CN106409403A - 一种扁平漆包线及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扁平漆包线及其制造方法，该扁平漆包线包括条形合金导线，条形合金导线的两侧由内而外依次为聚氨酯漆绝缘层、自粘漆层和润滑剂层，其中，条形合金导线为铜铝合金，其外侧包裹有抗氧化层。使用本发明的扁平漆包线与市售的铜漆包线进行了对比试验，本发明的扁平漆包线，三相电阻明显比市售的铜漆包线低；48伏特电压时，本发明的扁平漆包线，空载转速、最大扭矩、最高效率和温升Δt等各项性能也明显更优。

Description

一种扁平漆包线及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种漆包线，具体涉及一种扁平漆包线及其制造工艺。属于材料加工技术领域。
背景技术
漆包线由导体和绝缘层两部分组成，一般是将裸线经退火软化，然后再经过多次涂漆，烘焙而成。目前广泛使用的漆包线是由铜丝以及涂覆在铜丝外的绝缘漆层构成的，这种漆包线广泛应用于电动工具的转子、电磁炉线圈、小型变压器等电器设备中。但是，由于其中的导体由铜构成，故耗铜量较大，铜的比重较大，造成电器的重量相对较重，成本也居高不下。
扁平漆包线是漆包线的一种，与一般的漆包线相比，其具有更佳的柔软性和挠性，特别适合作为电气、电子设备中的电路间的跨接线(固定配线)，或者代替柔性印刷配线板，作为对电气、电子设备的可动部分进行配线的配线材料而被广泛应用。
在漆包线的制造过程中，如何控制减少铜的用量，并维持各项性能的基本水平，已经成为行业发展的当务之急。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种扁平漆包线。
本发明还提供了该种扁平漆包线的制造工艺。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种扁平漆包线，包括条形合金导线，条形合金导线的两侧由内而外依次为聚氨酯漆绝缘层、自粘漆层和润滑剂层，其中，所述条形合金导线为铜铝合金，其外侧包裹有抗氧化层。
优选的，条形合金导线、抗氧化层、聚氨酯漆绝缘层、自粘漆层和润滑剂层的厚度比为1：0.2～0.3：0.5～0.8：0.6～0.9：0.2～0.3。
优选的，所述铜铝合金是由质量比为1：8～10的铜和铝构成的。
优选的，所述抗氧化层是由以下重量份的组分制成的：聚乙烯8～15份，聚丙烯酰胺11～16份，二硫化碳1～3份。
优选的，所述自粘漆层中的自粘漆为醇溶漆或热风漆。
优选的，所述润滑剂层的成分为石蜡-正己烷，两者重量比为1：20～30。
上述的一种扁平漆包线的制造方法，包括步骤：
(1)熔炼铜铝合金，轧制、拉伸，直至得到所需厚度的条形合金导线；
(2)配制抗氧化层用覆层液，条形合金导线浸入注满覆层液的容器中，使条形合金导线表面包裹所需厚度的抗氧化层；
(3)在抗氧化层的两侧，依次涂覆所需厚度的聚氨酯、自粘漆和润滑剂，即得。
优选的，步骤(2)中，覆层液的配制方法是：将配方量的聚乙烯和聚丙烯酰胺加入二硫化碳中，强力搅拌形成覆层液。
优选的，步骤(2)中，条形合金导线从容器中取出后，于200～300℃干燥20～30分钟。
优选的，步骤(3)中，涂覆聚氨酯、自粘漆或者润滑剂后，分别于300～400℃干燥2～3小时。
本发明的有益效果：
本发明的扁平漆包线，包括条形合金导线，条形合金导线的两侧由内而外依次为聚氨酯漆绝缘层、自粘漆层和润滑剂层，其中，条形合金导线为铜铝合金，其外侧包裹有抗氧化层。
使用本发明的扁平漆包线与市售的铜漆包线进行了对比试验，本发明的扁平漆包线，三相电阻明显比市售的铜漆包线低；48伏特电压时，本发明的扁平漆包线，空载转速、最大扭矩、最高效率和温升Δt等各项性能也明显更优。
附图说明
图1是本发明的扁平漆包线结构示意图；
其中，1为条形合金导线，2为聚氨酯漆绝缘层，3为自粘漆层，4为润滑剂层，5为抗氧化层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
实施例1：
如图1所示，本发明的一种扁平漆包线，包括条形合金导线1，条形合金导线1的两侧由内而外依次为聚氨酯漆绝缘层2、自粘漆层3和润滑剂层4，其中，条形合金导线1为铜铝合金，其外侧包裹有抗氧化层5。
条形合金导线1、抗氧化层5、聚氨酯漆绝缘层2、自粘漆层3和润滑剂层4的厚度比为1：0.2：0.5：0.6：0.2。
铜铝合金是由质量比为1：8的铜和铝构成的。
抗氧化层5是由以下重量份的组分制成的：聚乙烯8份，聚丙烯酰胺11份，二硫化碳1份。
自粘漆层3中的自粘漆为醇溶漆。
润滑剂层4的成分为石蜡-正己烷，两者重量比为1：20。
上述的一种扁平漆包线的制造方法，包括步骤：
(1)熔炼铜铝合金，轧制、拉伸，直至得到所需厚度的条形合金导线1；
(2)配制抗氧化层5用覆层液，条形合金导线1浸入注满覆层液的容器中，使条形合金导线1表面包裹所需厚度的抗氧化层5；
(3)在抗氧化层5的两侧，依次涂覆所需厚度的聚氨酯、自粘漆和润滑剂，即得。
步骤(2)中，覆层液的配制方法是：将配方量的聚乙烯和聚丙烯酰胺加入二硫化碳中，强力搅拌形成覆层液；条形合金导线1从容器中取出后，于200℃干燥20分钟。
步骤(3)中，涂覆聚氨酯、自粘漆或者润滑剂后，分别于300℃干燥2小时。
实施例2：
如图1所示，本发明的一种扁平漆包线，包括条形合金导线1，条形合金导线1的两侧由内而外依次为聚氨酯漆绝缘层2、自粘漆层3和润滑剂层4，其中，条形合金导线1为铜铝合金，其外侧包裹有抗氧化层5。
条形合金导线1、抗氧化层5、聚氨酯漆绝缘层2、自粘漆层3和润滑剂层4的厚度比为1：0.3：0.8：0.9：0.3。
铜铝合金是由质量比为1：10的铜和铝构成的。
抗氧化层5是由以下重量份的组分制成的：聚乙烯15份，聚丙烯酰胺16份，二硫化碳3份。
自粘漆层3中的自粘漆为热风漆。
润滑剂层4的成分为石蜡-正己烷，两者重量比为1：30。
上述的一种扁平漆包线的制造方法，包括步骤：
(1)熔炼铜铝合金，轧制、拉伸，直至得到所需厚度的条形合金导线1；
(2)配制抗氧化层5用覆层液，条形合金导线1浸入注满覆层液的容器中，使条形合金导线1表面包裹所需厚度的抗氧化层5；
(3)在抗氧化层5的两侧，依次涂覆所需厚度的聚氨酯、自粘漆和润滑剂，即得。
步骤(2)中，覆层液的配制方法是：将配方量的聚乙烯和聚丙烯酰胺加入二硫化碳中，强力搅拌形成覆层液；条形合金导线1从容器中取出后，于300℃干燥30分钟。
步骤(3)中，涂覆聚氨酯、自粘漆或者润滑剂后，分别于400℃干燥3小时。
实施例3：
如图1所示，本发明的一种扁平漆包线，包括条形合金导线1，条形合金导线1的两侧由内而外依次为聚氨酯漆绝缘层2、自粘漆层3和润滑剂层4，其中，条形合金导线1为铜铝合金，其外侧包裹有抗氧化层5。
条形合金导线1、抗氧化层5、聚氨酯漆绝缘层2、自粘漆层3和润滑剂层4的厚度比为1：0.2：0.8：0.6：0.3。
铜铝合金是由质量比为1：8的铜和铝构成的。
抗氧化层5是由以下重量份的组分制成的：聚乙烯15份，聚丙烯酰胺11份，二硫化碳3份。
自粘漆层3中的自粘漆为醇溶漆。
润滑剂层4的成分为石蜡-正己烷，两者重量比为1：20。
上述的一种扁平漆包线的制造方法，包括步骤：
(1)熔炼铜铝合金，轧制、拉伸，直至得到所需厚度的条形合金导线1；
(2)配制抗氧化层5用覆层液，条形合金导线1浸入注满覆层液的容器中，使条形合金导线1表面包裹所需厚度的抗氧化层5；
(3)在抗氧化层5的两侧，依次涂覆所需厚度的聚氨酯、自粘漆和润滑剂，即得。
步骤(2)中，覆层液的配制方法是：将配方量的聚乙烯和聚丙烯酰胺加入二硫化碳中，强力搅拌形成覆层液；条形合金导线1从容器中取出后，于300℃干燥20分钟。
步骤(3)中，涂覆聚氨酯、自粘漆或者润滑剂后，分别于400℃干燥2小时。
实施例4：
如图1所示，本发明的一种扁平漆包线，包括条形合金导线1，条形合金导线1的两侧由内而外依次为聚氨酯漆绝缘层2、自粘漆层3和润滑剂层4，其中，条形合金导线1为铜铝合金，其外侧包裹有抗氧化层5。
条形合金导线1、抗氧化层5、聚氨酯漆绝缘层2、自粘漆层3和润滑剂层4的厚度比为1：0.3：0.5：0.9：0.2。
铜铝合金是由质量比为1：10的铜和铝构成的。
抗氧化层5是由以下重量份的组分制成的：聚乙烯8份，聚丙烯酰胺16份，二硫化碳1份。
自粘漆层3中的自粘漆为热风漆。
润滑剂层4的成分为石蜡-正己烷，两者重量比为1：30。
上述的一种扁平漆包线的制造方法，包括步骤：
(1)熔炼铜铝合金，轧制、拉伸，直至得到所需厚度的条形合金导线1；
(2)配制抗氧化层5用覆层液，条形合金导线1浸入注满覆层液的容器中，使条形合金导线1表面包裹所需厚度的抗氧化层5；
(3)在抗氧化层5的两侧，依次涂覆所需厚度的聚氨酯、自粘漆和润滑剂，即得。
步骤(2)中，覆层液的配制方法是：将配方量的聚乙烯和聚丙烯酰胺加入二硫化碳中，强力搅拌形成覆层液；条形合金导线1从容器中取出后，于200℃干燥30分钟。
步骤(3)中，涂覆聚氨酯、自粘漆或者润滑剂后，分别于300℃干燥3小时。
实施例5：
如图1所示，本发明的一种扁平漆包线，包括条形合金导线1，条形合金导线1的两侧由内而外依次为聚氨酯漆绝缘层2、自粘漆层3和润滑剂层4，其中，条形合金导线1为铜铝合金，其外侧包裹有抗氧化层5。
条形合金导线1、抗氧化层5、聚氨酯漆绝缘层2、自粘漆层3和润滑剂层4的厚度比为1：0.2：0.6：0.8：0.3。
铜铝合金是由质量比为1：9的铜和铝构成的。
抗氧化层5是由以下重量份的组分制成的：聚乙烯10份，聚丙烯酰胺13份，二硫化碳2份。
自粘漆层3中的自粘漆为醇溶漆。
润滑剂层4的成分为石蜡-正己烷，两者重量比为1：25。
上述的一种扁平漆包线的制造方法，包括步骤：
(1)熔炼铜铝合金，轧制、拉伸，直至得到所需厚度的条形合金导线1；
(2)配制抗氧化层5用覆层液，条形合金导线1浸入注满覆层液的容器中，使条形合金导线1表面包裹所需厚度的抗氧化层5；
(3)在抗氧化层5的两侧，依次涂覆所需厚度的聚氨酯、自粘漆和润滑剂，即得。
步骤(2)中，覆层液的配制方法是：将配方量的聚乙烯和聚丙烯酰胺加入二硫化碳中，强力搅拌形成覆层液；条形合金导线1从容器中取出后，于250℃干燥25分钟。
步骤(3)中，涂覆聚氨酯、自粘漆或者润滑剂后，分别于350℃干燥2.5小时。
试验例
使用实施例1～5的扁平漆包线与市售的铜漆包线进行了对比试验，所使用漆包线的厚度0.55mm，宽度2.20mm，在同一型号规格的风驰轮毂的转子中进行试验并进行了性能测试，风驰轮毂的型号为14-198D-2.125，分别绕在8*8绕组定子。经测试，实施例1～5的扁平漆包线，三相电阻明显比市售的铜漆包线低；48伏特电压时，实施例1～5的扁平漆包线，空载转速、最大扭矩、最高效率和温升Δt等各项性能也明显更优(表1)。
表1.性能测试结果
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种扁平漆包线，其特征在于，包括条形合金导线，条形合金导线的两侧由内而外依次为聚氨酯漆绝缘层、自粘漆层和润滑剂层，其中，所述条形合金导线为铜铝合金，其外侧包裹有抗氧化层。
2.根据权利要求1所述的一种扁平漆包线，其特征在于，条形合金导线、抗氧化层、聚氨酯漆绝缘层、自粘漆层和润滑剂层的厚度比为1：0.2～0.3：0.5～0.8：0.6～0.9：0.2～0.3。
3.根据权利要求1所述的一种扁平漆包线，其特征在于，所述铜铝合金是由质量比为1：8～10的铜和铝构成的。
4.根据权利要求1所述的一种扁平漆包线，其特征在于，所述抗氧化层是由以下重量份的组分制成的：聚乙烯8～15份，聚丙烯酰胺11～16份，二硫化碳1～3份。
5.根据权利要求1所述的一种扁平漆包线，其特征在于，所述自粘漆层中的自粘漆为醇溶漆或热风漆。
6.根据权利要求1所述的一种扁平漆包线，其特征在于，所述润滑剂层的成分为石蜡-正己烷，两者重量比为1：20～30。
7.权利要求1～6中任一项所述的一种扁平漆包线的制造方法，其特征在于，包括步骤：
(1)熔炼铜铝合金，轧制、拉伸，直至得到所需厚度的条形合金导线；
(2)配制抗氧化层用覆层液，条形合金导线浸入注满覆层液的容器中，使条形合金导线表面包裹所需厚度的抗氧化层；
(3)在抗氧化层的两侧，依次涂覆所需厚度的聚氨酯、自粘漆和润滑剂，即得。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，步骤(2)中，覆层液的配制方法是：将配方量的聚乙烯和聚丙烯酰胺加入二硫化碳中，强力搅拌形成覆层液。
9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，步骤(2)中，条形合金导线从容器中取出后，于200～300℃干燥20～30分钟。
10.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，步骤(3)中，涂覆聚氨酯、自粘漆或者润滑剂后，分别于300～400℃干燥2～3小时。
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