CN220254321U - 一种电机制造用绕芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机制造用绕芯装置，包括操作台、绕线支架和进线固定块，所述操作台内部设有第二空腔，所述第二空腔的内部安装有螺纹杆，所述第二空腔的内部安装有两个支撑滑杆，所述螺纹杆的外侧套设有限位尺，所述限位尺一端的内部开设有多个限位孔，所述操作台的顶端安装有旋转电机，所述螺纹滑块一端延伸出绕线支架的内部，所述绕线支架的一端安装有绕芯槽柱。本实用新型通过限位尺，当绕芯槽柱最外侧的凹槽内部绕完指定圈数的铜线后，控制限位尺进行收缩，将穿过铜线的限位孔对准绕芯槽柱的下一个绕芯凹槽继续对铜线进行绕组，通过限位尺内部开设的限位孔可以避免铜线在绕组的过程中需要人为进行控线，提高了对铜线绕组的效率。

Description

一种电机制造用绕芯装置

技术领域

本实用新型涉及电机制造绕芯技术领域，具体为一种电机制造用绕芯装置。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。电机的出现与应用为我国的机械行业发展提供了动力，使得机械行业快速蓬勃发展，电机的应用也逐渐变得广泛，有的电机在生产过程中需要对线圈缠绕，为减轻工作负担，通常使用到绕芯装置。

现有的电机绕芯装置在使用时需要人为的进行控线，当一组线圈绕组完成之后，需要人为将铜线引进另一组绕线槽中进行铜线绕组，十分麻烦。

为此特提出一种电机制造用绕芯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机制造用绕芯装置，以解决上述背景技术中提出的问题，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机制造用绕芯装置，包括操作台、绕线支架和进线固定块，所述操作台内部设有第二空腔，所述第二空腔的内部安装有螺纹杆，所述第二空腔的内部安装有两个支撑滑杆，所述螺纹杆的外侧套设有限位尺，所述限位尺一端的内部开设有多个限位孔，所述操作台的顶端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有减速机，所述减速机的输出端安装有绕线支架，所述绕线支架的内部安装有丝杆，所述绕线支架的顶端安装有摇杆，所述丝杆两端的外侧均套设有螺纹滑块，所述螺纹滑块一端延伸出绕线支架的内部，所述绕线支架的一端安装有绕芯槽柱，所述绕线支架的一侧安装有固定杆，所述固定杆的顶端安装有进线固定块。

优选的，所述螺纹滑块内部的螺纹方向相反，且螺纹滑块一端滑动安装在绕线支架的外侧。

优选的，所述支撑滑杆分别位于在螺纹杆的两侧，所述限位尺两侧均套设在支撑滑杆的外侧。

优选的，所述操作台的底端安装有控制箱，所述操作台的内部开设有第一空腔，所述第一空腔和第二空腔的外侧均铰接有检修门。

优选的，所述摇杆输出端延伸进绕线支架的内部，且摇杆输出端与丝杆的一端相连接。

优选的，所述进线固定块的内部设有进线槽，且进线槽的两侧均与外界相连通。

优选的，所述进线槽的内部安装有压板，所述压板的一侧通过轴承安装有锁紧螺栓，且锁紧螺栓一端延伸出进线固定块的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电机制造用绕芯装置，具备以下有益效果：

通过设置有限位尺、绕芯槽柱、限位孔和螺纹杆，通过螺纹杆的旋转控制限位尺使其从第二空腔的内部延伸出来，将待绕组的铜线一头从任意一个限位孔内部穿过，随后固定在进线固定块的内部，将穿过铜线的限位孔对准绕芯槽柱最外侧的一组绕线凹槽中，通过旋转电机输出端的旋转带动两个绕芯槽柱同时旋转，从而对铜线进行绕组，当绕芯槽柱最外侧的凹槽内部绕完指定圈数的铜线后，控制限位尺进行收缩，将穿过铜线的限位孔对准绕芯槽柱的下一个绕芯凹槽继续对铜线进行绕组，因此，通过限位尺内部开设的限位孔可以避免铜线在绕组的过程中需要人为进行控线，提高了对铜线绕组的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型操作台的外观结构示意图；

图3为本实用新型绕线支架和绕芯槽柱的侧视结构示意图；

图4为本实用新型A处的放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、第一空腔；3、电机；4、螺纹杆；5、减速机；6、限位尺；7、绕线支架；8、螺纹滑块；9、摇杆；10、绕芯槽柱；11、丝杆；12、进线固定块；13、固定杆；14、限位孔；15、支撑滑杆；16、第二空腔；17、控制箱；18、锁紧螺栓；19、压板；20、进线槽；21、检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：操作台1内部设有第二空腔16，第二空腔16的内部安装有螺纹杆4，第二空腔16的内部安装有两个支撑滑杆15，螺纹杆4的外侧套设有限位尺6，限位尺6一端的内部开设有多个限位孔14，操作台1的顶端安装有旋转电机3，旋转电机3的输出端安装有减速机5，减速机5的输出端安装有绕线支架7，绕线支架7的内部安装有丝杆11，绕线支架7的顶端安装有摇杆9，丝杆11两端的外侧均套设有螺纹滑块8，螺纹滑块8一端延伸出绕线支架7的内部，绕线支架7的一端安装有绕芯槽柱10，绕线支架7的一侧安装有固定杆13，固定杆13的顶端安装有进线固定块12。

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，进行铜线绕组时，控制限位尺6使其从第二空腔16的内部延伸出来，由于限位尺6一端的内部开设有多个限位孔14，将待绕组的铜线一头从任意一个限位孔14内部穿过，随后固定在进线固定块12的内部，将穿过铜线的限位孔14对准绕芯槽柱10最外侧的一组绕线凹槽中，通过旋转电机3输出端的旋转使减速机5的输出端进行旋转带动绕线支架7进行旋转，绕线支架7发生旋转的同时会带动两个绕芯槽柱10同时旋转，从而对铜线进行绕组，当绕芯槽柱10最外侧的凹槽内部绕完指定圈数的铜线后，控制限位尺6进行收缩，将穿过铜线的限位孔14对准绕芯槽柱10的下一个绕芯凹槽继续对铜线进行绕组，因此，通过限位尺6内部开设的限位孔14可以避免铜线在绕组的过程中需要人为进行控线，提高了对铜线绕组的效率；

实施例2：螺纹滑块8内部的螺纹方向相反，且螺纹滑块8一端滑动安装在绕线支架7的外侧，支撑滑杆15分别位于在螺纹杆4的两侧，限位尺6两侧均套设在支撑滑杆15的外侧，操作台1的底端安装有控制箱17，操作台1的内部开设有第一空腔2，第一空腔2和第二空腔16的外侧均铰接有检修门21，摇杆9输出端延伸进绕线支架7的内部，且摇杆9输出端与丝杆11的一端相连接，进线固定块12的内部设有进线槽20，且进线槽20的两侧均与外界相连通，进线槽20的内部安装有压板19，压板19的一侧通过轴承安装有锁紧螺栓18，且锁紧螺栓18一端延伸出进线固定块12的内部。

具体的，如图1、图2和图3所示，通过摇杆9的旋转可以带动丝杆11发生旋转，由于丝杆11两端外侧套设的两个螺纹滑块8内部的螺纹方向相反，因此，通过丝杆11的旋转可以使两个螺纹滑块8发生相对滑动，由于两个螺纹滑块8的一侧均延伸出绕线支架7内部，且均安装有一个绕芯槽柱10，因此，通过两个螺纹滑块8的相对滑动可以调节两个绕芯槽柱10之间的间距，通过调节两个绕芯槽柱10之间的间距可以缠绕出不同大小的铜线组，同时，当绕组完成之后，可以缩小两个绕芯槽柱10的间距，使铜线两端的张力变小，更加方便的将绕组完成之后的线圈取下；

具体的，如图1、图2和图4所示，由于进线固定块12的内部开设有进线槽20，且进线槽20的两端均与外界相连通，在对铜线绑定进线的时候，可以将铜线的一头插入到进线槽20的内部，随后通过旋转锁紧螺栓18控制压板19向进线槽20的内部延伸，将进线槽20内部的铜线进行固定，防止在绕线的过程中铜线线头发生脱落，取线圈时，通过旋转锁紧螺栓18取消压板19对铜线的固定作用，即可直接将其取下，避免了现有的铜线进线时，需要将铜线绑扎在固定杆上的操作，该实用新型的上下线方式更加方便快捷，且不会对铜线造成损坏。

工作原理：使用时，将待绕组的铜线一头从任意一个限位孔14内部穿过，随后固定在进线固定块12的内部，可以将铜线的一头插入到进线槽20的内部，随后通过旋转锁紧螺栓18控制压板19向进线槽20的内部延伸，将进线槽20内部的铜线进行固定，将穿过铜线的限位孔14对准绕芯槽柱10最外侧的一组绕线凹槽中，通过旋转电机3输出端的旋转使减速机5的输出端进行旋转带动绕线支架7进行旋转，绕线支架7发生旋转的同时会带动两个绕芯槽柱10同时旋转，从而对铜线进行绕组，当绕芯槽柱10最外侧的凹槽内部绕完指定圈数的铜线后，控制限位尺6进行收缩，将穿过铜线的限位孔14对准绕芯槽柱10的下一个绕芯凹槽继续对铜线进行绕组，绕组完成之后，通过摇杆9的旋转缩小两个绕芯槽柱10之间的间隔，铜线两端的张力变小，更加方便的将绕组完成之后的线圈取下，通过旋转锁紧螺栓18取消压板19对铜线的固定作用，即可铜线线圈直接取下，不会对铜线端头进行弯曲和损害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种电机制造用绕芯装置，包括操作台(1)、绕线支架(7)和进线固定块(12)，其特征在于：所述操作台(1)内部设有第二空腔(16)，所述第二空腔(16)的内部安装有螺纹杆(4)，所述第二空腔(16)的内部安装有两个支撑滑杆(15)，所述螺纹杆(4)的外侧套设有限位尺(6)，所述限位尺(6)一端的内部开设有多个限位孔(14)，所述操作台(1)的顶端安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端安装有减速机(5)，所述减速机(5)的输出端安装有绕线支架(7)，所述绕线支架(7)的内部安装有丝杆(11)，所述绕线支架(7)的顶端安装有摇杆(9)，所述丝杆(11)两端的外侧均套设有螺纹滑块(8)，所述螺纹滑块(8)一端延伸出绕线支架(7)的内部，所述绕线支架(7)的一端安装有绕芯槽柱(10)，所述绕线支架(7)的一侧安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)的顶端安装有进线固定块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电机制造用绕芯装置，其特征在于：所述螺纹滑块(8)内部的螺纹方向相反，且螺纹滑块(8)一端滑动安装在绕线支架(7)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种电机制造用绕芯装置，其特征在于：所述支撑滑杆(15)分别位于在螺纹杆(4)的两侧，所述限位尺(6)两侧均套设在支撑滑杆(15)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种电机制造用绕芯装置，其特征在于：所述操作台(1)的底端安装有控制箱(17)，所述操作台(1)的内部开设有第一空腔(2)，所述第一空腔(2)和第二空腔(16)的外侧均铰接有检修门(21)。

5.根据权利要求1所述的一种电机制造用绕芯装置，其特征在于：所述摇杆(9)输出端延伸进绕线支架(7)的内部，且摇杆(9)输出端与丝杆(11)的一端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机制造用绕芯装置，其特征在于：所述进线固定块(12)的内部设有进线槽(20)，且进线槽(20)的两侧均与外界相连通。

7.根据权利要求6所述的一种电机制造用绕芯装置，其特征在于：所述进线槽(20)的内部安装有压板(19)，所述压板(19)的一侧通过轴承安装有锁紧螺栓(18)，且锁紧螺栓(18)一端延伸出进线固定块(12)的内部。