CN201417638Y - 一种自润滑漆包线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及漆包线技术领域，特别涉及一种自润滑漆包线；它包括金属导体芯线和涂覆在所述芯线外缘的绝缘漆层；绝缘漆层自内至外依次包括聚酯亚胺底漆层、聚酰胺酰亚胺中漆层和添加有滑剂的聚酰胺酰亚胺面漆层；由于面漆层的滑剂是极细固体粉末均匀混合于聚酰胺酰亚胺漆中，在涂漆后可均匀分散于漆包线的表面起到润滑作用，因而本实用新型的表面滑性提高，在进行绕线、嵌线等作业时，漆包线与生产设备之间的摩擦力减小，从而减少漆包线拉伸对皮膜的破坏作用，使线卷匝间发生短路的不良率降低。

Description

一种自润滑漆包线
技术领域：
本实用新型涉及漆包线技术领域，特别涉及一种自润滑漆包线。
背景技术：
由于现代制造设备技术的发展，应用漆包线的设备加工领域大多已实现机械自动化生产，以线圈绕制为例，机械自动绕制线圈及嵌线速度很快，在高速嵌线过程中，由于传统方法生产的漆包线，表面滑性不够，设备在绕线及嵌线过程中，设备与漆包线之间摩擦力较大，造成漆包线被拉伸，严重时甚至会直接擦伤漆包线表面漆膜，被拉伸后的漆包线皮膜的弹性急剧下降，在嵌线、整形过程中当有外力作用而发生弯折时，漆膜容易发生开裂、破损的现象，从而造成制造的定子或转子出现匝间短路的不良。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种表面摩擦系数小，滑性高的自润滑漆包线。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自润滑漆包线，它包括金属导体芯线和涂覆在所述芯线外缘的绝缘漆层；所述绝缘漆层自内至外依次包括聚酯亚胺底漆层、聚酰胺酰亚胺中漆层和添加有滑剂的可自滑聚酰胺酰亚胺面漆层。
本实用新型的进一步技术方案包括：
所述的可自滑聚酰胺酰亚胺面漆层的厚度占所述绝缘漆层总厚度的4％～6％。
所述聚酰胺酰亚胺中漆层的厚度占所述绝缘漆层总厚度的18％～22％。
所述聚酯亚胺底漆层的厚度占所述绝缘漆层总厚度的72％～78％。
其中，所述芯线为铝质芯线。
或者是，所述芯线为铜质芯线。
也可以是，所述芯线为多金属复合导体芯线。
其中，所述芯线的截面呈圆形。
或者是，所述芯线的截面呈扁方形。
本实用新型有益效果为：本实用新型包括金属导体芯线和涂覆在所述芯线外缘的绝缘漆层；所述绝缘漆层自内至外依次包括聚酯亚胺底漆层、聚酰胺酰亚胺中漆层和添加有滑剂的可自滑聚酰胺酰亚胺面漆层；由于面漆层的滑剂是极细固体粉末均匀混合于聚酰胺酰亚胺漆中，在涂漆后可均匀分散于漆包线的表面起到润滑作用，因而本实用新型的表面滑性提高，在进行绕线、嵌线等作业时，漆包线与生产设备之间的摩擦力减小，从而减少漆包线拉伸对皮膜的破坏作用，使线卷匝间发生短路的不良率降低。
附图说明：
附图1是本实用新型芯线呈圆形的截面示意图；
附图2是本实用新型芯线呈扁方形的截面示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1或附图2所示，这是本实用新型的较佳实施方式。
一种自润滑漆包线，它包括金属导体芯线1和涂覆在所述芯线1外缘的绝缘漆层2；所述绝缘漆层2自内至外依次包括聚酯亚胺底漆层21、聚酰胺酰亚胺中漆层22和添加有滑剂的可自滑聚酰胺酰亚胺面漆层23。
本实用新型的生产步骤主要包括：1、将金属基材在拉丝机台上拉制成所需要的导体芯线1；2、将所述芯线1进行退火软化、冷却；3、在冷却后的芯线1外缘涂覆聚酯亚胺底漆层21，并烘干、冷却；4、在所述聚酯亚胺底漆层21表面涂覆聚酰胺酰亚胺中漆层22并烘干、冷却；5、在所述聚酰胺酰亚胺中漆层22表面涂覆所述可自滑聚酰胺酰亚胺面漆层23并烘干、冷却。
所述的可自滑聚酰胺酰亚胺面漆层23的厚度占所述绝缘漆层2总厚度的4％～6％。
所述聚酰胺酰亚胺中漆层22的厚度占所述绝缘漆层2总厚度的18％～22％。
所述聚酯亚胺底漆层21的厚度占所述绝缘漆层2总厚度的72％～78％。
进一步地，所述底漆层21、中漆层22和面漆层23的优选厚度比例为75∶20∶5。
其中，所述面漆层23的滑剂是极细固体粉末均匀混合于聚酰胺酰亚胺漆中，在涂漆后可均匀分散于漆包线的表面起到润滑作用，因而本实用新型的表面滑性提高，在进行绕线、嵌线等作业时，漆包线与生产设备之间的摩擦力减小，从而减少漆包线拉伸对皮膜的破坏作用，使线卷匝间发生短路的不良率降低。
本实用新型与现有技术相比，其表面滑动摩擦系数和静摩擦系数均有所下降，表1即为本实用新型与现有的漆包线摩擦系数对比表。
表1
  动摩擦系数   静摩擦系数
  现有技术   0.075～0.095   0.080～0.100
  本实用新型   0.030～0.045   0.035～0.050
由于摩擦系数降低，本实用新型在绕线或嵌线过程中，被拉伸量大大降低，经现场测试Φ0.912mm规格的漆包线的拉伸量，大致由现有技术的10％降低至4％。
其中，本实用新型所述芯线1的材质可以为铝质芯线、铜质芯线；或者是，所述芯线1的材质为多金属复合导体芯线，如铜包铝复合导体。只要所述芯线1为符合漆包线性能要求的金属导体芯线1即可。上述的铝质芯线1、铜质芯线1或多金属复合导体芯线1均为制备漆包线的公知常用材料，这里不再赘述。
其中，见附图1所示，所述芯线1的截面可以呈圆形；或者是，如附图2所示，所述芯线1的截面呈扁方形。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1、一种自润滑漆包线，它包括金属导体芯线(1)和涂覆在所述芯线(1)外缘的绝缘漆层(2)；其特征在于：所述绝缘漆层(2)自内至外依次包括聚酯亚胺底漆层(21)、聚酰胺酰亚胺中漆层(22)和添加有滑剂的可自滑聚酰胺酰亚胺面漆层(23)。
2、根据权利要求1所述的一种自润滑漆包线，其特征在于：所述的可自滑聚酰胺酰亚胺面漆层(23)的厚度占所述绝缘漆层(2)总厚度的4％～6％。
3、根据权利要求2所述的一种自润滑漆包线，其特征在于：所述聚酰胺酰亚胺中漆层(22)的厚度占所述绝缘漆层(2)总厚度的18％～22％。
4、根据权利要求3所述的一种自润滑漆包线，其特征在于：所述聚酯亚胺底漆层(21)的厚度占所述绝缘漆层(2)总厚度的72％～78％。
5、根据权利要求4所述的一种自润滑漆包线，其特征在于：所述芯线(1)为铝质芯线。
6、根据权利要求4所述的一种自润滑漆包线，其特征在于：所述芯线(1)为铜质芯线。
7、根据权利要求4所述的一种自润滑漆包线，其特征在于：所述芯线(1)为多金属复合导体芯线。
8、根据权利要求1～7任意一项所述的一种自润滑漆包线，其特征在于：所述芯线(1)的截面呈圆形。
9、根据权利要求1～7任意一项所述的一种自润滑漆包线，其特征在于：所述芯线(1)的截面呈扁方形。
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