有容置空间，且纵向的两端分别具有入口和出口；

鼓风件，其设于所述箱体靠近所述出口一端的底部，且与所述容置空间连通，用于向所述容置空间内输出向上的热气流；

悬浮装置，其设于所述涂布装置的出料口与所述箱体的入口之间；所述悬浮装置上设有开口向上的出风口；

其中，所述悬浮装置与所述鼓风件用于沿纵向间隔输出气流而共同作用于所述基材，使所述基材以悬浮状态走带。

在一些实施例中，所述箱体的顶部还设有与所述鼓风件相对的吹风件，所述吹风件与所述箱体内部连通，用于向所述箱体内部输出向下的热气流，而与所述鼓风件能够相配合使所述基材呈水平的悬浮状态。

在一些实施例中，所述出风口沿所述基材宽度方向的内径尺寸不小于所述基材的宽度。

在一些实施例中，所述悬浮装置包括风嘴及风机，所述风嘴的内部与所述风机连通，所述风嘴的顶部设有所述出风口，所述风机用于产生气流；

沿竖向，所述风嘴的顶部低于所述箱体入口的最高点，所述风嘴的顶部不低于所述箱体入口的最低点；

所述涂布装置的纵向两端分别设有进料口及出料口，沿竖向，所述风嘴的顶部低于所述出料口的最高点，所述风嘴的顶部不低于所述进料口的最低点。

在一些实施例中，所述风嘴包括主体部及位于所述主体部顶部的出风部，所述主体部的口径由下至上保持一致，所述出风部的口径由下至上逐渐减小。

在一些实施例中，所述悬浮装置包括均风件，所述均风件连通于所述风嘴的底部和所述风机之间，用于调节所述风机产生的气流的压力大小。

在一些实施例中，所述均风件包括第一端及第二端，所述风嘴连通于所述第一端的顶部，所述第二端与所述风机连通；

所述第一端远离所述第二端的一侧底部设有一倾斜壁，所述倾斜壁自下而上向远离所述第二端的方向倾斜。

在一些实施例中，所述悬浮装置包括送风件，所述送风件内部中空形成送风风道，所述送风件连通于所述风嘴和所述风机连通之间，用于输送所述风机产生的气流。

在一些实施例中，所述送风件包括相连通的第一送风管道及第二送风管道，所述第一送风管道竖向延伸，所述第一送风管道的下部与所述风机连通；所述第二送风管道水平延伸，所述第二送风管道远离所述第一送风管道的一端与所述风嘴连通；

所述第一送风管道与所述第二送风管道的连接处呈圆弧过渡；

所述第一送风管道的口径大于所述第二送风管道的口径。

在一些实施例中，所述箱体靠近所述入口一端的顶部设有排风件，所述排风件同时与所述箱体内部和外界连通，用于将所述箱体内的气体排出。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中，涂布设备包括涂布装置、箱体、鼓风件及装置。涂布装置用于实现基材的涂布。箱体间隔设于涂布装置的下游，其内部具有容置空间，且纵向的两端分别具有入口和出口。鼓风件设于箱体靠近出口一端的底部，且与容置空间连通，用于向容置空间内输出向上的热气流。悬浮装置设于涂布装置的出料口与烘箱的入口之间。悬浮装置上设有开口向上的出风口。其中，悬浮装置与鼓风件用于沿纵向间隔输出气流而共同作用于基材，使基材以悬浮状态走带。

上述涂布设备中，悬浮装置与鼓风件间隔输出向上的气流而共同作用于基材，而同时给予基材一个向上的力，使基材在经涂布后，能够以悬浮状态稳定地走带进入箱体内，并在箱体内保持稳定的悬浮状态，使得基材即使进行双面涂布，也不会因与基材表面接触而造成基材表面涂料的脱落，避免了基材的二次加工，提高了基材的生产良率，且提高了生产效率，降低了生产成本。并且，将悬浮装置独立于箱体、涂布装置设置，而作为一个独立的部件，使得其可根据需要移动其放置位置，同时悬浮装置所输出的气流流速可根据需要单独设定，且便于操作、维修、更换等。

附图说明

图1是本实施例中涂布设备的结构示意图。

图2是本实施例中悬浮装置的立体结构示意图。

图3是本实施例中悬浮装置的正视图。

图4是本实施例中悬浮装置的侧视图。

附图标记说明如下：

100、基材；

1、涂布装置；11、机架；12、驱动件；131、第一辊轮；132、第二辊轮；133、第三辊轮；14、涂布件；

2、箱体；21、容置空间；

3、鼓风件；

4、悬浮装置；41、风嘴；411、主体部；412、出风部；4121、出风口；42、风机；43、均风件；431、第一端；4311、倾斜壁；432、第二端；44、送风件；441、第一送风管道；442、第二送风管道；45、底座；

5、吹风件；

61、排风机；62、排风管道。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合附图，对本申请的涂布设备的具体实施例进行详细的说明。

本申请提供了一种涂布设备，用于实现薄膜式基材表面涂布工艺生产。其中，基材可为塑料膜、金属膜、纸张等薄膜式结构，且基材呈带状，具有一定长度。

图1为本实施例中涂布设备的结构示意图。

参考图1，涂布设备包括涂布装置1、箱体2、鼓风件3、悬浮装置4及牵引装置。其中，涂布装置1用于实现基材100的涂布。箱体2间隔设于涂布装置1的下游，其内部具有容置空间21，且相对的两端分别具有入口和出口。鼓风件3设于箱体2靠近出口一端的底部，且与容置空间21连通，用于向容置空间21内输出向上的热气流。悬浮装置4设于涂布装置1的出料口与烘箱的入口之间。悬浮装置4上设有开口向上的出风口4121。其中，悬浮装置4与鼓风件3间隔输出气流而共同作用于基材100，使基材100以悬浮状态走带。相较于现有技术中采用辊轮进行走带，该设置使得基材100即使进行双面涂布，也不会因在走带时与辊轮相摩擦而造成基材100产生伤痕、皱纹、涂料的磨损等，避免了基材100的二次加工，提高了基材100的生产良率，且提高了生产效率，降低了生产成本。

本实施例中，箱体2间隔设于涂布装置1的下游，悬浮装置4设于涂布装置1与箱体2之间，牵引装置间隔设于箱体2的下游。此时，基材100的走带顺序为先后依次经过涂布装置1、悬浮装置4、箱体2及牵引装置。其中，牵引装置用于为基材100提供一个牵引力，使其能够正常移动，以进行走带。

为便于描述，现规定以涂布设备上下游的方向为纵向，即是说，以基材100的走带方向(长度方向)为纵向；同一水平面，以垂直纵向的方向为横向，即是说，以基材100的宽度方向为横向。

涂布装置1的纵向两端设有进料口及出料口，以供基材100进出涂布装置1。

涂布装置1包括机架11、设于机架11内部的驱动件12、多个辊轮及涂布件14。

机架11的纵向两端设有进料口及出料口，且机架11内部中空，进料口及出料口与机架11内部连通。

多个辊轮沿纵向间隔设于机架11内部，各辊轮的轴向沿横向延伸，各辊轮的横向两端分别与机架11可转动连接，且各辊轮沿横向的尺寸不小于基材100的宽度。各辊轮的外周面用于与基材100相接触。

在本实施例中，辊轮的数量为三个，三个辊轮分别为第一辊轮131、第二辊轮132及第三辊轮133，其中，第二辊轮132位于第一辊轮131的下游，第三辊轮133位于第二辊轮132的下游。第三辊轮133位于机架11内靠近出料口的一端，且第二辊轮132沿竖向的位置高于第一辊轮131沿竖向的位置，第三辊轮133的顶部低于出料口的最高点，第三辊轮133的顶部高于出料口的最低点。

驱动件12与其中一辊轮驱动连接，以驱动该辊轮转动，而带动基材100移动以进行走带，其余的辊轮随着基材100的移动而转动，以便于基材100的走带。具体地，驱动件12与第一辊轮131驱动连接。

涂布件14设于第三辊轮133的下游，用于向基材100表面喷涂涂料。本实施例中的涂布件14可同时向基材100的厚度方向的两面进行喷涂涂料。

箱体2间隔设于涂布装置1的下游，箱体2内部具有容置空间21，且其纵向的两端分别具有入口和出口。具体地，箱体2与涂布装置1沿纵向间隔设置，且箱体2位于涂布装置1的下游。其中，入口与出料口相对设置，且入口与出料口所在的直线沿纵向延伸，也即入口与出料口位于同一高度位置，而便于基材100的走带。

鼓风件3设于箱体2靠进出口一端的底部，且与容置空间21连通，用于向容置空间21内输出向上的热气流。具体地，鼓风件3具有一向上的鼓风口，且鼓风口沿横向的内径尺寸不小于基材100的宽度。在基材100于容置空间21内走带时，基材100位于鼓风口的正上方，鼓风件3的鼓风口输出的向上的热气流能够给予基材100一个向上的力以使得基材100上抬，而悬浮支撑位于容置空间21内的基材100部分，同时，热气流能够对附着于基材100底面的涂料进行加热烘干。

在本实施例中，箱体2的顶部还设有与鼓风件3相对的吹风件5，吹风件5与箱体2的容置空间21连通，用于向箱体2内部输出向下的热气流，而与鼓风件3能够相配合使基材100呈水平的悬浮状态，同时，热气流能够对附着于基材100顶面的涂料进行加热烘干。具体地，吹风件5具有一开口向下的吹风口，且吹风口位于鼓风口的正上方，吹风口沿横向的内径尺寸不小于基材100的宽度。在基材100于容置空间21内走带时，基材100位于吹风口的正下方，吹风件5的吹风口输出的向下的热气流能够给予基材100一个向下的力，且该向下的力与鼓风件3提供的向上的力相等，而能够使基材100在容置空间21内处于平衡的悬浮状态，即使基材100在容置空间21内处于水平(纵向)延伸的状态，同时，热气流能够对附着于基材100顶面的涂料进行加热烘干。

悬浮装置4设于涂布装置1的出料口与箱体2的入口之间，且悬浮装置4与鼓风件3沿纵向间隔设置。悬浮装置4上设有开口向上的出风口4121，出风口4121沿基材100宽度方向的内径尺寸不小于基材100的宽度，用于输出向上的气流。此时，位于涂布装置1与箱体2间隔处的基材100位于悬浮装置4的出风口4121的正上方，悬浮装置4输出的气流能够给予基材100一个向上的力，而使基材100上抬，以悬浮支撑基材100，防止与基材100表面接触而造成基材100表面涂料的脱落。并且，悬浮装置4与鼓风件3沿纵向间隔输出气流而共同作用于基材100，而同时给予基材100一个向上的力，使基材100在经涂布后，能够以悬浮状态稳定地走带进入箱体2内，并在箱体2内保持稳定的悬浮状态。并且，将悬浮装置4独立于箱体2、涂布装置1设置，而作为一个独立的部件，使得其可根据需要移动其放置位置，悬浮装置4所输出的气流流速可根据需要单独设定，且便于操作、维修、更换等。

图2为本实施例中悬浮装置4的立体结构示意图，图3为本实施例中悬浮装置4的正视图，图4为本实施例中悬浮装置4的侧视图。

参考图1～图4，悬浮装置4包括风嘴41及风机42。其中，风嘴41的内部与风机42连通，风嘴41的顶部设有出风口4121，风机42用于产生气流，气流通过风嘴41顶部的出风口4121输出。在本实施例中，风机42采用变频风机42，其可根据需要改变频率，以控制产生气流的流速及流量，进而控制由出风口4121输出气流的流速，使得位于涂布装置1和箱体2间隔处的基材100能够以水平悬浮的状态进入箱体2内。

沿竖向，风嘴41的顶部低于箱体2的入口的最高点，且风嘴41的顶部不低于箱体2入口的最低点。并且，沿竖向，风嘴41的顶部低于出料口的最高点，风嘴41的顶部不低于进料口的最低点，而便于使得基材100在出涂布装置1的出料口后，经气流作用能够处于水平悬浮状态。

在本实施例中，风嘴41沿横向延伸，风嘴41包括主体部411及位于主体部411顶部的出风部412。具体地，主体部411的口径由下至上保持一致，出风部412的口径由下至上逐渐减小，出风口4121位于出风部412的顶部。即是说，出风部412的截面积由下至上逐渐减小，使得其在单位时间内通过相通质量的气流时，气流的体积逐渐减小，气流压强增大，而使得由出风口4121输出的气流压强增大，而能够向上喷出。

在本实施例中，风嘴41的数量为多个，多个风嘴41沿纵向间隔设置。在其他实施例中，各风嘴41可沿纵向延伸，多个风嘴41沿横向间隔设置。

风机42通过底座45支撑安装。具体地，风机42连接固定于底座45的顶部，也即，底座45支撑于风机42与支撑面之间。

进一步地，悬浮装置4包括均风腔，均风腔连通于风嘴41的底部和风机42之间，用于调节风机42产生气流的压力大小。

均风腔沿纵向包括第一端431及第二端432，风嘴41连通于第一端431的顶部，第二端432与风机42连通。具体地，均风腔内部中空而形成有均风腔，第一端431的顶部设有与均风腔连通的送风口，且送风口与风嘴41连通。第二端432的横向其中一侧设有与均风腔连通的进风口，且进风口与风机42连通。由风机42产生的气流经进风口进入均风腔，再从送风口进入风嘴41内部。

在本实施例中，第一端431远离第二端432的一侧底部设有一倾斜壁4311，倾斜壁4311自下而上向远离第二端432的方向倾斜，且该倾斜壁4311与风嘴41底部所在的水平面之间的夹角呈锐角。该设置使得由风机42产生的气流在经进风口进入均风腔后，气流可以被倾斜壁4311反射向风嘴41内部。在风嘴41为多个时，气流可以被倾斜壁4311反射向各风嘴41的内部，使得从均风腔进入到各个风嘴41内部的风量更加一致，进而使得从各个风嘴41出风口4121输出的气流更加均匀一致，以保证基材100受力均匀，保证基材100的稳定走带。

在本实施例中，悬浮装置4还包括送风件44，送风件44连接固定于底座45的横向一端。送风件44内部中空形成送风风道，送风件44连通于风嘴41和风机42连通之间，用于输送风机42产生的气流。具体地，送风件44包括相连通的第一送风管道441及第二送风管道442，其中，第一送风管道441竖向延伸，第一送风管道441的下部与风机42连通。第二送风管道442水平延伸，即第二送风管沿横向延伸，第二送风管道442远离第一送风管道441的一端与风嘴41连通。即是说，送风件44呈L型。

在本实施例中，第一送风管道441与第二送风管道442的连接处呈圆弧过渡。第一送风管道441的口径大于第二送风管道442的口径。

在本实施例中，箱体2靠近入口一端的顶部设有排风件，排风件同时与箱体2内部和外界连通，用于将箱体2内的气体排出。其中，此处的气体是指基材100表面附着的涂料在烘干时发出的高浓度气体。

具体地，排风件包括排风机61及排风管道62，其中，排风机61与箱体2内部连通，排风管道62同时与排风机61及外界连通，排风机61将基材100表面附着的涂料在烘干时发出的高浓度气体抽出，并经排风管道62排出。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

悬浮装置与鼓风件间隔输出向上的气流而共同作用于基材，而同时给予基材一个向上的力，使基材在经涂布后，能够以悬浮状态稳定地走带进入箱体内，并在箱体内保持稳定的悬浮状态，使得基材即使进行双面涂布，也不会因与基材表面接触而造成基材表面涂料的脱落，避免了基材的二次加工，提高了基材的生产良率，且提高了生产效率，降低了生产成本。并且，将悬浮装置独立于箱体、涂布装置设置，而作为一个独立的部件，使得其可根据需要移动其放置位置，同时悬浮装置所输出的气流流速可根据需要单独设定，且便于操作、维修、更换等。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种涂布设备，其特征在于，包括

涂布装置，用于实现基材的涂布；

箱体，其间隔设于所述涂布装置的下游，所述箱体内部具有容置空间，且纵向的两端分别具有入口和出口；

鼓风件，其设于所述箱体靠近所述出口一端的底部，且与所述容置空间连通，用于向所述容置空间内输出向上的热气流；

悬浮装置，其设于所述涂布装置的出料口与所述箱体的入口之间；所述悬浮装置上设有开口向上的出风口；

其中，所述悬浮装置与所述鼓风件用于沿纵向间隔输出气流而共同作用于所述基材，使所述基材以悬浮状态走带。

2.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述箱体的顶部还设有与所述鼓风件相对的吹风件，所述吹风件与所述箱体内部连通，用于向所述箱体内部输出向下的热气流，而与所述鼓风件能够相配合使所述基材呈水平的悬浮状态。

3.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述出风口沿所述基材宽度方向的内径尺寸不小于所述基材的宽度。

4.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述悬浮装置包括风嘴及风机，所述风嘴的内部与所述风机连通，所述风嘴的顶部设有所述出风口，所述风机用于产生气流；

沿竖向，所述风嘴的顶部低于所述箱体入口的最高点，所述风嘴的顶部不低于所述箱体入口的最低点；

所述涂布装置的纵向两端分别设有进料口及出料口，沿竖向，所述风嘴的顶部低于所述出料口的最高点，所述风嘴的顶部不低于所述进料口的最低点。

5.根据权利要求4所述的涂布设备，其特征在于，所述风嘴包括主体部及位于所述主体部顶部的出风部，所述主体部的口径由下至上保持一致，所述出风部的口径由下至上逐渐减小。

6.根据权利要求4所述的涂布设备，其特征在于，所述悬浮装置包括均风件，所述均风件连通于所述风嘴的底部和所述风机之间，用于调节所述风机产生的气流的压力大小。

7.根据权利要求6所述的涂布设备，其特征在于，所述均风件包括第一端及第二端，所述风嘴连通于所述第一端的顶部，所述第二端与所述风机连通；

所述第一端远离所述第二端的一侧底部设有一倾斜壁，所述倾斜壁自下而上向远离所述第二端的方向倾斜。

8.根据权利要求4所述的涂布设备，其特征在于，所述悬浮装置包括送风件，所述送风件内部中空形成送风风道，所述送风件连通于所述风嘴和所述风机连通之间，用于输送所述风机产生的气流。

9.根据权利要求8所述的涂布设备，其特征在于，所述送风件包括相连通的第一送风管道及第二送风管道，所述第一送风管道竖向延伸，所述第一送风管道的下部与所述风机连通；所述第二送风管道水平延伸，所述第二送风管道远离所述第一送风管道的一端与所述风嘴连通；

所述第一送风管道与所述第二送风管道的连接处呈圆弧过渡；

所述第一送风管道的口径大于所述第二送风管道的口径。

10.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述箱体靠近所述入口一端的顶部设有排风件，所述排风件同时与所述箱体内部和外界连通，用于将所述箱体内的气体排出。