CN209709903U - 一种可调节定子线圈加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节定子线圈加工工装，包括底板，所述底板的上端一侧固定有竖板，所述竖板的一侧通过两个支撑件分别固定有两个第一安装架和两个第二安装架，所述第一安装架上安装有第一固定轮，所述第二安装架上安装有第二固定轮，所述底板的上端固定有四个承载杆，四个承载杆的上端共同固定有支撑板，所述支撑板上设有转动装置，所述转动装置的上端固定有定位块。本实用新型解决了无法对不同大小的定子进行夹持固定的问题，避免了因定子稳定性差导致加工效率低下的情况发生，同时还避免了因无法承受强大电磁力作用导致定子线圈损坏的情况发生，延长了定子线圈的使用寿命。

Description

一种可调节定子线圈加工工装

技术领域

本实用新型涉及定子线圈加工技术领域，尤其涉及一种可调节定子线圈加工工装。

背景技术

定子是电动机或发电机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流。定子线圈是指安装在定子上的绕组,也就是绕在定子上面的铜线，绕组是由多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称。电动机根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。集中式绕组的绕制和嵌装比较简单，但效率较低，运行性能也差。目前的交流电动机定子绝大部分都是应用分布式绕组，根据不同机种、型号及线圈嵌绕的工艺条件，电动机各自设计采用不同的绕组型式和规格。定子绕组根据电动机的磁极数与绕组分布形成实际磁极数的关系，可分为显极式与隐式两种类型。

目前，在对定子线圈进行加工时，需要对定子进行夹持，但是，现有的工装无法对不同大小的定子进行夹持，导致在加工时浪费时间，效率低下，工作人员的劳动强度大，而且现有的定子线圈加工方法加工出的电子线圈强度较差，无法承受强大的电磁力作用，从而导致使用寿命短，为此，我们提出了一种可调节定子线圈加工工装来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节定子线圈加工工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调节定子线圈加工工装，包括底板，所述底板的上端一侧固定有竖板，所述竖板的一侧通过两个支撑件分别固定有两个第一安装架和两个第二安装架，所述第一安装架上安装有第一固定轮，所述第二安装架上安装有第二固定轮，所述底板的上端固定有四个承载杆，四个承载杆的上端共同固定有支撑板，所述支撑板上设有转动装置，所述转动装置的上端固定有定位块，所述底板的上端另一侧固定有两个放置板，两个放置板之间共同设有移动装置，所述移动装置的上端设有第一移动块，所述第一移动块的上端可拆卸连接有两个第二导轨，所述第二导轨上安装有第二滑块，所述第二滑块的上端固定有移动板，两个移动板的上端共同固定有承载板，所述第一移动块的上端设有调节装置，所述调节装置上设有第二移动块，所述第二移动块的上端固定在承载板的下端，所述承载板的上端固定有支撑块，所述支撑块的一侧固定有U型连接件，所述U型连接件上安装有两个夹持轮，且两个第一固定轮和两个第二固定轮均与两个夹持轮相对应。

优选地，所述转动装置包括固定在支撑板下端的减速箱，所述减速箱的下端固定有第一电机安装座，所述第一电机安装座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿减速箱的侧壁并延伸至减速箱内，所述驱动电机的输出轴末端固定有减速机构，所述减速机构上连接有支撑杆，所述支撑板的上端固定有固定板，所述支撑杆的上端贯穿减速箱、支撑板和固定板的侧壁并延伸至固定板的上端，所述支撑杆的上端固定在定位块的下端。

优选地，所述移动装置包括贯穿并固定在其中一个放置板上的油缸，所述油缸的活塞杆末端固定在第一移动块的一侧，两个放置板之间共同固定有第一导轨，且第一导轨的下端固定在底板的上端，所述第一导轨上安装有第一滑块，且第一移动块的下端固定在第一滑块的上端。

优选地，所述调节装置包括固定在第一移动块上端的两个限位板，且两个第二导轨的两端分别固定在两个限位板的相对侧壁上，其中一个限位板的一侧固定有第二电机安装座，所述第二电机安装座上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿该限位板的侧壁并转动连接在另外一个限位板的一侧，所述第二移动块上设有螺纹通孔，且螺杆贯穿螺纹通孔。

优选地，所述第二导轨上设有四个通孔，所述第一移动块的上端设有八个和通孔对应的螺纹盲孔，所述通孔内贯穿设有螺钉，所述螺钉的下端延伸至螺纹盲孔内。

优选地，所述第二固定轮的直径大于第一固定轮的直径。

优选地，所述定位块采用碳素钢材质制成。

本实用新型的有益效果是：

1、通过移动装置和调节装置之间的配合，解决了不方便对不同大小的定子进行夹持的问题，实现了能根据使用者的需求，对不同定子进行夹持固定的功能，提高了定子加工时的稳定性；

2、利用灌注式绕组端部固定方式，能承受冲击式发电机在瞬间短路时产生的非常大的电磁力作用，延长了使用寿命；

综上所述，该装置解决了无法对不同大小的定子进行夹持固定的问题，避免了因定子稳定性差导致加工效率低下的情况发生，同时还避免了因无法承受强大电磁力作用导致定子线圈损坏的情况发生，延长了定子线圈的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节定子线圈加工工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调节定子线圈加工工装调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可调节定子线圈加工工装第一固定轮的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种可调节定子线圈加工工装的A处放大图。

图中：1支撑杆、2固定板、3第一安装架、4支撑件、5竖板、6支撑板、7承载杆、8驱动电机、9底板、10移动板、11减速箱、12第一电机安装座、13放置板、14第一导轨、15第一滑块、16第二固定轮、17油缸、18第一移动块、19第二导轨、20承载板、21支撑块、22连接块、23第二安装架、24 U型连接件、25夹持轮、26第二滑块、27第一固定轮、28螺杆、29限位板、30联轴器、31伺服电机、32第二电机安装座、33螺钉、34定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1、2、3、4，一种可调节定子线圈加工工装，包括底板9，起到支撑的作用，底板9的上端一侧固定有竖板5，竖板5的一侧通过两个支撑件4分别固定有两个第一安装架3和两个第二安装架23，第一安装架3上安装有第一固定轮27，第二安装架23上安装有第二固定轮16，方便固定定子的位置，底板9的上端固定有四个承载杆7，四个承载杆7的上端共同固定有支撑板6，便于支撑，支撑板6上设有转动装置，转动装置的上端固定有定位块34，方便将定子套设在定位块34上，在转动装置的作用下，方便带动定位块34转动，继而带动定子转动；

底板9的上端另一侧固定有两个放置板13，两个放置板13之间共同设有移动装置，移动装置的上端设有第一移动块18，便于调节第一移动块18的位置，第一移动块18的上端可拆卸连接有两个第二导轨19，第二导轨19上安装有第二滑块26，第二滑块26的上端固定有移动板10，两个移动板10的上端共同固定有承载板20，方便承载板20移动，减少承载板20移动时遇到的阻力，在移动装置的作用下，方便对第一移动块18的位置进行调节；

第一移动块18的上端设有调节装置，调节装置上设有第二移动块，第二移动块的上端固定在承载板20的下端，第二移动块移动带动承载板20移动，承载板20的上端固定有支撑块21，支撑块21的一侧固定有U型连接件24，支撑块21移动时带动U型连接件24移动，U型连接件24上安装有两个夹持轮25，U型连接件24移动带动夹持轮25移动，且两个第一固定轮27和两个第二固定轮16均与两个夹持轮25相对应，定位块34采用碳素钢材质制成，通过第一固定轮27、第二固定轮16和夹持轮25之间的配合，方便对定子进行夹持，提高了定子的稳定性。

本实用新型中，转动装置包括固定在支撑板6下端的减速箱11，减速箱11的下端固定有第一电机安装座12，第一电机安装座12上安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴贯穿减速箱11的侧壁并延伸至减速箱11内，驱动电机8的输出轴末端固定有减速机构，驱动电机8的输出轴转动带动减速机构转动，减速机构上连接有支撑杆1，减速机构转动带动支撑杆1转动，支撑板6的上端固定有固定板2，支撑杆1的上端贯穿减速箱11、支撑板6和固定板2的侧壁并延伸至固定板2的上端，支撑杆1的上端固定在定位块34的下端，支撑杆1转动带动定位块34转动，从而为定子的转动提供动力。

本实用新型中，移动装置包括贯穿并固定在其中一个放置板13上的油缸17，油缸17的活塞杆末端固定在第一移动块18的一侧，油缸17的活塞杆移动带动第一移动块18移动，两个放置板13之间共同固定有第一导轨14，且第一导轨14的下端固定在底板9的上端，第一导轨14上安装有第一滑块15，且第一移动块18的下端固定在第一滑块15的上端，在第一滑块15的作用下，方便第一移动块18移动位置，减少了第一移动块18移动时遇到的阻力。

本实用新型中，调节装置包括固定在第一移动块18上端的两个限位板29，且两个第二导轨19的两端分别固定在两个限位板29的相对侧壁上，其中一个限位板29的一侧固定有第二电机安装座32，第二电机安装座32上固定有伺服电机31，伺服电机31的输出轴通过联轴器30连接有螺杆28，伺服电机31的输出轴转动带动螺杆28转动，螺杆28的一端贯穿该限位板29的侧壁并转动连接在另外一个限位板29的一侧，第二移动块上设有螺纹通孔，且螺杆28贯穿螺纹通孔，螺杆28转动时带动第二移动块移动，从而为调节夹持轮25的位置提供动力。

本实用新型还提出了一种可调节定子线圈加工方法，包括以下步骤：

S1、严格按照要求和物料检验规范对物料进行检验，检验合格后进仓；

S2、制得电机定子的字子铁芯以及绕制多个线圈；

S3、将定子套设在定位块34上，调节U型连接件24的位置，利用夹持轮25对定子进行夹持固定；

S4、手动将线圈嵌入到定子铁芯的凹槽内；

S5、将端部绕组位置定好，用环氧玻璃布层压板和浸过胶的适形毡塞紧，然后装内压圈，用带绝缘套管的螺栓对内、外压圈进行把合固定；

S6、把内、外压圈当作两个挡板，向其间的线棒间隙里灌注室温固化胶，24小时内固化，能承受强大的电磁力作用；

S7、固化结束后，对内、外压圈进行半成品检验，半成品检验主要检测每个线圈的电阻、匝数、外观以及外形尺寸；

S8、检验合格后进行出厂检验，出厂检验主要检测电阻；

S9、出厂检验合格后进行入仓出货，不合格的压圈进入不合格品处理程序，按质量事故处理。

实施例2

参照图1、2、3、4，一种可调节定子线圈加工工装，包括底板9，起到支撑的作用，底板9的上端一侧固定有竖板5，竖板5的一侧通过两个支撑件4分别固定有两个第一安装架3和两个第二安装架23，第一安装架3上安装有第一固定轮27，第二安装架23上安装有第二固定轮16，方便固定定子的位置，底板9的上端固定有四个承载杆7，四个承载杆7的上端共同固定有支撑板6，便于支撑，支撑板6上设有转动装置，转动装置的上端固定有定位块34，方便将定子套设在定位块34上，在转动装置的作用下，方便带动定位块34转动，继而带动定子转动；

底板9的上端另一侧固定有两个放置板13，两个放置板13之间共同设有移动装置，移动装置的上端设有第一移动块18，便于调节第一移动块18的位置，第一移动块18的上端可拆卸连接有两个第二导轨19，第二导轨19上安装有第二滑块26，第二滑块26的上端固定有移动板10，两个移动板10的上端共同固定有承载板20，方便承载板20移动，减少承载板20移动时遇到的阻力，在移动装置的作用下，方便对第一移动块18的位置进行调节；

第一移动块18的上端设有调节装置，调节装置上设有第二移动块，第二移动块的上端固定在承载板20的下端，第二移动块移动带动承载板20移动，承载板20的上端固定有支撑块21，支撑块21的一侧固定有U型连接件24，支撑块21移动时带动U型连接件24移动，U型连接件24上安装有两个夹持轮25，U型连接件24移动带动夹持轮25移动，且两个第一固定轮27和两个第二固定轮16均与两个夹持轮25相对应，定位块34采用碳素钢材质制成，通过第一固定轮27、第二固定轮16和夹持轮25之间的配合，方便对定子进行夹持，提高了定子的稳定性。

本实用新型中，转动装置包括固定在支撑板6下端的减速箱11，减速箱11的下端固定有第一电机安装座12，第一电机安装座12上安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴贯穿减速箱11的侧壁并延伸至减速箱11内，驱动电机8的输出轴末端固定有减速机构，驱动电机8的输出轴转动带动减速机构转动，减速机构上连接有支撑杆1，减速机构转动带动支撑杆1转动，支撑板6的上端固定有固定板2，支撑杆1的上端贯穿减速箱11、支撑板6和固定板2的侧壁并延伸至固定板2的上端，支撑杆1的上端固定在定位块34的下端，支撑杆1转动带动定位块34转动，从而为定子的转动提供动力。

本实用新型中，移动装置包括贯穿并固定在其中一个放置板13上的油缸17，油缸17的活塞杆末端固定在第一移动块18的一侧，油缸17的活塞杆移动带动第一移动块18移动，两个放置板13之间共同固定有第一导轨14，且第一导轨14的下端固定在底板9的上端，第一导轨14上安装有第一滑块15，且第一移动块18的下端固定在第一滑块15的上端，在第一滑块15的作用下，方便第一移动块18移动位置，减少了第一移动块18移动时遇到的阻力。

本实用新型中，调节装置包括固定在第一移动块18上端的两个限位板29，且两个第二导轨19的两端分别固定在两个限位板29的相对侧壁上，其中一个限位板29的一侧固定有第二电机安装座32，第二电机安装座32上固定有伺服电机31，伺服电机31的输出轴通过联轴器30连接有螺杆28，伺服电机31的输出轴转动带动螺杆28转动，螺杆28的一端贯穿该限位板29的侧壁并转动连接在另外一个限位板29的一侧，第二移动块上设有螺纹通孔，且螺杆28贯穿螺纹通孔，螺杆28转动时带动第二移动块移动，从而为调节夹持轮25的位置提供动力。

本实用新型还提出了一种可调节定子线圈加工方法，包括以下步骤：

S1、严格按照要求和物料检验规范对物料进行检验，检验合格后进仓；

S2、制得电机定子的字子铁芯以及绕制多个线圈；

S3、将定子套设在定位块34上，调节U型连接件24的位置，利用夹持轮25对定子进行夹持固定；

S4、手动将线圈嵌入到定子铁芯的凹槽内；

S5、将端部绕组位置定好，用环氧玻璃布层压板和浸过胶的适形毡塞紧，然后装内压圈，用带绝缘套管的螺栓对内、外压圈进行把合固定；

S6、把内、外压圈当作两个挡板，向其间的线棒间隙里灌注室温固化胶，24小时内固化，能承受强大的电磁力作用；

S7、固化结束后，对内、外压圈进行半成品检验，半成品检验主要检测每个线圈的电阻、匝数、外观以及外形尺寸；

S8、检验合格后进行出厂检验，出厂检验主要检测电阻；

S9、出厂检验合格后进行入仓出货，不合格的压圈进入不合格品处理程序，按质量事故处理。

本实用新型中，第二导轨19上设有四个通孔，第一移动块18的上端设有八个和通孔对应的螺纹盲孔，通孔内贯穿设有螺钉33，螺钉33的下端延伸至螺纹盲孔内，方便将第二导轨19固定在第一移动块18上，与实施例1相比，本实施例1能根据需求快速安装和拆卸第二导轨19，提高安装和拆卸的效率。

实施例3

参照图1、2、3、4，一种可调节定子线圈加工工装，包括底板9，起到支撑的作用，底板9的上端一侧固定有竖板5，竖板5的一侧通过两个支撑件4分别固定有两个第一安装架3和两个第二安装架23，第一安装架3上安装有第一固定轮27，第二安装架23上安装有第二固定轮16，方便固定定子的位置，底板9的上端固定有四个承载杆7，四个承载杆7的上端共同固定有支撑板6，便于支撑，支撑板6上设有转动装置，转动装置的上端固定有定位块34，方便将定子套设在定位块34上，在转动装置的作用下，方便带动定位块34转动，继而带动定子转动；

底板9的上端另一侧固定有两个放置板13，两个放置板13之间共同设有移动装置，移动装置的上端设有第一移动块18，便于调节第一移动块18的位置，第一移动块18的上端可拆卸连接有两个第二导轨19，第二导轨19上安装有第二滑块26，第二滑块26的上端固定有移动板10，两个移动板10的上端共同固定有承载板20，方便承载板20移动，减少承载板20移动时遇到的阻力，在移动装置的作用下，方便对第一移动块18的位置进行调节；

第一移动块18的上端设有调节装置，调节装置上设有第二移动块，第二移动块的上端固定在承载板20的下端，第二移动块移动带动承载板20移动，承载板20的上端固定有支撑块21，支撑块21的一侧固定有U型连接件24，支撑块21移动时带动U型连接件24移动，U型连接件24上安装有两个夹持轮25，U型连接件24移动带动夹持轮25移动，且两个第一固定轮27和两个第二固定轮16均与两个夹持轮25相对应，定位块34采用碳素钢材质制成，通过第一固定轮27、第二固定轮16和夹持轮25之间的配合，方便对定子进行夹持，提高了定子的稳定性。

本实用新型中，转动装置包括固定在支撑板6下端的减速箱11，减速箱11的下端固定有第一电机安装座12，第一电机安装座12上安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴贯穿减速箱11的侧壁并延伸至减速箱11内，驱动电机8的输出轴末端固定有减速机构，驱动电机8的输出轴转动带动减速机构转动，减速机构上连接有支撑杆1，减速机构转动带动支撑杆1转动，支撑板6的上端固定有固定板2，支撑杆1的上端贯穿减速箱11、支撑板6和固定板2的侧壁并延伸至固定板2的上端，支撑杆1的上端固定在定位块34的下端，支撑杆1转动带动定位块34转动，从而为定子的转动提供动力。

本实用新型中，移动装置包括贯穿并固定在其中一个放置板13上的油缸17，油缸17的活塞杆末端固定在第一移动块18的一侧，油缸17的活塞杆移动带动第一移动块18移动，两个放置板13之间共同固定有第一导轨14，且第一导轨14的下端固定在底板9的上端，第一导轨14上安装有第一滑块15，且第一移动块18的下端固定在第一滑块15的上端，在第一滑块15的作用下，方便第一移动块18移动位置，减少了第一移动块18移动时遇到的阻力。

本实用新型中，调节装置包括固定在第一移动块18上端的两个限位板29，且两个第二导轨19的两端分别固定在两个限位板29的相对侧壁上，其中一个限位板29的一侧固定有第二电机安装座32，第二电机安装座32上固定有伺服电机31，伺服电机31的输出轴通过联轴器30连接有螺杆28，伺服电机31的输出轴转动带动螺杆28转动，螺杆28的一端贯穿该限位板29的侧壁并转动连接在另外一个限位板29的一侧，第二移动块上设有螺纹通孔，且螺杆28贯穿螺纹通孔，螺杆28转动时带动第二移动块移动，从而为调节夹持轮25的位置提供动力。

本实用新型还提出了一种可调节定子线圈加工方法，包括以下步骤：

S1、严格按照要求和物料检验规范对物料进行检验，检验合格后进仓；

S2、制得电机定子的字子铁芯以及绕制多个线圈；

S3、将定子套设在定位块34上，调节U型连接件24的位置，利用夹持轮25对定子进行夹持固定；

S4、手动将线圈嵌入到定子铁芯的凹槽内；

S5、将端部绕组位置定好，用环氧玻璃布层压板和浸过胶的适形毡塞紧，然后装内压圈，用带绝缘套管的螺栓对内、外压圈进行把合固定；

S6、把内、外压圈当作两个挡板，向其间的线棒间隙里灌注室温固化胶，24小时内固化，能承受强大的电磁力作用；

S7、固化结束后，对内、外压圈进行半成品检验，半成品检验主要检测每个线圈的电阻、匝数、外观以及外形尺寸；

S8、检验合格后进行出厂检验，出厂检验主要检测电阻；

S9、出厂检验合格后进行入仓出货，不合格的压圈进入不合格品处理程序，按质量事故处理。

本实用新型中，第二固定轮16的直径大于第一固定轮27的直径，能辅助夹持轮25对定子进行夹持，与实施例2相比，本实施例能对不同大小的定子进行夹持，从而提高定子的加工效率，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型中，先严格按照要求和物料检验规范对物料进行检验，检验合格后进仓，然后制得电机定子的字子铁芯以及绕制多个线圈，将定子套设在定位块34上，伺服电机31的输出轴转动带动螺杆28转动，螺杆28转动带动第二移动块移动，第二移动块移动时带动承载板20移动，承载板20移动带动移动板10移动，移动板10移动带动第二滑块26在第二导轨19上稳定滑动，承载板20移动时带动支撑块21移动，支撑块21移动时带动U型连接件24移动，U型连接件24移动时带动夹持轮25移动，将夹持轮25移动到合适的位置，然后油缸17的活塞杆移动带动第一移动块18移动，第一移动块18移动带动第二导轨19移动，进而带动支撑块21移动，利用支撑块21移动带动夹持轮25移动位置，从而对定子进行夹持，然后驱动电机8的输出轴转动带动减速机构转动，减速机构转动带动支撑杆1转动，支撑杆1转动带动定位块34转动，定位块34转动带动定子转动，然后手动将线圈嵌入到定子铁芯的凹槽内，将端部绕组位置定好，用环氧玻璃布层压板和浸过胶的适形毡塞紧，然后装内压圈，用带绝缘套管的螺栓对内、外压圈进行把合固定，把内、外压圈当作两个挡板，向其间的线棒间隙里灌注室温固化胶，24小时内固化，能承受极其强大的电磁力作用，固化结束后，对内、外压圈进行半成品检验，主要检测每个线圈的电阻、匝数、外观以及外形尺寸，检验合格后再进行出厂检验，主要检测电阻，按10％比例进行抽检，如有不合格者则全部重新测量，并进行不合格品处理程序，按质量事故处理，检测合格后进行入仓出货。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节定子线圈加工工装，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)的上端一侧固定有竖板(5)，所述竖板(5)的一侧通过两个支撑件(4)分别固定有两个第一安装架(3)和两个第二安装架(23)，所述第一安装架(3)上安装有第一固定轮(27)，所述第二安装架(23)上安装有第二固定轮(16)，所述底板(9)的上端固定有四个承载杆(7)，四个承载杆(7)的上端共同固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)上设有转动装置，所述转动装置的上端固定有定位块(34)，所述底板(9)的上端另一侧固定有两个放置板(13)，两个放置板(13)之间共同设有移动装置，所述移动装置的上端设有第一移动块(18)，所述第一移动块(18)的上端可拆卸连接有两个第二导轨(19)，所述第二导轨(19)上安装有第二滑块(26)，所述第二滑块(26)的上端固定有移动板(10)，两个移动板(10)的上端共同固定有承载板(20)，所述第一移动块(18)的上端设有调节装置，所述调节装置上设有第二移动块，所述第二移动块的上端固定在承载板(20)的下端，所述承载板(20)的上端固定有支撑块(21)，所述支撑块(21)的一侧固定有U型连接件(24)，所述U型连接件(24)上安装有两个夹持轮(25)，且两个第一固定轮(27)和两个第二固定轮(16)均与两个夹持轮(25)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种可调节定子线圈加工工装，其特征在于，所述转动装置包括固定在支撑板(6)下端的减速箱(11)，所述减速箱(11)的下端固定有第一电机安装座(12)，所述第一电机安装座(12)上安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴贯穿减速箱(11)的侧壁并延伸至减速箱(11)内，所述驱动电机(8)的输出轴末端固定有减速机构，所述减速机构上连接有支撑杆(1)，所述支撑板(6)的上端固定有固定板(2)，所述支撑杆(1)的上端贯穿减速箱(11)、支撑板(6)和固定板(2)的侧壁并延伸至固定板(2)的上端，所述支撑杆(1)的上端固定在定位块(34)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种可调节定子线圈加工工装，其特征在于，所述移动装置包括贯穿并固定在其中一个放置板(13)上的油缸(17)，所述油缸(17)的活塞杆末端固定在第一移动块(18)的一侧，两个放置板(13)之间共同固定有第一导轨(14)，且第一导轨(14)的下端固定在底板(9)的上端，所述第一导轨(14)上安装有第一滑块(15)，且第一移动块(18)的下端固定在第一滑块(15)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种可调节定子线圈加工工装，其特征在于，所述调节装置包括固定在第一移动块(18)上端的两个限位板(29)，且两个第二导轨(19)的两端分别固定在两个限位板(29)的相对侧壁上，其中一个限位板(29)的一侧固定有第二电机安装座(32)，所述第二电机安装座(32)上固定有伺服电机(31)，所述伺服电机(31)的输出轴通过联轴器(30)连接有螺杆(28)，所述螺杆(28)的一端贯穿该限位板(29)的侧壁并转动连接在另外一个限位板(29)的一侧，所述第二移动块上设有螺纹通孔，且螺杆(28)贯穿螺纹通孔。

5.根据权利要求1所述的一种可调节定子线圈加工工装，其特征在于，所述第二导轨(19)上设有四个通孔，所述第一移动块(18)的上端设有八个和通孔对应的螺纹盲孔，所述通孔内贯穿设有螺钉(33)，所述螺钉(33)的下端延伸至螺纹盲孔内。

6.根据权利要求1所述的一种可调节定子线圈加工工装，其特征在于，所述第二固定轮(16)的直径大于第一固定轮(27)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种可调节定子线圈加工工装，其特征在于，所述定位块(34)采用碳素钢材质制成。