CN211717146U - 漂浮轮以及采用漂浮轮输送的烤箱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种漂浮轮，包括：进气轴、滚轮体及金属网膜，进气轴具有进气通道，滚轮体套设于进气轴，滚轮体表面设有多个出气孔，多个出气孔连通进气通道，金属网膜覆于滚轮体的表面的多个出气孔，金属网膜具有多个孔隙，且多个孔隙的尺寸小于多个出气孔的尺寸。本实用新型又提供一种采用前述漂浮轮输送的烤箱设备，其包括加热炉、放卷模块、收卷模块及输送模块，输送模块包括多个传动轮以及多个前述的漂浮轮。本实用新型用于非接触式滚轮以及采用滚轮进行传输的烘烤设备领域，并解决传统气浮轮风速差的问题。

Description

漂浮轮以及采用漂浮轮输送的烤箱设备

技术领域

本实用新型涉及一种滚轮以及采用滚轮输送的烤箱设备，更特别的是涉及一种漂浮轮以及采用漂浮轮输送的烤箱设备。

背景技术

隧道炉是一种隧道式加工设备，通常用于对产品做加热处理。隧道炉的加工对象包括膜类产品(料带)。有些料带的印刷面在加热过程中存在着不可被接触的特点，因此一种改善的方式是利用气浮轮将料带传输至热制程设备中。然而气浮轮往往有风速不固定的缺陷，导致料带的传输不稳定，例如印刷面碰触到滚轮表面或者被过度吹浮，影响料带的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决熟知技术的种种问题，提出一种漂浮轮以及采用漂浮轮输送的烤箱设备。

为达上述目的及其他目的，本实用新型提出一种漂浮轮，其包含：进气轴，具有进气通道；滚轮体，套设于该进气轴，该滚轮体表面设有多个出气孔，该多个出气孔连通该进气通道；以及金属网膜，覆于该滚轮体的表面的多个出气孔，该金属网膜具有多个孔隙，且该多个孔隙的尺寸小于该多个出气孔的尺寸。

可选地，该滚轮体的表面设有彼此相隔一定距离的两个工作区，该多个出气孔排列设置于该两个工作区。

可选地，该两个工作区设置于该滚轮体的两端。

可选地，该金属网膜分别覆于该两个工作区。

可选地，该金属网膜为不锈钢网膜。

可选地，该漂浮轮为非接触式滚轮。

本实用新型又提出一种烤箱设备，其包含：加热炉，具有进料开口及出料开口；放卷模块，设置于该进料开口；收卷模块，设置于该出料开口；以及输送模块，设置于该加热炉内，该输送模块包括：多个传动轮；以及多个如前所述的漂浮轮；其中，该放卷模块、该输送模块及该收卷模块依序构成输送方向，该多个传动轮沿该输送方向排列成直线，该多个漂浮轮沿该输送方向排列成直线，且该多个传动轮与该多个漂浮轮为交错排列。

可选地，更包括鼓气装置，连接该多个漂浮轮的进气通道。

可选地，更包括纠偏机构，设置于输送模块之间。

借此，本实用新型的漂浮轮以及采用漂浮轮输送的烤箱设备相较于先前技术，借由将金属网膜罩覆于滚轮体，可使出气孔吹出的气体进一步均一化、细致化，以减少滚轮体表面各处的风速差，提高漂浮轮输送料带时的精准度与稳定度。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关实用新型的详细说明与附图，但是此说明与所附附图式仅用来说明本实用新型，而非对本实用新型的权利范围作任何的限制。

附图说明

图1为本实用新型实施例的漂浮轮的立体示意图。

图2为本实用新型实施例的滚轮体的剖面示意图。

图3为本实用新型实施例的烤箱设备的示意图。

附图标记：

100 漂浮轮

200 烤箱设备

1 进气轴

11 进气通道

2 滚轮体

21 出气孔

3 金属网膜

5 加热炉

51 进料开口

52 出料开口

6 放卷模块

7 收卷模块

8 输送模块

81 传动轮

9 鼓气装置

B 纠偏机构

d 输送方向

R 工作区

T 料带

具体实施方式

为了充分了解本实用新型，通过下述具体的实施例，并配合所附的附图，对本实用新型做一详细说明。本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本实用新型的目的、特征及功效。须注意的是，本实用新型可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。另外，本实用新型所附的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘。以下的实施方式将进一步详细说明本实用新型的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本实用新型的权利要求。说明如后：

如图1所示，本实用新型提供一种漂浮轮100，包含进气轴1、滚轮体2及金属网膜3。

进气轴1具有进气通道11，以允许气体流入漂浮轮100。

如图1及图2所示，滚轮体2套设于进气轴1，滚轮体2表面设有多个出气孔21，这些出气孔21连通进气通道11。高压气体流入进气通道11后，经由这些出气孔21向外喷射，而可吹起待传输的料带(未绘示)而使料带悬浮于滚轮体2的外周面。

如图1所示，在滚轮体2表面设有多个出气孔21的位置，设有金属网膜3覆于其上。其中，为了方便表示多个出气孔21与金属网膜3的关系，其中滚轮体2的一端的金属网膜3被部分隐藏显示。金属网膜3具有多个孔隙，且该多个孔隙的尺寸小于出气孔21的尺寸。多个出气孔21的设置与漂浮轮100所设定的包覆角(即料带包覆漂浮轮100的角度)有关，而包覆角又与多个漂浮轮100(以及与其他滚轮)之间的排列设置相关。限定出气孔21的设置位置可减少不必要的气体消耗。

借由将金属网膜3罩覆于滚轮体2，可使出气孔21吹出的气体进一步均勻化、细致化，以减少滚轮体2表面各处的风速差，提高漂浮轮100输送料带时的精准度与稳定度。

进一步地，在一个实施例中，如图1所示，滚轮体2的表面设有彼此相隔一定距离的两个工作区R，多个出气孔21排列设置于两个工作区R。两个工作区R设置于滚轮体2的两端，而金属网膜3分别覆于两个工作区R。借此，单一漂浮轮100的两端可各自传输卷动一列料带，提高作业效率。

进一步地，在一个实施例中，金属网膜3为不锈钢网膜。不锈钢网膜具有坚固、耐腐蚀等特性，适合传输各种性质的料带。

进一步地，在一个实施例中，漂浮轮100为非接触式滚轮。漂浮轮100各个部位都未接触料带，而使料带能悬浮地被传输。

本实用新型又提出一种采用漂浮轮100输送的烤箱设备200。

如图3所示，烤箱设备200包含：加热炉5、放卷模块6、收卷模块7、输送模块8。

加热炉5具有进料开口51及出料开口52。在加热炉5内，料带T受到烘烤。

放卷模块6设置于进料开口51，以将料带T传送至加热炉5内部。

收卷模块7则相应地设置于出料开口52，以将烘烤过的料带T卷回收纳。

输送模块8设置于加热炉5内，输送模块8包括：多个传动轮81以及多个前述的漂浮轮100。

放卷模块6、输送模块8及收卷模块7依序构成输送方向d，多个传动轮81沿输送方向d排列成直线，多个漂浮轮100也沿输送方向d排列成直线，且多个传动轮81与多个漂浮轮100为交错排列。详细来说，多个传动轮81设在上排，多个漂浮轮100设在下排，并且两排之间错位设置，使料带T沿输送方向d输送时，由传动轮81与漂浮轮100交错传输。

借此方式，可使料带的一面不接触任何烤箱设备200的部件的前提下在加热炉5内进行长路径的烘烤。

进一步地，在一个实施例中，多个传动轮81也可以是非接触式浮轮，例如另一排漂浮轮。

进一步地，在一个实施例中，如图3所示，烤箱设备200更包括鼓气装置9，连接多个漂浮轮100的进气通道11。鼓气装置9可提供高压气体给漂浮轮100，以吹浮料带T。

进一步地，在一个实施例中，如图3所示，更包括纠偏机构B，设置于输送模块8之间。纠偏机构B具有侦测器，侦测料带T是否偏斜。

本实用新型在上文中已以较佳实施例揭露，然而本领域技术人员应理解的是，所述实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，凡是与所述实施例等效的变化与置换，均应设定为涵盖在本实用新型的范围内。因此，本实用新型的保护范围当以权利要求所界定的内容为准。

Claims (9)

1.一种漂浮轮，其特征在于，所述漂浮轮包括：

进气轴，具有进气通道；

滚轮体，套设于所述进气轴，所述滚轮体的表面设有多个出气孔，所述多个出气孔连通所述进气通道；以及

金属网膜，覆于所述滚轮体的表面的多个出气孔，所述金属网膜具有多个孔隙，且所述多个孔隙的尺寸小于所述多个出气孔的尺寸。

2.根据权利要求1所述的漂浮轮，其特征在于，所述滚轮体的表面设有彼此相隔一定距离的两个工作区，所述多个出气孔排列设置于所述两个工作区。

3.根据权利要求2所述的漂浮轮，其特征在于，所述两个工作区设置于所述滚轮体的两端。

4.根据权利要求2所述的漂浮轮，其特征在于，所述金属网膜分别覆于所述两个工作区。

5.根据权利要求1所述的漂浮轮，其特征在于，所述金属网膜为不锈钢网膜。

6.根据权利要求1所述的漂浮轮，其特征在于，所述漂浮轮为非接触式滚轮。

7.一种烤箱设备，其特征在于，所述烤箱设备包括：

加热炉，具有进料开口及出料开口；

放卷模块，设置于所述进料开口；

收卷模块，设置于所述出料开口；以及

输送模块，设置于所述加热炉内，所述输送模块包括：

多个传动轮；以及

多个如权利要求1至6任一项所述的漂浮轮；

其中，所述放卷模块、所述输送模块及所述收卷模块依序构成输送方向，所述多个传动轮沿所述输送方向排列成直线，多个漂浮轮沿所述输送方向排列成直线，且所述多个传动轮与所述多个漂浮轮为交错排列。

8.根据权利要求7所述的烤箱设备，其特征在于，更包括鼓气装置，连接所述多个漂浮轮的进气通道。

9.根据权利要求7所述的烤箱设备，其特征在于，更包括纠偏机构，设置于输送模块之间。

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