CN110729122A - 一种变压器扁线立绕线圈制作工装及线圈制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种应用于变压器技术领域的变压器扁线立绕线圈制作工装，本发明还涉及变压器扁线立绕线圈制作方法，所述的变压器扁线立绕线圈制作工装的工装底板(1)上设置安装槽孔(2)，安装槽孔(2)内安装螺套(3)，螺套(3)上设置螺纹孔(4)，螺柱(5)上活动安装中间杆(6)，中间杆(6)下端设置螺纹部(7)，中间杆(6)通过螺纹部(7)与螺套(3)上的螺纹孔(4)活动拧装，工装底板(1)上还设置起头压线部件(8)，本发明的变压器扁线立绕线圈制作工装及线圈制作方法，能够方便快捷实现扁线立绕线圈卷绕制作，更换不同型号扁线或制作不同型号线圈时，只需要更换工装的少量零件，降低制造成本，节省加工时间。

Description

一种变压器扁线立绕线圈制作工装及线圈制作方法

技术领域

本发明属于变压器技术领域，更具体地说，是涉及一种变压器扁线立绕线圈制作工装，本发明还涉及变压器扁线立绕线圈制作方法。

背景技术

随着科学技术的发展，新型的磁芯得到了很快的发展，其中尤其以平面磁芯的发展引人注目。与一般的磁芯变压器相比，平面变压器、电感器外形尺寸大幅度的减小，并且具有电流密度大、功率大、散热性好、漏感低、效率高、成本低、耦合性好、工作频率宽等优点，因而广泛应用于通讯、航空航天、特种电源等领域，大大缩小了电路板的体积，为推动电子行业的发展起到了一定的作用，其中，扁线立绕的结构是平面磁性元件中的一种重要的结构形式，其采用漆包扁线作为绕组，通过立绕形式绕制而成，适用于低压大电流的变压器、电感器，并且此类变压器、电感器是实现电子元器件小型化、模块化、扁平化的一种重要手段。其主要结构形式如图1所示，配合使用的铁氧体磁芯主要为PQ磁芯。但是，由于扁线立绕线圈的特殊结构形式，其对绕线机要求非常高，此类绕线机一般采用定制形式，然后通过不断的调试，最终才能达到设计要求，并且当扁线的型号更换时，需要重新设计一整套模具，重新进行调试。因此，在扁线绕制线圈制作时需要花费较大的财务成本和时间成本，且定制的绕线机互换性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够方便快捷实现扁线立绕线圈的制作，并且绕制方法简单，当更换不同型号扁线或制作不同型号线圈时，只需要更换工装的少量零件，从而有效降低制造成本，节省加工时间的变压器扁线立绕线圈制作工装。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种变压器扁线立绕线圈制作工装，所述的变压器扁线立绕线圈制作工装包括工装底板，工装底板上设置安装槽孔，安装槽孔内安装螺套，螺套上设置螺纹孔，螺柱上活动安装中间杆，中间杆下端设置螺纹部，中间杆通过螺纹部与螺套上的螺纹孔活动拧装，工装底板上还设置起头压线部件。

所述的变压器扁线立绕线圈制作工装还包括多块压线底板，每两块压线底板形成一组底板组件，每组底板组件的两块压线底板之间形成扁线通道，每组底板组件上分别设置压线压块。

所述的起头压线部件包括起头压线压块和起头压线垫块，起头压线压块设置在靠近螺柱的工装底板上，起头压线垫块设置在螺柱和起头压线压块之间位置。

所述的螺柱、中间杆、螺纹部、卷收段、扳手安装部可以设置为一体式结构，这样，便于加工，降低成本，提高强度。

所述的螺套通过螺钉Ⅰ固定安装在安装槽孔内，压线底板通过螺钉Ⅱ固定安装在工装底板上。

本发明还涉及一种变压器扁线立绕线圈制作方法，所述的变压器扁线立绕线圈制作方法的制作步骤为：1)将螺柱上的中间杆通过螺纹部拧装到工装底板上安装的螺套的螺纹孔内；2)将待绕扁线穿过扁线通道，将扁线端头通过起头压线部件压紧；3)转动中间杆，中间杆旋转移动带动螺柱旋转移动，在中间杆转动移动过程中，扁线卷绕在卷收段上；4)扁线卷绕后，拆下起头压线部件，取下螺柱，从中间杆上取下卷绕的线圈。

将扁线端头通过起头压线部件压紧时，先安装起头压线垫块到螺柱的螺柱缺口面上，再将扁线端头贴合在螺柱侧面的螺柱缺口面折弯至起头压线垫块上，然后采用起头压线压块将扁线压紧。

将待绕扁线穿过扁线通道前，先将多块压线底板安装到工装底板上，底板组件之间形成扁线通道，再在每组底板组件上安装多个压线压块。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的变压器扁线立绕线圈制作工装，先设置工装底板,而后在工装底板上依次设置螺套，螺套固定安装在安装槽孔内，而后，将螺柱的螺纹部拧装在螺套的螺纹孔内，这样，当螺柱旋转时，就能够实现中间杆相对于螺套的上下升降移动。通过中间杆的转动，使得扁线在中间杆上卷绕，而卷绕的扁线，随着中间杆相对于螺套的旋转移动，扁线按顺序缠绕在中间杆上(最佳选择，是缠绕在卷收段上)，使得卷绕的扁线呈螺旋状，当螺柱上的螺纹螺距与线圈的螺距一致时，每圈扁线将贴合在一起。这样，在进行线圈卷绕时，在扁线线头固定后，并且缠绕第一圈扁线到中间杆后，只需要通过螺纹旋转中间杆，扁线通过扁线通道后自动实现校直，在卷收段进行绕制，就能够实现扁线立绕。而螺柱与中间杆之间，只能相对转动，不会上下移动，这样，中间杆移动过程中，随着螺纹螺相对于螺纹孔的旋转，就会带动卷收的卷收段的下移，实现扁线逐圈卷绕，而不会相互重叠，从而有效提高线圈卷绕效率，降低劳动强度。更为重要的是，本发明的工装，不仅制作线圈效率高，而且在制作不同型号和尺寸的线圈时，只需要更换螺套和螺柱，而不需要更换其他部件，整个工装通用性强，制作成本低。本发明的变压器扁线立绕线圈制作工装制作线圈的制作方法的制作步骤为：将螺柱上的中间杆通过螺纹部拧装到工装底板上安装的螺套的螺纹孔内；将待绕扁线穿过扁线通道，将扁线端头通过起头压线部件压紧；转动中间杆，中间杆移动(相对于螺套下移或上升，垂直移动，每转动一圈移动一个螺距尺寸)带动螺柱移动，在中间杆转动移动过程中，扁线卷绕在中间杆上；扁线卷绕后，拆下起头压线部件，取下螺柱，从中间杆上取下卷绕的线圈。本发明所述的变压器扁线立绕线圈制作工装及线圈制作方法，步骤简单，成本低，能够方便快捷实现扁线立绕线圈卷绕制作，确保线圈绕制质量符合要求，并且绕制方法简单，当更换不同型号扁线或制作不同型号线圈时，只需要更换工装的少量零件，从而有效降低制造成本，节省加工时间。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的变压器扁线立绕线圈的线圈的结构示意图；

图2为本发明的带所述的线圈的变压器的结构示意图；

图3为本发明所述的变压器扁线立绕线圈制作工装的工装底板的结构示意图；

图4为本发明所述的变压器扁线立绕线圈制作工装的螺套的结构示意图；

图5为本发明所述的变压器扁线立绕线圈制作工装的螺柱的结构示意图；

图6为本发明所述的变压器扁线立绕线圈制作工装进行线圈卷绕时的结构示意图；

附图中标记分别为：1、工装底板；2、安装槽孔；3、螺套；4、螺纹孔；5、螺柱；6、中间杆；7、螺纹部；8、起头压线部件；9、导向套；10、压线底板；11、底板组件；12、扁线通道；13、压线压块；14、起头压线压块；15、起头压线垫块；16、螺柱缺口面；17、卷收段；18、待绕扁线；19、螺钉Ⅰ；20、螺钉Ⅱ；21、线圈；22、变压器；23、扳手安装部；24、扳手。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图6所示，本发明为一种变压器扁线立绕线圈制作工装，所述的变压器扁线立绕线圈制作工装包括工装底板1，工装底板1上设置安装槽孔2，安装槽孔2内安装螺套3，螺套3上设置螺纹孔4，螺柱5上活动安装中间杆6，中间杆6下端设置螺纹部7，中间杆6通过螺纹部7与螺套3上的螺纹孔4活动拧装，工装底板1上还设置起头压线部件8。上述结构,先设置工装底板,而后在工装底板上依次设置螺套，螺套固定安装在安装槽孔内，而后，将螺柱的螺纹部拧装在螺套的螺纹孔内，这样，当螺柱旋转时，就能够实现中间杆相对于螺套的上下升降移动。通过中间杆的转动，使得扁线在中间杆上卷绕，而卷绕的扁线，随着中间杆相对于螺套的旋转移动，扁线按顺序缠绕在中间杆上(最佳选择，是缠绕在卷收段上)，使得卷绕的扁线呈螺旋状，当螺柱5上的螺纹螺距与线圈的螺距一致时，每圈扁线将贴合在一起。这样，在进行线圈卷绕时，在扁线线头固定后，并且缠绕第一圈扁线到中间杆后，只需要通过螺纹旋转中间杆，扁线通过扁线通道后自动实现校直，在卷收段进行绕制，就能够实现扁线立绕。而螺柱5与中间杆6之间，只能相对转动，不会上下移动，这样，中间杆移动过程中，随着螺纹螺相对于螺纹孔4的旋转，就会带动卷收的卷收段的下移，实现扁线逐圈卷绕，而不会相互重叠，从而有效提高线圈卷绕效率，降低劳动强度。更为重要的是，本发明的工装，不仅制作线圈效率高，而且在制作不同型号和尺寸的线圈时，只需要更换螺套和螺柱，而不需要更换其他部件，整个工装通用性强，制作成本低。本发明的变压器扁线立绕线圈制作工装制作线圈的制作方法的制作步骤为：将螺柱5上的中间杆6通过螺纹部7拧装到工装底板1上安装的螺套3的螺纹孔4内；将待绕扁线18穿过扁线通道12，将扁线18端头通过起头压线部件8压紧；转动中间杆6，中间杆6移动(相对于螺套下移或上升，垂直移动，每转动一圈移动一个螺距尺寸)带动螺柱5移动，在中间杆6转动移动过程中，扁线18卷绕在中间杆6上；扁线18卷绕后，拆下起头压线部件8，取下螺柱5，从中间杆6上取下卷绕的线圈19。本发明所述的变压器扁线立绕线圈制作工装及线圈制作方法，步骤简单，制造成本低，能够方便快捷实现扁线立绕线圈卷绕制作，确保线圈绕制质量符合要求，并且绕制方法简单，当更换不同型号扁线或制作不同型号线圈时，只需要更换工装的少量零件，从而有效降低制造成本，节省线圈加工时间。

所述的螺套3一侧表面设置导向套9，导向套9与螺纹孔4连通，所述的中间杆6通过轴承与螺柱5连接。中间杆上端设置扳手安装23，扳手安装部23上卡装扳手24。上述结构，导向套的设置，使得中间杆拧装在螺套时，螺柱的螺纹部与螺套的螺纹孔拧装，而导向套对中间杆起到支撑作用，此时，扁线在卷收段位置卷绕，形成线圈。而螺柱下表面和螺套上表面位置，对卷绕过程中的扁线上方和下方限位，实现立绕，有效使得线圈的尺寸和高度满足设计需求。而扳手安装部的设置，用于卡装扳手，通过转动扳手，就能够轻松带动中间杆转动。中间杆转动时，中间杆相对于螺套移动，使得每圈扁线在卷收段缠绕时，都卷绕在卷收段不同高度位置，从而卷绕形成螺旋状线圈。

所述的变压器扁线立绕线圈制作工装还包括多块压线底板10，每两块压线底板10形成一组底板组件11，每组底板组件11的两块压线底板10之间形成扁线通道12，每组底板组件11上分别设置压线压块13。上述结构，底板组件11根据需要设置一组或多组，而边线通道和压线压块的配合，便于扁线通过。进行扁线卷绕形成线圈时，先将扁线线头从在工装底座一端穿过扁线通道，通过扁线通道对扁线施加张力和校直，然后前引到起头压线部件8位置，进行压线，而后通过扳手转动中间杆，中间杆转动的同时移动，中间杆每转动一圈，实现扁线卷绕一圈。根据线圈需求，转动中间杆圈数，实现线圈卷绕。

所述的起头压线部件8包括起头压线压块14和起头压线垫块15，起头压线压块14设置在靠近螺柱5的工装底板1上，起头压线垫块15设置在螺柱5和起头压线压块14之间位置。上述结构，通过起头压线压块14、起头压线垫块15与螺柱配合，实现扁线线头定位。这样，在卷绕形成线圈时，线头始终在外部固定，便于后期处理。上述结构，也可以只设置起头压线压块14，起头压线压块14通过螺钉能够与螺柱5侧面的螺柱缺口面16通过螺钉连接。螺柱5侧面设置螺柱缺口面16与起头压线压块14之间夹紧扁线端头，实现限位固定。

所述的螺柱5侧面设置螺柱缺口面16，所述的起头压线垫块15设置在螺柱5和起头压线压块14之间位置时，起头压线垫块15一侧与螺柱缺口面16表面贴合，起头压线垫块15另一侧与起头压线压块14侧面贴合。上述结构，线头固定时，起头压线垫块卡装在螺柱缺口面和起头压线压块之间，起头压线垫块固定扁线线头。而螺柱处于不会转动状态，而中间杆转动时，螺柱会随着中间杆的转动而移动。

所述的螺柱5上活动安装的中间杆6还包括卷收段17，卷收段17位于螺柱5和螺纹部7之间位置；所述的螺套3的导向套9中心线与螺纹孔4中心线重合。上述结构，卷收段用于扁线的卷收缠绕。在线圈缠绕完成后，从卷收段取下成型的线圈，整个工艺简单快捷。

所述的螺套3通过螺钉Ⅰ19固定安装在安装槽孔2内，压线底板10通过螺钉Ⅱ20固定安装在工装底板1上。上述结构，螺套固定设置在安装槽孔内，不会晃动，不会转动，而压线底板也固定设置在工装底板上，形成可靠的扁线通道，便于扁线的有序输送，提高效率。

本发明还涉及一种步骤简单，能够方便快捷实现扁线立绕线圈卷绕制作，并且绕制方法简单，当更换不同型号扁线或制作不同型号线圈时，只需要更换工装的少量零件(如螺套和螺柱)，从而有效降低制造成本，节省加工时间的变压器扁线立绕线圈制作方法。

所述的变压器扁线立绕线圈制作方法的制作步骤为：1)将螺柱5上的中间杆6通过螺纹部7拧装到工装底板1上安装的螺套3的螺纹孔4内；2)将待绕扁线18穿过扁线通道12，将扁线18端头通过起头压线部件8压紧；3)转动中间杆6，中间杆6移动带动螺柱5移动，在中间杆6转动移动过程中，扁线18卷绕在中间杆6上；4)扁线18卷绕后，拆下起头压线部件8，取下螺柱5，从中间杆6上取下卷绕的线圈19。这样，能够方便快捷实现扁线卷绕制作形成线圈。

将扁线18端头通过起头压线部件8压紧时，先安装起头压线垫块15到螺柱5的螺柱缺口面16上，再将扁线18端头贴合在螺柱5侧面的螺柱缺口面16折弯至起头压线垫块15上，然后采用起头压线压块14将扁线压紧。上述步骤，扁线的线头固定时，起头压线垫块15采用螺钉安装在螺柱缺口面16上，起头压线压块压紧扁线线头，螺钉收紧。而螺柱处于不会转动状态，而中间杆转动时，螺柱会随着中间杆的转动而移动。这样，扁线逐圈缠绕到卷收段位置，形成线圈。

将待绕扁线18穿过扁线通道12前，先将多块压线底板10安装到工装底板1上，底板组件11之间形成扁线通道12，再在每组底板组件11上安装多个压线压块13。这样，增加张力，实现扁线的校直。

本发明的制作工装中，工装底板采用厚钢板加工而成，通过黑化电镀处理，可以有效防止出现锈蚀现象，而工装底板则通过螺钉固定在操作台上。压线底板采用聚四氟乙烯板加工而成，其本身具有较小的摩擦系数，并有一定的韧性，不会对漆包线的漆层造成破坏及损伤。螺套中，螺套上半部分为导向套(导向部分)，下半部分为螺纹孔，螺纹的螺距尺寸等于为扁线的厚度尺寸。螺套与螺柱配套，当扳手带动中间杆针旋转一圈，中间杆将上升或下移一个螺距的距离，因此在线圈绕制过程中，线圈间隙是通过螺纹逐渐均匀增加，可以有效的防止绕制过程中扁线的倒线现象，并且确保扁线逐圈缠绕。由于线圈绕制过程中的力量较大，长时间绕制时可能会损坏螺纹，因此增加了一段导向套，将绕制力量施加在导向套部位，分担螺纹孔部承担的磨损，可以有效的对螺纹孔进行防护。螺套采用易加工的45#圆钢加工而成，分别进行热处理及电镀黑化处理，可有效的保证零件的强度和防止出现锈蚀的现象。扳手可以根据绕线力量的大小选择自制扳手或标准扳手；起头压线压块、起头压线垫块、螺柱缺口面配合，实现扁线楦头的固定压制，起头压线垫块的大小可以对线圈引出线长度的控制，起头压线压块通过螺钉对线圈起头进行压紧处理；螺套固定在底板上，螺柱为可相对于中间杆旋转的活动结构，沿着螺纹的方向旋转绕制线圈，螺纹的螺距即为线圈的螺距，导向部分可以对螺纹起到防护作用。螺柱采用易加工的45#圆钢加工而成，分别进行热处理及电镀黑化处理，可有效的保证零件的强度和防止出现锈蚀的现象，另外在螺套和螺套绕制线圈前，在螺纹及导向套通过黄油进行润滑，可以减小绕制的摩擦阻力。这样，有效提高线圈制作工装的耐磨性和使用寿命。

本发明的制作工装中，扁线压线部分包括压线底板和压线压块，其中压线底板两个为一组，两个压线底板之间形成扁线通道。这样，扁线输送时，经过扁线通过，扁线通道可以对扁线(漆包扁线)进行校直处理。另外。可以根据扁线的宽度大小选择压块的数量和大小，并且通过两个压线底板的距离的调整，适应不同宽度的扁线，提高通用性。本发明的制作方法中，进行线圈制作时，将扁线从扁线通道中穿过，延伸到螺柱和螺套部位，然后穿过螺套及螺柱之间的卷收段，直到穿过起头压线压块约40mm，通过起头压线部件8定位扁线线头。将扁线在卷收段缠绕一圈，然后旋转中间杆。中间杆旋转一圈，即为线圈绕制一圈，绕制结束后，取下扁线线头和线圈，及完成加工。

本发明所述的变压器扁线立绕线圈制作工装，先设置工装底板,而后在工装底板上依次设置螺套，螺套固定安装在安装槽孔内，而后，将螺柱的螺纹部拧装在螺套的螺纹孔内，这样，当螺柱旋转时，就能够实现中间杆相对于螺套的上下升降移动。通过中间杆的转动，使得扁线在中间杆上卷绕，而卷绕的扁线，随着中间杆相对于螺套的旋转移动，扁线按顺序缠绕在中间杆上(最佳选择，是缠绕在卷收段上)，使得卷绕的扁线呈螺旋状，当螺柱上的螺纹螺距与线圈的螺距一致时，每圈扁线将贴合在一起。这样，在进行线圈卷绕时，在扁线线头固定后，并且缠绕第一圈扁线到中间杆后，只需要通过螺纹旋转中间杆，扁线通过扁线通道后自动实现校直，在卷收段进行绕制，就能够实现扁线立绕。而螺柱与中间杆之间，只能相对转动，不会上下移动，这样，中间杆移动过程中，随着螺纹螺相对于螺纹孔的旋转，就会带动卷收的卷收段的下移，实现扁线逐圈卷绕，而不会相互重叠，从而有效提高线圈卷绕效率，降低劳动强度。更为重要的是，本发明的工装，不仅制作线圈效率高，而且在制作不同型号和尺寸的线圈时，只需要更换螺套和螺柱，而不需要更换其他部件，整个工装通用性强，制作成本低。本发明的变压器扁线立绕线圈制作工装制作线圈的制作方法的制作步骤为：将螺柱上的中间杆通过螺纹部拧装到工装底板上安装的螺套的螺纹孔内；将待绕扁线穿过扁线通道，将扁线端头通过起头压线部件压紧；转动中间杆，中间杆移动(相对于螺套下移或上升，垂直移动，每转动一圈移动一个螺距尺寸)带动螺柱移动，在中间杆转动移动过程中，扁线卷绕在中间杆上；扁线卷绕后，拆下起头压线部件，取下螺柱，从中间杆上取下卷绕的线圈。本发明所述的变压器扁线立绕线圈制作工装及线圈制作方法，步骤简单，成本低，能够方便快捷实现扁线立绕线圈卷绕制作，确保线圈绕制质量符合要求，并且绕制方法简单，当更换不同型号扁线或制作不同型号线圈时，只需要更换工装的少量零件，从而有效降低制造成本，节省加工时间。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种变压器扁线立绕线圈制作工装，其特征在于：所述的变压器扁线立绕线圈制作工装包括工装底板(1)，工装底板(1)上设置安装槽孔(2)，安装槽孔(2)内安装螺套(3)，螺套(3)上设置螺纹孔(4)，螺柱(5)上活动安装中间杆(6)，中间杆(6)下端设置螺纹部(7)，中间杆(6)通过螺纹部(7)与螺套(3)上的螺纹孔(4)活动拧装，工装底板(1)上还设置起头压线部件(8)。

2.根据权利要求1所述的变压器扁线立绕线圈制作工装，其特征在于：所述的螺套(3)一侧表面设置导向套(9)，导向套(9)与螺纹孔(4)连通，所述的中间杆(6)通过轴承与螺柱(5)连接。

3.根据权利要求1或2所述的变压器扁线立绕线圈制作工装，其特征在于：所述的变压器扁线立绕线圈制作工装还包括多块压线底板(10)，每两块压线底板(10)形成一组底板组件(11)，每组底板组件(11)的两块压线底板(10)之间形成扁线通道(12)，每组底板组件(11)上分别设置压线压块(13)。

4.根据权利要求1或2所述的变压器扁线立绕线圈制作工装，其特征在于：所述的起头压线部件(8)包括起头压线压块(14)和起头压线垫块(15)，起头压线压块(14)设置在靠近螺柱(5)的工装底板(1)上，起头压线垫块(15)设置在螺柱(5)和起头压线压块(14)之间位置。

5.根据权利要求4所述的变压器扁线立绕线圈制作工装，其特征在于：所述的螺柱(5)侧面设置螺柱缺口面(16)，所述的起头压线垫块(15)设置在螺柱(5)和起头压线压块(14)之间位置时，起头压线垫块(15)一侧与螺柱缺口面(16)表面贴合，起头压线垫块(15)另一侧与起头压线压块(14)侧面贴合。

6.根据权利要求1或2所述的变压器扁线立绕线圈制作工装，其特征在于：所述的螺柱(5)上活动安装的中间杆(6)还包括卷收段(17)，卷收段(17)位于螺柱(5)和螺纹部(7)之间位置；所述的螺套(3)的导向套(9)中心线与螺纹孔(4)中心线重合。

7.根据权利要求3所述的变压器扁线立绕线圈制作工装，其特征在于：所述的螺套(3)通过螺钉Ⅰ(19)固定安装在安装槽孔(2)内，压线底板(10)通过螺钉Ⅱ(20)固定安装在工装底板(1)上。

8.一种变压器扁线立绕线圈制作方法，其特征在于：所述的变压器扁线立绕线圈制作方法的制作步骤为：1)将螺柱(5)上的中间杆(6)通过螺纹部(7)拧装到工装底板(1)上安装的螺套(3)的螺纹孔(4)内；2)将待绕扁线(18)穿过扁线通道(12)，将扁线(18)端头通过起头压线部件(8)压紧；3)转动中间杆(6)，中间杆(6)旋转移动带动螺柱(5)旋转移动，在中间杆(6)转动移动过程中，扁线(18)卷绕在卷收段(17)上；4)扁线(18)卷绕后，拆下起头压线部件(8)，取下螺柱(5)，从中间杆(6)上取下卷绕的线圈(19)。

9.根据权利要求8所述的变压器扁线立绕线圈制作方法，其特征在于：将扁线(18)端头通过起头压线部件(8)压紧时，先安装起头压线压块(14)到工装底板(1)上，再将扁线(18)端头贴合在螺柱(5)侧面的螺柱缺口面(16)，然后将起头压线垫块(15)卡装到起头压线压块(14)和螺套(5)的螺柱缺口面(16)之间位置。

10.根据权利要求8或9所述的变压器扁线立绕线圈制作方法，其特征在于：将待绕扁线(18)穿过扁线通道(12)前，先将多块压线底板(10)安装到工装底板(1)上，底板组件(11)之间形成扁线通道(12)，再在每组底板组件(11)上安装多个压线压块(13)。

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