CN201392674Y - 180级特细型自粘漆包线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种180级特细型自粘漆包线，它是在0.03－0.200mm铜导线上涂覆有绝缘层烘焙而成，所述的绝缘层为三层绝缘漆，其中内层为180级聚氨酯漆，中间层为180级聚酰胺树脂绝缘漆，外层为聚乙酰缩醛树脂绝缘漆。本实用新型采用双层炉漆包机用同速不同温的生产工艺，解决了三种不同特性漆液之间的交联固化，使三种漆都能达到最佳固化状态，提高了漆包线的润滑性及耐磨性，解决了线圈的高速绕制难题，可以直接摩擦生热快速成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及电导线，尤其涉及漆包线。
背景技术
随着国内电子工业日新月异的飞速发展，作为电子产品的漆包线的需求量进一步扩大。随着国内产品的不断换代升级，高档漆包线所占的比重越来越大。目前高档漆包线主要依靠进口，尤其是高热级高润滑自粘性漆包线几乎全部进口。我国目前仅生产自粘直焊漆包线、阻燃自粘性漆包线、F级自粘线和醇溶性自粘线都是130级或155级低档线。为了解决依赖进口问题，必须进行研发高档产品替代进口产品。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种180级特细型自粘漆包线。
为达到上述目的，本实用新型的180级特细型自粘漆包线是在0.03-0.200mm铜导线上涂覆有绝缘层烘焙而成，其特征在于，所述的绝缘层为三层绝缘漆，其中内层为180级聚氨酯漆，中间层为180级聚酰胺树脂绝缘漆，外层为聚乙酰缩醛树脂绝缘漆(通常称自粘漆)。
本实用新型加工方法如下：
1选用直径0.03-0.200mm的铜导线先经过退火管退火，退火温度520-560℃；
2、采用毛毡涂漆法，先涂覆180级聚氨酯漆14-16次，然后放在上下双层炉结构的漆包机上层炉进行烘焙固化，烘炉固化温度为560-580℃；
3、采用毛毡涂漆法，再涂覆180级聚酰胺树脂绝缘漆6-8次，然后放在上述漆包机上层炉进行烘焙固化，烘炉固化温度为560-580℃；
4、采用毛毡涂漆法，然后涂覆聚乙酰缩醛树脂绝缘漆20-24次，然后放在上述漆包机下层炉进行烘焙固化，烘炉固化温度为530-550℃；
5、最后冷却后绕到线轴上形成成品。
上述180级聚氨酯漆、180级聚酰胺树脂绝缘漆和聚乙酰缩醛树脂绝缘漆均为市售产品。其中：
180级聚氨酯漆：固体含量28±1％，粘度25-35秒/20℃，是以聚氨酯树脂为基，用甲酚及二甲苯调制而成，温度指数180级。
180级聚酰胺树脂绝缘漆：固体含量5±1％，粘度40-50秒/20℃，温度指数180级。
聚乙酰缩醛树脂绝缘漆(一般叫自粘漆)：固体含量10±1％，粘度20-40秒/20℃。
上述烘炉采用德国MAG公司HS系列双层炉漆包机。
本实用新型的优点是：
1、采用双层炉漆包机用同速不同温的生产工艺，解决了三种不同特性漆液之间的交联固化，使三种漆都能达到最佳固化状态。
2、这种漆包线热级高达180级，且低温成型不变形。
3、提高了漆包线的润滑性及耐磨性，解决了线圈的高速绕制难题，可以直接摩擦生热快速成型。
4、保证了高强度粘结性，用其绕制的线圈质量高。
附图说明
图1是本实用新型的结构放大示意图。
图中：1-导线，2-内层，3-中间层，4-外层。
具体实施方式
下面结合具体工艺说明本实用新型的实施。
首先选用所需规格导线，在520-560℃温度下经过退火管退火，首先在导线1内层2采用毛毡涂漆法涂覆180级聚氨酯漆14-16次，并在双层炉结构的漆包机上层进行烘焙固化，烘炉固化为560-580℃；然后涂覆180级聚酰胺树脂绝缘漆6-8次作为中间层3，并在双层炉漆包机上层进行烘焙固化，烘炉固化温度为560-580℃；最后涂覆聚乙酰缩醛树脂绝缘漆20-24次作为外层4，并在双层炉漆包机下层进行烘焙固化，烘炉固化温度为530-550℃；冷却后绕到线轴上形成成品。
Claims (1)
1、一种180级特细型自粘漆包线，它是在0.03-0.200mm铜导线上涂覆有绝缘层烘焙而成，其特征在于，所述的绝缘层为三层绝缘漆，其中内层为180级聚氨酯漆，中间层为180级聚酰胺树脂绝缘漆，外层为聚乙酰缩醛树脂绝缘漆。
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Publications (1)
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Cited By (2)
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| CN102568665A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-11 | 大同电线电缆科技（吴江）有限公司 | 复合绝缘电线、其制备方法及用于该方法的装置 |
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2009
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