CN220874379U - 一种电机线圈的绕线模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机线圈制作技术领域,尤其涉及一种电机线圈的绕线模具,包括模具本体,所述模具本体为板状,所述模具本体的中部设置有供固定杆穿过的模具安装孔,所述模具本体上设置有均匀分布的模具定位孔,所述模具本体的边缘处设置有贯穿模具本体上下端面的模具缺口,该绕线模具使用时,配合固定杆、紧固螺母、模具夹板等部件使用,绕线完毕后,通过捆绑件穿过夹板缺口以及模具缺口对电机线圈进行捆绑,避免电机线圈松散,然后再卸下紧固螺母和模具夹板,取下电机线圈,有效的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机线圈制作技术领域,尤其涉及一种电机线圈的绕线模具。
背景技术
电机,俗称“马达”,是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机线圈又名定子绕组,是指安装在定子上的绕组,也就是绕在定子上面的铜线。绕组是由多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称。
电机线圈在生产过程中,根据电机类型的不同,需要将铜线缠绕在对应的绕线模具上,如图7所示,传统的绕线模具包括改进前模具本体12,改进前模具本体12上设置有模具安装孔2和模具定位孔3,绕线模具一般和固定杆、紧固螺母、模具夹板等部件配合使用,通过紧固螺母和固定杆对绕线模具以及模具夹板进行限位,使得模具夹板位于绕线模具的两侧,使用过程中,将铜线缠绕在绕线模具的侧壁上,模具夹板对电机线圈进行限位,绕线完毕后,先取下紧固螺母和模具夹板,然后取下绕好的线圈,但实际操作过程中,取下模具夹板后,电机线圈旁边不存在限位的机构,电机线圈容易发生松散,影响加工进度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种电机线圈的绕线模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种电机线圈的绕线模具,包括模具本体,所述模具本体为板状,所述模具本体的中部设置有供固定杆穿过的模具安装孔,所述模具本体上设置有均匀分布的模具定位孔,所述模具本体的边缘处设置有贯穿模具本体上下端面的模具缺口。
优选的,所述模具缺口的数量为1个-8个。
优选的,当模具缺口的数量为偶数个时,所述模具缺口对称设置在模具本体上。
优选的,所述模具缺口非对称设置在模具本体上。
优选的,与模具本体配套的模具夹板上设置有与模具缺口位置相对应的夹板缺口,所述模具缺口槽口处到模具本体长轴线的最小直线距离小于夹板缺口槽底处到模具本体长轴线的最小直线距离。
本实用新型的有益效果是:该绕线模具使用时,配合固定杆、紧固螺母、模具夹板等部件使用,绕线完毕后,通过捆绑件穿过夹板缺口以及模具缺口对电机线圈进行捆绑,避免电机线圈松散,然后再卸下紧固螺母和模具夹板,取下电机线圈,有效的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电机线圈的绕线模具的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种电机线圈的绕线模具的侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出的具有两个模具缺口的绕线模具的主视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种电机线圈的绕线模具的使用时的主视结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种电机线圈的绕线模具的模具夹板的侧视结构示意图;
图6为本实用新型提出的一种电机线圈的绕线模具的模具本体和模具夹板的主视结构示意图;
图7为本实用新型提出的改进前模具的结构示意图。
图中:1模具本体、2模具安装孔、3模具定位孔、4模具缺口、5固定杆、6紧固螺母、7模具夹板、8夹板缺口、9夹板卡槽、10夹板安装孔、11夹板定位孔、12改进前模具本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1中,参照图1-6,一种电机线圈的绕线模具,包括模具本体1,所述模具本体1为板状,所述模具本体1的中部设置有供固定杆5穿过的模具安装孔2,所述模具本体1上设置有均匀分布的模具定位孔3,所述模具本体1的边缘处设置有贯穿模具本体1上下端面的模具缺口4。
所述模具缺口4的数量为1个-8个,图1中模具缺口4的数量为4个,图3中模具缺口4的数量为2个。
当模具缺口4的数量为偶数个时,模具缺口4对称设置在模具本体1上,如图1和图3所示。
与模具本体1配套的模具夹板7上设置有与模具缺口位置相对应的夹板缺口8,所述模具缺口4槽口处到模具本体1长轴线的最小直线距离小于夹板缺口8槽底处到模具本体1长轴线的最小直线距离
该绕线模具使用时,配合固定杆5、紧固螺母6、模具夹板7等部件使用,固定杆5的两端设置有与紧固螺母6配套的螺纹,模具夹板7上设置有与模具安装孔2对应的夹板安装孔10,以及与模具定位孔3对应的夹板定位孔11,将固定杆5穿过模具安装孔2和夹板安装孔10,再拧紧固螺母6,使得模具夹板7固定在模具本体1的两侧,即可以进行绕线,模具夹板7上设置有夹板卡槽9,夹板卡槽9可以对线头进行固定,模具定位孔3对应的夹板定位孔11之间插入限位杆,可以避免模具本体1与模具夹板7发生错位,绕线完毕后,通过捆绑件穿过夹板缺口4以及模具缺口8对电机线圈进行捆绑,捆绑件可以为细金属丝、扎带、塑料绳等,避免电机线圈松散,然后再卸下紧固螺母6和模具夹板7,取下电机线圈,有效的提高了工作效率。
实施例2中,与实施例1相比,模具缺口4非对称设置在模具本体1上,图中未画出,模具缺口4的数量为奇数个时,其为非对称设置,模具缺口4的数量为偶数个时,其也可以为非对称设置。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电机线圈的绕线模具,包括模具本体(1),所述模具本体(1)为板状,所述模具本体(1)的中部设置有供固定杆(5)穿过的模具安装孔(2),所述模具本体(1)上设置有均匀分布的模具定位孔(3),其特征在于,所述模具本体(1)的边缘处设置有贯穿模具本体(1)上下端面的模具缺口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电机线圈的绕线模具,其特征在于,所述模具缺口(4)的数量为1个-8个。
3.根据权利要求2所述的一种电机线圈的绕线模具,其特征在于,当模具缺口(4)的数量为偶数个时,所述模具缺口(4)对称设置在模具本体(1)上。
4.根据权利要求2所述的一种电机线圈的绕线模具,其特征在于,所述模具缺口(4)非对称设置在模具本体(1)上。
5.根据权利要求3或4所述的一种电机线圈的绕线模具,其特征在于,与模具本体(1)配套的模具夹板(7)上设置有与模具缺口位置相对应的夹板缺口(8),所述模具缺口(4)槽口处到模具本体(1)长轴线的最小直线距离小于夹板缺口(8)槽底处到模具本体(1)长轴线的最小直线距离。
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