CN206215807U - 一种扁平铜线立绕方向折弯的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁平铜线立绕方向折弯的工装，工装将扁平铜线成型后，扁平铜线弧度较小、平面平整度较好，对于连续流水作业的效率高。扁平铜线送进工装进入可调节槽宽并可以锁定在进线槽内，扁平铜线的厚度方向也可以调节并压紧，然后用扳手压紧，向左搬动长手柄九十度，即可把扁平铜线折弯成型，本实用新型工装设计后使用的关键点是要把扁平铜线进线位置及宽度、厚度方向调节合适后才能压紧，特点是可以适合多种规格的扁平铜线尺寸操作，本实用新型工装体积小、携带方便、可以适用各种具体使用场合。

Description

一种扁平铜线立绕方向折弯的工装

技术领域

本实用新型涉及折弯技术，具体的说是涉及一种扁平铜线立绕方向折弯的工装。

背景技术

在绕制扁平铜线时，起末头立绕方向折弯过程中，要求折弯的角度尽量达到九十度，折弯出来的线尽量在一个平面上，传统的利用简易扳手进行，极其耗时，效率不高，效果也不理想。

如图5所示，图5是用普通扳手将扁平铜线立绕方向折弯折弯后的成型情况，折弯的弧度较大，而且平面的平整性较差，需要后续不断整形。

因此，需要一种可调节式的折弯工装对扁平铜线进行折弯，既能满足尺寸，保证垂直度与平整度要求，又能节省时间，提高效率。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种扁平铜线立绕方向折弯的工装。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种扁平铜线立绕方向折弯的工装，该工装包括金属底板、折弯组件，所述折弯组件包括压紧组件及旋转组件，所述金属底板上设置有若干调节孔及若干安装孔，所述调节孔为能够适合所加工的扁平铜线宽度的宽度调节孔，所述安装孔包括压紧组件安装孔、旋转组件安装孔；

所述压紧组件包括固定座、扳手、压紧块，所述固定座通过内六角螺钉固定在金属底板上，在固定座的上部设置有延伸杆，延伸杆上设置有腰圆孔，腰圆孔上设置有两个内六角压紧螺钉，所述固定座的上部两侧边活动连接扳手，延伸杆下方是压紧块，所述两个内六角压紧螺钉的直径大于延伸杆的腰圆孔宽度，内六角压紧螺钉将延伸杆压紧并与压紧块连接，在压紧块的下表面，设置有扁平铜线进线槽；

所述旋转组件置于压紧组件的邻侧，它包括旋转块、长手柄及一能够调节适合扁平铜线厚度的厚度调节装置，所述旋转块通过厚度调节装置活动连接在金属底板上，长手柄与旋转块侧面焊接，且长手柄在初始位置时，其与进线槽平行，所述旋转块上表面焊接有挡柱，挡柱置于厚度调节装置旁边。

进一步的，所述压紧块朝向折弯组件的方向的侧面，开有弧面槽。

进一步的，所述旋转块置于压紧块的弧面槽槽口方向，且旋转块的边缘置于压紧块的下方，所述旋转块的侧面设置有一段弧形面，其余的侧面为平面。

进一步的，所述折弯组件在初始位置时，厚度调节装置与挡柱之间的宽度为扁平铜线的宽度，且厚度调节装置与挡柱之间的间隙在扁平铜线进线槽的延长线上。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型工装将扁平铜线成型后，扁平铜线弧度较小、平面平整度较好，对于连续流水作业的效率高。扁平铜线送进工装进入可调节槽宽并可以锁定在进线槽内，扁平铜线的厚度方向也可以调节并压紧(既是扁平铜线的宽度及厚度的可调节性，可适用不同规格尺寸)，然后用扳手压紧，向左搬动长手柄九十度，即可把扁平铜线折弯成型，本实用新型工装设计后使用的关键点是要把扁平铜线进线位置及宽度、厚度方向调节合适后才能压紧，特点是可以适合多种规格的扁平铜线尺寸操作，本实用新型工装体积小、携带方便、可以适用各种具体使用场合。

附图说明

图1为本实用新型工装俯视图；

图2为本实用新型工装立体图；

图3为本实用新型厚度调节装置示意图；

图4为本实用新型工装折弯区域放大图；

图5为现有技术中折弯后的扁平铜线效果图；

图6为利用本实用新型工装折弯后的扁平铜线效果图。

附图中标记：扁平铜线1、金属底板2、压紧块3、旋转块4、长手柄5、固定座6、厚度调节装置7、挡柱8、扳手9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1～4，本实用新型的一种扁平铜线立绕方向折弯的工装，该工装包括金属底板2、折弯组件，所述折弯组件包括压紧组件及旋转组件，所述金属底板2上设置有若干调节孔及若干安装孔，所述调节孔为能够适合所加工的扁平铜线宽度的宽度调节孔，所述安装孔包括压紧组件安装孔、旋转组件安装孔；所述压紧组件包括固定座6、扳手9、压紧块3，所述固定座6通过内六角螺钉固定在金属底板2上，在固定座6的上部设置有延伸杆，延伸杆上设置有腰圆孔，腰圆孔上设置有两个内六角压紧螺钉，所述固定座6的上部两侧边活动连接扳手9，延伸杆下方是压紧块3，所述两个内六角压紧螺钉的直径大于延伸杆的腰圆孔宽度，内六角压紧螺钉将延伸杆压紧并与压紧块3连接，在压紧块3的下表面，设置有扁平铜线进线槽；所述旋转组件置于压紧组件的邻侧，它包括旋转块4、长手柄5及一能够调节适合扁平铜线厚度的厚度调节装置7，所述旋转块4通过厚度调节装置7活动连接在金属底板2上，长手柄5与旋转块4侧面焊接，且长手柄5在初始位置时，其与进线槽平行，所述旋转块4上表面焊接有挡柱8，挡柱8置于厚度调节装置7旁边。所述压紧块3朝向折弯组件的方向的侧面，开有弧面槽。所述旋转块4置于压紧块3的弧面槽槽口方向，且旋转块4的边缘置于压紧块3的下方，所述旋转块4的侧面设置有一段弧形面，其余的侧面为平面。所述折弯组件在初始位置时，厚度调节装置7与挡柱8之间的宽度为扁平铜线1的宽度，且厚度调节装置7与挡柱8之间的间隙在扁平铜线进线槽的延长线上。扁平铜线1送进来进入可调节槽宽并可以锁定的进线槽内，扁平铜线1的厚度方向也可以调节并压紧(既是扁平铜线的宽度及厚度的可调节性，可适用不同规格尺寸)，然后用扳手压紧，向左搬动手柄九十度，即可把扁平铜线折弯成型。本实用新型工装设计后使用的关键点是要把扁平铜线进线位置及宽度，厚度方向调节合适后才能压紧，特点是可以适合多种规格的扁平铜线尺寸操作，体积小，携带方便，可以适用各种具体使用场合。

本实用新型工装折弯步骤如下：

1.把扁平铜线1送入进线槽；

2.用左手压紧扳手9，把进线固定好。右手握紧长手柄，准备顺时针方向搬动手柄；

3.把右手握紧的长手柄5顺时针方向搬动，左手同时压紧；

4.继续顺时针方向搬动手柄9，使扁平铜线成直角或自己想要的角度后停止。

如图6所示，图6就是本实用新型工装将扁平铜线1折弯后的效果图。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种扁平铜线立绕方向折弯的工装，该工装包括金属底板(2)、折弯组件，其特征在于：所述折弯组件包括压紧组件及旋转组件，所述金属底板(2)上设置有若干调节孔及若干安装孔，所述调节孔为能够适合所加工的扁平铜线宽度的宽度调节孔，所述安装孔包括压紧组件安装孔、旋转组件安装孔；

所述压紧组件包括固定座(6)、扳手(9)、压紧块(3)，所述固定座(6)通过内六角螺钉固定在金属底板(2)上，在固定座(6)的上部设置有延伸杆，延伸杆上设置有腰圆孔，腰圆孔上设置有两个内六角压紧螺钉，所述固定座(6)的上部两侧边活动连接扳手(9)，延伸杆下方是压紧块(3)，所述两个内六角压紧螺钉的直径大于延伸杆的腰圆孔宽度，内六角压紧螺钉将延伸杆压紧并与压紧块(3)连接，在压紧块(3)的下表面，设置有扁平铜线进线槽；

所述旋转组件置于压紧组件的邻侧，它包括旋转块(4)、长手柄(5)及一能够调节适合扁平铜线厚度的厚度调节装置(7)，所述旋转块(4)通过厚度调节装置(7)活动连接在金属底板(2)上，长手柄(5)与旋转块(4)侧面焊接，且长手柄(5)在初始位置时，其与进线槽平行，所述旋转块(4)上表面焊接有挡柱(8)，挡柱(8)置于厚度调节装置(7)旁边。

2.根据权利要求1所述的一种扁平铜线立绕方向折弯的工装，其特征在于：所述压紧块(3)朝向折弯组件的方向的侧面，开有弧面槽。

3.根据权利要求2所述的一种扁平铜线立绕方向折弯的工装，其特征在于：所述旋转块(4)置于压紧块(3)的弧面槽槽口方向，且旋转块(4)的边缘置于压紧块(3)的下方，所述旋转块(4)的侧面设置有一段弧形面，其余的侧面为平面。

4.根据权利要求1所述的一种扁平铜线立绕方向折弯的工装，其特征在于：所述折弯组件在初始位置时，厚度调节装置(7)与挡柱(8)之间的宽度为扁平铜线的宽度，且厚度调节装置(7)与挡柱(8)之间的间隙在扁平铜线进线槽的延长线上。