CN101169990B - 一种超微电磁线的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超微电磁线,其特征在于:铜导体表面涂覆有一层绝缘漆,绝缘漆表面涂有一层润滑层。使用时本发明的超微电磁线经盐水电压的测试方法测试后,漆膜的连续性及介电性能良好,能满足高端用户对于超微电磁线的性能要求。同时本发明的漆膜足够坚韧,能承受线圈绕制而不会被破坏,克服了现有技术中超微电磁线电压不足,提高了产品的使用寿命,减少了盐水针孔,同时成产方法简单,成本低。
Description
技术领域:
本发明涉及电磁线的技术领域,具体地说是一种高性能耐盐水电压的超微电磁线及其生产方法。
背景技术:
目前超微电磁线常用于微型电机,微型线圈等高精密电气电子设备中,超微电磁线的标称导体直径通常在0.08mm及以下,也有微细扁线。这种电磁线通常使用于音响设备、通讯器械、精密测量、精密电器、微型医疗器械中。现在家用电器如洗衣机中蜂鸣器、电子钟表等广泛地使用这种微细电磁线。在我国这类线径极小的电磁线,一般称为双零线。绝缘漆以聚氨酯、聚酯亚胺和聚酰亚胺等为主。微细线是绕组线生产中技术密集的品种,使用的原材料(如导线和绝缘漆)、工艺装备(如拉丝机、漆包机)和相关的辅助材料、测试仪器、乃至包装线轴,均对其生产和质量有很大的影响。我国目前微细漆包线,只有常州连环集团、西南电工厂、蓉胜电工有限公司等少数厂生产,满足不了国内的需要量,这些产品的最大问题是线盘容量太小,特别是对于FBT等高端行业,现有的超微电磁线目前尚不能满足使用及性能要求,主要的问题是电性能方面不能符合客户的要求,同时成产成本较高,生产工艺复杂。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种改进的超微电磁线,它可克服现有技术中电磁线耐电压不足、使用寿命过短、盐水针孔较多的一些不足。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种超微电磁线,它主要包括铜导体,其特征在于:铜导体表面涂覆有一层绝缘漆,绝缘漆表面涂有一层润滑层。铜导体的线径小于0.04mm,漆膜厚度在0.004mm-0.008mm,润滑层的厚度为0.0001mm-0.0004mm。
一种超微电磁线的生产方法,其特征在于:a,选用高质量的软铜料;b,将软铜料进行拉丝处理,使铜料的表面光滑,圆整度控制在0.0005mm之内;c,漆包前在退火炉中进行退火,对铜线进行软化处理时用氮气保护使铜线晶格复原并避免氧化;d,使用聚四氟乙烯毛毡进行涂漆,采用计量泵供漆,涂漆采用新的方法,其方法是进退火炉的温度高,出退火炉的温度低,在漆膜未固化前,在烘炉内把油漆中所存在的溶剂排放出去,进退火炉的温度为410℃-430℃,出退火炉的温度为390℃-410℃,然后进行烘焙,使铜线表面形成光滑均匀的绝缘漆膜;e,再在漆膜表面涂覆一层润滑油,然后收线成盘,成为成品。
使用时本发明的超微电磁线经盐水电压的测试方法测试后,漆膜的连续性及介电性能良好,能满足高端用户对于超微电磁线的性能要求。同时本发明的漆膜足够坚韧,能承受线圈绕制而不会被破坏,克服了现有技术中超微电磁线电压不足,提高了产品的使用寿命,减少了盐水针孔,同时成产方法简单,成本低。
具体实施方式:
本发明主要包括铜导体,其与现有技术的区别在于:铜导体表面涂覆有一层绝缘漆,绝缘漆表面涂有一层润滑层。铜导体的线径小于0.04mm,漆膜厚度在0.004mm-0.008mm,润滑层的厚度为0.0001mm-0.0004mm。
一种超微电磁线的生产方法,其与现有技术的区别在于:a,选用高质量的软铜料,此铜杆为1级铜杆,型号:TR(软铜),铜含量:≥99.95%,电阻率:≤0.017241Ω/m;b,将软铜料进行拉丝处理,使铜料的表面光滑,圆整度控制在0.0005mm之内;c,漆包前在退火炉中进行退火,对铜线进行软化处理时用氮气保护使铜线晶格复原并避免氧化;d,使用聚四氟乙烯毛毡进行涂漆,涂漆采用新的方法,其方法是进退火炉的温度高,出退火炉的温度低,在漆膜未固化前,在烘炉内把油漆中所存在的溶剂排放出去(涂漆用的油漆中的溶剂为现有技术,因此不在此做详细描述),使漆包线蒸发充分,固化交联时无残余溶剂,导体与漆膜紧密结合,使漆膜足够坚韧。实施时生产的工艺参数为:进退火炉的温度:410℃-430℃,出退火炉的温度:390℃-410℃,一实施例的进退火炉的温度420℃,出退火炉的温度:400℃,退火温度:360℃,排废风机:13HZ,采用计量泵供漆,然后进行烘焙,使铜线表面形成光滑均匀的绝缘漆膜;e,再在漆膜外涂覆一层润滑油,在具体实施时,所用润滑油可为进口漆包线专用德贝润滑油,然后收线成盘,成为成品。
b步骤中,拉丝模具采用西班牙进口的模具,并使用模具孔型光电检测仪严格控制拉丝模具的孔型圆整度,软铜料拉丝处理后形成的铜导体线径小于0.04mm。c步骤中,退火温度在340--360度;d步骤中,烘焙温度在400-420度,涂漆共20-28道,使用DUPONT杜邦的油漆,漆膜厚度在0.004mm-0.008mm。
盐水电压测试方法的特征是:将漆包线放置在0.2%的盐水中,盐水做为一个电极,漆包线的一头做为一个电极,然后以每秒20V的升压速度进行直流电压击穿测试。直到击穿为止,记录显示的击穿电压值。
实施例1
先选用高质量的软铜料,然后将软铜料进行拉丝处理,使得铜料的表面光滑,圆整度控制在0.0002mm,软铜料拉丝处理后形成的铜导体线径为0.03mm。再将上述拉丝后的铜导体放入退火炉中进行退火,退火时的温度控制在350度,并用氮气保护铜线晶格复原并避免氧化;对铜导线进行涂漆,然后在400度的温度下进行烘焙,涂漆共24道,使铜导体表面形成光滑均匀的绝缘漆膜,漆膜厚度达到0.005mm,最后在漆膜外涂一层润滑油,然后收线成盘,成为成品。
实施例2
选用高质量的软铜料,然后对软铜料进行拉丝处理,使得铜料的表面光滑,圆整度控制在0.0003mm,软铜料拉丝处理后形成的铜导体线径为0.025mm。再将上述拉丝后的铜导体放入退火炉中进行退火,退火时的温度控制在360度,并用氮气保护铜线晶格复原并避免氧化;对铜导线进行涂漆,然后在420度的温度下进行烘焙,涂漆共20道,使铜导体表面形成光滑均匀的绝缘漆膜,漆膜厚度达到0.005mm,最后在漆膜外涂一层润滑油,然后收线成盘,成为成品。
Claims (3)
1.一种超微电磁线的生产方法,其特征在于:所述的超微电磁线是铜导体的线径小于0.04mm,漆膜厚度在0.004mm-0.008mm,润滑层的厚度为0.0001mm-0.0004mm的电磁线,其生产步骤如下:a,选用软铜料,此软铜料为1级铜杆,型号为软铜,铜含量:≥99.95%,电阻率:≤0.017241Ω/m;b,将软铜料进行拉丝处理,使铜料的表面光滑,圆整度控制在0.0005mm之内;c,漆包前在退火炉中进行退火,对铜线进行软化处理时用氮气保护使铜线晶格复原并避免氧化;d,使用聚四氟乙烯毛毡进行涂漆,采用计量泵供漆,涂漆采用新的方法,其方法是进退火炉的温度高,出退火炉的温度低,在漆膜未固化前,在烘炉内把油漆中所存在的溶剂排放出去,进退火炉的温度为410℃-430℃,出退火炉的温度为390℃-410℃,然后进行烘焙,使铜线表面形成光滑均匀的绝缘漆膜;e,再在漆膜表面涂覆一层润滑油,然后收线成盘,成为成品。
2.根据权利要求1所述的一种超微电磁线的生产方法,其特征在于:b步骤中,拉丝模具采用西班牙进口的模具,并使用模具孔型光电检测仪严格控制拉丝模具的孔型圆整度,软铜料拉丝处理后形成的铜导体线径小于0.04mm。
3.根据权利要求1所述的一种超微电磁线的生产方法,其特征在于:c步骤中,退火温度在340--360度;d步骤中,烘焙温度在400-420度,涂漆共20-28道,使用DUPONT的油漆,漆膜厚度在0.004mm-0.008mm。
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