CN108387086B - 一种用于电缆料生产的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及一种用于电缆料生产的烘干装置，包括机体、与机体相匹配的机盖、以及烘干机构，所述机盖与机体铰接，所述烘干机构包括第一风机、加热器、喷气组件、物料盘、驱动装置和出气管。本发明用于电缆料生产的烘干装置，结构简单，使用便捷，利用第一风机将装置外部环境中的空气吸入，经加热器加热处理，从喷气组件喷出，利用加热后的干燥空气对物料进行干燥处理，带走物料的水分，实现对物料的干燥，同时由于在喷气组件在进行喷气干燥的过程中，物料盘也在带动物料盘转动，实现了对物料的均匀干燥，提高物料的干燥效果和物料干燥效率。

Description

一种用于电缆料生产的烘干装置

技术领域

本发明涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及一种用于电缆料生产的烘干装置。

背景技术

电缆，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

而在电缆料现有的生产设备中，如中国专利公开号CN206459451U公开的一种高效节能的电缆料干燥装置，包括吸附干燥器和三个支撑腿，其中一个支撑腿上安装有加热器，三个支撑腿的顶端之间焊接有支撑环，所述支撑环上架设有料斗，所述料斗的底端焊接有与其内腔连通的出料管。该高效节能的电缆料干燥装置，形成一个循环的气流回路，减少了热风的热量损失，但是该装置结构复杂，不利于推广使用。

为此，本发明提供一种结构简单，使用便捷，具有快速烘干功能的用于电缆料生产的烘干装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于电缆料生产的烘干装置，结构简单，使用便捷，利用第一风机将装置外部环境中的空气吸入，经加热器加热处理，从喷气组件喷出，利用加热后的干燥空气对物料进行干燥处理，带走物料的水分，实现对物料的干燥，同时由于在喷气组件在进行喷气干燥的过程中，物料盘也在带动物料盘转动，实现了对物料的均匀干燥，提高物料的干燥效果和物料干燥效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于电缆料生产的烘干装置，包括机体、与机体相匹配的机盖、以及烘干机构，所述机盖与机体铰接，所述烘干机构包括第一风机、加热器、喷气组件、物料盘、驱动装置和出气管，所述第一风机、加热器分别设置在机盖顶部，第一风机的入口与机体外部环境连通，第一风机的出口与加热器的入口管道连通，加热器的出口与喷气组件管道连通，所述机体内设置有隔板，所述隔板将机体分隔为上下设置的烘干室和设备室，所述喷气组件、物料盘分别设置在烘干室内，且喷气组件设置在物料盘的上方，所述驱动装置设置在设备室内，且驱动装置的驱动轴与物料盘底部连接，所述驱动装置用于控制物料盘转动，所述出气管设置在烘干室的侧壁上。

进一步地，所述喷气组件通过软管与加热器连接，所述机盖底部还设置有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动轴与喷气组件连接，用于控制喷气组件上下移动。在实际工作工程中，为对电缆料进行烘干处理，先将机盖打开，然后将物料放置在物料盘上，关闭机盖，启动驱动气缸，将喷气组件下放至靠近物料的位置，然后控制第一风机、加热器和驱动装置工作，通过驱动装置控制物料盘转动，带动物料盘上的物料转动，同时第一风机将装置外部环境中的空气吸入，并导引至加热器内，经加热器加热处理后，导引至喷气组件内，并从喷气组件喷出，利用加热后的干燥空气对物料进行干燥处理，带走物料的水分，实现对物料的干燥，同时由于在喷气组件在进行喷气干燥的过程中，物料盘也在带动物料转动，实现了对物料的均匀干燥，提高物料的干燥效果和物料干燥效率。

进一步地，所述喷气组件包括缓冲管、主喷气嘴和多个副喷气嘴，所述缓冲管通过软管与加热器的出口连通，所述主喷气嘴设置在缓冲管底部，所述副喷气嘴分别均匀设置在缓冲管的侧壁上。通过将喷气组件设置成缓冲管、主喷气嘴和多个副喷气嘴的构成，使得喷气组件在工作工程中，干燥气体先进入缓冲管内进行缓冲待用，以主喷气嘴承担主要喷气热风干燥任务，使得干燥热风自上而下冲向物料进行干燥处理，并带动物料翻动，提高物料干燥效率和干燥效果，并同时吹走物料表面的杂质，然后副喷气嘴承担辅助干燥任务，对物料盘边缘的物料进行热风干燥处理，实现物料的均匀干燥。

进一步地，所述主喷气嘴和副喷气嘴上分别设置有电磁阀。通过分别在主喷气嘴和副喷气嘴上设置电磁阀，通过控制电磁阀的开关闭合，即可控制主喷气嘴和副喷气嘴的工作状态，实现喷气组件工作状态的灵活调节。

进一步地，所述主喷气嘴包括主管、柔性弯管和主喷头，所述主管顶部与缓冲管连通，主管内包括自上而下设置在检测区和调整区，所述检测区顶部通过连通管与缓冲管连通，检测区内设置有温度检测单元，所述柔性弯管设置在调整区内，柔性弯管的顶部与检测区连通，柔性弯管的底部与主喷头连通，所述主喷头设置在主管的底部。通过将主喷气嘴设置成主管、柔性弯管和主喷头的结构，并在主管内设置温度检测单元，使得主喷气嘴在工作工程中，实时监测从主喷气嘴喷出气体的温度信息，并能够根据需要，通过控制器对加热器工作功率进行调整，从而提高干燥精度，保证干燥效果；同时在主管内设置柔性弯管，利用柔性弯管在气流通过过程中会自然摆动，从而致使主喷头喷出气体的空气湍流，利用空气湍流对物料进行热风干燥作用，在对物料进行干燥的同时，还能够对物料进行翻动，实现全方位对物料的干燥处理，从而提高物料干燥效率和干燥效果。

进一步地，所述连通管上设置有电磁阀。通过在连通管山设置电磁阀，利用电磁阀控制主喷气嘴的工作状态，实现对喷气组件的灵活控制。

进一步地，所述副喷气嘴包括副管和副喷头，所述副管的一端与副喷头连通，副管的另一端与缓冲管连通，所述副管上设置有电磁阀。通过在副管山设置电磁阀，利用电磁阀控制副喷气嘴的工作状态，实现对喷气组件的灵活控制。

进一步地，所述设备室内还设置有控制器和电源，所述控制器分别与第一风机、加热器、驱动装置、驱动气缸、电磁阀、电源连接。在工作工程中，利用控制器分别对第一风机、加热器、驱动装置、驱动气缸、电磁阀、电源进行控制工作，实现装置的稳定运行。

进一步地，所述物料盘的截面为“U”型或“V”型结构。通过将物料盘的截面设置成“U”型或“V”型结构，即物料盘的中部向下凹陷，使得喷气组件在工作工程中，主喷气嘴自上而下喷出干燥空气的过程中，将物料盘中间物料吹动翻转，即部分物料会跳动至物料盘边缘，为实现主喷气嘴的有效工作，通过“U”型或“V”型结构的物料盘设置，使得物料在重力作用下自动滑落到物料盘中间、主喷气嘴下方，从而提高物料干燥效率和干燥效果。

进一步地，所述物料盘上表面均匀设置有多个凸块。通过在物料盘表面均匀设置多个凸块，在驱动装置控制物料盘转动的过程中，物料盘带动物料转动，让物料与喷漆组件喷出的气体均匀接触，实现物料的均匀干燥，同时在凸块的作用下，使得转动的物料盘对物料具有“翻炒”效果，实现对物料的翻动，让物料的各个部位均能够与干燥热风接触，从而提高物料的高效效率和干燥效果。

进一步地，所述凸块为条形凸块。

进一步地，所述烘干室内还设置有保温缓冲层，所述保温缓冲层设置在物料盘和隔板之间。为实现烘干室和设备室的功能分区，减小烘干室对设备室的影响，提高烘干室的干燥效率，本发明在烘干室内增设了保温缓冲层，利用保温缓冲层将烘干室和设备室隔断，避免烘干室内的高温影响设备室内电器元件的工作状态，同时减小烘干室内热量散失，提高烘干室在干燥过程中的干燥效果。

进一步地，所述保温缓冲层包括自上而下依次设置的保温层、吸音层和隔热层。

进一步地，所述加热器包括加热器壳体、固定台和加热单元，所述固定台、加热单元分别设置在加热器壳体内，所述固定台靠近加热器的入口设置在加热器壳体的侧壁上，所述加热单元固定设置在固定台上，且加热单元与控制器连接。

进一步地，所述加热器壳体内还设置有过滤网，所述过滤网设置在加热器入口和加热单元之间。在工作过程中，第一风机将装置外部环境中的空气吸入，并导引至加热器内，由于在在加热器入口和加热单元之间设置有过滤网，利用过滤网对空气进行过滤处理，去除空气中的杂质，避免因干燥空气中携带有杂质引起物料污染，降低物料品质，保障物料品质在干燥过程中不受损；空气经过过滤网过滤处理后，然后加热单元对空气进行加热处理，形成干燥热风，经软管导引至喷气组件，即可实现对物料的热风干燥。

进一步地，所述烘干装置还包括净化器，所述净化器设置在机体侧壁上，净化器的入口与出气管的出口连通，净化器内沿空气流动方向依次设置有吸附网、微米级滤网和hepa滤网。由于在利用热风干燥对物料进行干燥处理后，空气中夹带有杂质，会对环境造成污染，因此，在出气管尾部设置净化器，利用净化器内沿空气流动方向依次设置的吸附网、微米级滤网和hepa滤网，分别对尾气进行过滤净化处理，去除空气中的杂质，降低尾气对环境的污染。

进一步地，所述装置还包括第二风机，所述第二风机设置在机体侧壁上，第二风机的入口与净化器的出口连通，第二风机的出口与装置外部环境连通。利用第一风机和第二风机工作配合，实现空气快速依次从加热器、喷气组件、烘干室、出气管、净化器流动，实现对物料的快速干燥处理，从而提高干燥效率和干燥效果。

本发明的有益效果是：本发明提出的用于电缆料生产的烘干装置，利用第一风机将装置外部环境中的空气吸入，经加热器加热处理，从喷气组件喷出，利用加热后的干燥空气对物料进行干燥处理，带走物料的水分，实现对物料的干燥，同时由于在喷气组件在进行喷气干燥的过程中，物料盘也在带动物料盘转动，实现了对物料的均匀干燥，提高物料的干燥效果和物料干燥效率。

附图说明

图1为本发明烘干装置的结构示意图；

图2为本发明喷气组件的结构示意图；

图3为本发明主喷气嘴的结构示意图；

图4为本发明物料盘的结构示意图；

图5为本发明加热器的结构示意图；

图6为本发明净化器的结构示意图；

图中，1-机体，2-机盖，3-第一风机，4-加热器，5-喷气组件，6-物料盘，7-驱动装置，8-隔板，9-烘干室，10-设备室，11-出气管，12-驱动气缸，13-缓冲管，14-主喷气嘴，15-副喷气嘴，16-软管，17-主管，18-柔性弯管，19-主喷头，20-温度检测单元，21-控制器，22-电源，23-凸块，24-保温层，25-吸音层，26-隔热层，27-加热器壳体，28-固定台，29-加热单元，30-过滤网，31-净化器，32-第二风机，33-吸附网，34-微米级滤网，35-hepa滤网。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1～图6所示，一种用于电缆料生产的烘干装置，包括机体1、与机体1相匹配的机盖2、以及烘干机构，所述机盖2与机体1铰接，所述烘干机构包括第一风机3、加热器4、喷气组件5、物料盘6、驱动装置7和出气管11，所述第一风机3、加热器4分别设置在机盖2顶部，第一风机3的入口与机体1外部环境连通，第一风机3的出口与加热器4的入口管道连通，加热器4的出口与喷气组件5管道连通，所述机体1内设置有隔板8，所述隔板8将机体1分隔为上下设置的烘干室9和设备室10，所述喷气组件5、物料盘6分别设置在烘干室9内，且喷气组件5设置在物料盘6的上方，所述驱动装置7设置在设备室10内，且驱动装置7的驱动轴与物料盘6底部连接，所述驱动装置7用于控制物料盘6转动，所述出气管11设置在烘干室9的侧壁上。

具体地，所述喷气组件5通过软管16与加热器4连接，所述机盖2底部还设置有驱动气缸12，所述驱动气缸12的驱动轴与喷气组件5连接，用于控制喷气组件5上下移动。在实际工作工程中，为对电缆料进行烘干处理，先将机盖2打开，然后将物料放置在物料盘6上，关闭机盖2，启动驱动气缸12，将喷气组件5下放至靠近物料的位置，然后控制第一风机3、加热器4和驱动装置7工作，通过驱动装置7控制物料盘6转动，带动物料盘6上的物料转动，同时第一风机3将装置外部环境中的空气吸入，并导引至加热器4内，经加热器4加热处理后，导引至喷气组件5内，并从喷气组件5喷出，利用加热后的干燥空气对物料进行干燥处理，带走物料的水分，实现对物料的干燥，同时由于在喷气组件5在进行喷气干燥的过程中，物料盘6也在带动物料转动，实现了对物料的均匀干燥，提高物料的干燥效果和物料干燥效率。

具体地，所述喷气组件5包括缓冲管13、主喷气嘴14和多个副喷气嘴15，所述缓冲管13通过软管16与加热器4的出口连通，所述主喷气嘴14设置在缓冲管13底部，所述副喷气嘴15分别均匀设置在缓冲管13的侧壁上。通过将喷气组件5设置成缓冲管13、主喷气嘴14和多个副喷气嘴15的构成，使得喷气组件5在工作工程中，干燥气体先进入缓冲管13内进行缓冲待用，以主喷气嘴14承担主要喷气热风干燥任务，使得干燥热风自上而下冲向物料进行干燥处理，并带动物料翻动，提高物料干燥效率和干燥效果，并同时吹走物料表面的杂质，然后副喷气嘴15承担辅助干燥任务，对物料盘6边缘的物料进行热风干燥处理，实现物料的均匀干燥。

具体地，所述主喷气嘴14和副喷气嘴15上分别设置有电磁阀。通过分别在主喷气嘴14和副喷气嘴15上设置电磁阀，通过控制电磁阀的开关闭合，即可控制主喷气嘴14和副喷气嘴15的工作状态，实现喷气组件5工作状态的灵活调节。

具体地，所述主喷气嘴14包括主管17、柔性弯管18和主喷头19，所述主管17顶部与缓冲管13连通，主管17内包括自上而下设置在检测区和调整区，所述检测区顶部通过连通管与缓冲管13连通，检测区内设置有温度检测单元20，所述柔性弯管18设置在调整区内，柔性弯管18的顶部与检测区连通，柔性弯管18的底部与主喷头19连通，所述主喷头19设置在主管17的底部。通过将主喷气嘴14设置成主管17、柔性弯管18和主喷头19的结构，并在主管17内设置温度检测单元20，使得主喷气嘴14在工作工程中，实时监测从主喷气嘴14喷出气体的温度信息，并能够根据需要，通过控制器21对加热器4工作功率进行调整，从而提高干燥精度，保证干燥效果；同时在主管17内设置柔性弯管18，利用柔性弯管18在气流通过过程中会自然摆动，从而致使主喷头19喷出的气体形成空气湍流，利用空气湍流对物料进行热风干燥作用，在对物料进行干燥的同时，还能够对物料进行翻动，实现全方位对物料的干燥处理，从而提高物料干燥效率和干燥效果。

具体地，所述连通管上设置有电磁阀。通过在连通管上设置电磁阀，利用电磁阀控制主喷气嘴14的工作状态，实现对喷气组件5的灵活控制。

具体地，所述副喷气嘴15包括副管和副喷头，所述副管的一端与副喷头连通，副管的另一端与缓冲管连通，所述副管上设置有电磁阀。通过在副管山设置电磁阀，利用电磁阀控制副喷气嘴15的工作状态，实现对喷气组件5的灵活控制。

具体地，所述设备室10内还设置有控制器21和电源22，所述控制器21分别与第一风机3、加热器4、驱动装置7、驱动气缸12、电磁阀、电源22连接。在工作工程中，利用控制器21分别对第一风机3、加热器4、驱动装置7、驱动气缸12、电磁阀、电源22进行控制工作，实现装置的稳定运行。

具体地，所述物料盘6的截面为“U”型或“V”型结构。通过将物料盘6的截面设置成“U”型或“V”型结构，即物料盘6的中部向下凹陷，使得喷气组件5在工作工程中，主喷气嘴14自上而下喷出干燥空气的过程中，将物料盘6中间物料吹动翻转，即部分物料会跳动至物料盘6边缘，为实现主喷气嘴6的高效工作，通过“U”型或“V”型结构的物料盘9设置，使得物料在重力作用下自动滑落到物料盘9中间、主喷气嘴下方，从而提高物料干燥效率和干燥效果。

具体地，所述物料盘6上表面均匀设置有多个凸块23。通过在物料盘6表面均匀设置多个凸块23，在驱动装置7控制物料盘6转动的过程中，物料盘6带动物料转动，让物料与喷漆组件5喷出的气体均匀接触，实现物料的均匀干燥，同时在凸块23的作用下，使得转动的物料盘6对物料具有“翻炒”效果，实现对物料的翻动，让物料的各个部位均能够与干燥热风接触，从而提高物料的高效效率和干燥效果。

具体地，所述凸块23为条形凸块。

具体地，所述烘干室9内还设置有保温缓冲层，所述保温缓冲层设置在物料盘6和隔板8之间。为实现烘干室9和设备室10的功能分区，减小烘干室9对设备室10的影响，提高烘干室9的干燥效率，本发明在烘干室9内增设了保温缓冲层，利用保温缓冲层将烘干室9和设备室10隔断，避免烘干室9内的高温影响设备室10内电器元件的工作状态，同时减小烘干室9内热量散失，提高烘干室9在干燥过程中的干燥效果。

具体地，所述保温缓冲层包括自上而下依次设置的保温层24、吸音层25和隔热层26。

具体地，所述加热器4包括加热器壳体27、固定台28和加热单元29，所述固定台28、加热单元29分别设置在加热器壳体27内，所述固定台28靠近加热器4的入口设置在加热器壳体27的侧壁上，所述加热单元29固定设置在固定台28上，且加热单元29与控制器21连接。

具体地，所述加热器壳27体内还设置有过滤网30，所述过滤网30设置在加热器4入口和加热单元29之间。在工作过程中，第一风机3将装置外部环境中的空气吸入，并导引至加热器4内，由于在在加热器4入口和加热单元29之间设置有过滤网30，利用过滤网30对空气进行过滤处理，去除空气中的杂质，避免因干燥空气中携带有杂质引起物料污染，降低物料品质，保障物料品质在干燥过程中不受损；空气经过过滤网30过滤处理后，然后加热单元29对空气进行加热处理，形成干燥热风，经软管16导引至喷气组件5，即可实现对物料的热风干燥。

具体地，所述烘干装置还包括净化器31，所述净化器31设置在机体1侧壁上，净化器31的入口与出气管11的出口连通，净化器31内沿空气流动方向依次设置有吸附网33、微米级滤网34和hepa滤网35。由于在利用热风干燥对物料进行干燥处理后，空气中夹带有杂质，会对环境造成污染，因此，在出气管11尾部设置净化器31，利用净化器31内沿空气流动方向依次设置的吸附网33、微米级滤网34和hepa滤网35，分别对尾气进行过滤净化处理，去除空气中的杂质，降低尾气对环境的污染。

具体地，所述装置还包括第二风机32，所述第二风机32设置在机体1侧壁上，第二风机32的入口与净化器31的出口连通，第二风机32的出口与装置外部环境连通。利用第一风机3和第二风机32工作配合，实现空气快速依次从加热器4、喷气组件5、烘干室9、出气管11、净化器31流动，实现对物料的快速干燥处理，从而提高干燥效率和干燥效果。

使用时，为对电缆料进行烘干处理，先将机盖2打开，然后将物料放置在物料盘6上，关闭机盖2，启动驱动气缸12，将喷气组件5下放至靠近物料的位置，然后控制第一风机3、加热器4和驱动装置7工作，通过驱动装置7控制物料盘6转动，带动物料盘6上的物料转动，同时第一风机3将装置外部环境中的空气吸入，并导引至加热器4内，经加热器4加热处理后，导引至喷气组件5内，并从喷气组件5喷出，利用加热后的干燥空气对物料进行干燥处理，带走物料的水分，实现对物料的干燥，同时由于在喷气组件5在进行喷气干燥的过程中，物料盘6也在带动物料转动，实现了对物料的均匀干燥；此外，喷气组件5在工作工程中，主喷气嘴14自上而下喷出干燥空气的过程中，将物料盘6中间物料吹动翻转，即部分物料会跳动至物料盘6边缘，为实现主喷气嘴6的高效工作，通过“U”型或“V”型结构的物料盘9设置，使得物料在重力作用下自动滑落到物料盘9中间、主喷气嘴下方，从而提高物料干燥效率和干燥效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于电缆料生产的烘干装置，其特征在于，包括机体、与机体相匹配的机盖、以及烘干机构，所述机盖与机体铰接，所述烘干机构包括第一风机、加热器、喷气组件、物料盘、驱动装置和出气管，所述第一风机、加热器分别设置在机盖顶部，第一风机的入口与机体外部环境连通，第一风机的出口与加热器的入口管道连通，加热器的出口与喷气组件管道连通，所述机体内设置有隔板，所述隔板将机体分隔为上下设置的烘干室和设备室，所述喷气组件、物料盘分别设置在烘干室内，且喷气组件设置在物料盘的上方，所述驱动装置设置在设备室内，且驱动装置的驱动轴与物料盘底部连接，所述驱动装置用于控制物料盘转动，所述出气管设置在烘干室的侧壁上；所述烘干装置还包括净化器和第二风机，所述净化器设置在机体侧壁上，净化器的入口与出气管的出口连通，所述第二风机设置在机体侧壁上，第二风机的入口与净化器的出口连通，第二风机的出口与装置外部环境连通；

所述喷气组件通过软管与加热器连接，所述机盖底部还设置有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动轴与喷气组件连接，用于控制喷气组件上下移动；所述喷气组件包括缓冲管、主喷气嘴和多个副喷气嘴，所述缓冲管通过软管与加热器的出口连通，所述主喷气嘴设置在缓冲管底部，所述副喷气嘴分别均匀设置在缓冲管的侧壁上；所述主喷气嘴和副喷气嘴上分别设置有电磁阀；所述物料盘的截面为 “V”型结构；所述物料盘上表面均匀设置有多个凸块；

所述主喷气嘴包括主管、柔性弯管和主喷头，所述主管顶部与缓冲管连通，主管内包括自上而下设置的检测区和调整区，所述检测区顶部通过连通管与缓冲管连通，检测区内设置有温度检测单元，所述柔性弯管设置在调整区内，柔性弯管的顶部与检测区连通，柔性弯管的底部与主喷头连通，所述主喷头设置在主管的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆料生产的烘干装置，其特征在于，所述凸块为条形凸块。

3.根据权利要求1所述的一种用于电缆料生产的烘干装置，其特征在于，所述烘干室内还设置有保温缓冲层，所述保温缓冲层设置在物料盘和隔板之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于电缆料生产的烘干装置，其特征在于，所述保温缓冲层包括自上而下依次设置的保温层、吸音层和隔热层。

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