CN221231121U - 一种带肋钢筋刷洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带肋钢筋刷洗装置，属于带肋钢筋镀锌技术领域，包括棒辊运输机、尼龙刷辊系统、清水喷淋系统和碱液喷淋回收系统，尼龙刷辊系统和清水喷淋系统依次设置在棒辊运输机上方，碱液喷淋回收系统设置在棒辊运输机上与尼龙刷辊系统对应位置处；棒辊运输机包括若干排棒辊，每排棒辊包括沿垂直于棒辊运输机长度方向排布的若干根棒辊，棒辊上均匀分布有螺旋凸线。本实用新型的有益效果是：采用长度方向与棒辊运输机长度方向一致的棒辊，带肋钢筋在两根棒辊之间翻转，靠纵肋、横肋与棒辊表面螺旋凸线间的摩擦前进，实现带肋钢筋自动翻转前进，并在自动翻转和前进过程中通过尼龙刷辊系统和清水喷淋系统实现刷洗和喷淋作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及带肋钢筋镀锌技术领域，具体而言，涉及一种带肋钢筋刷洗装置。
背景技术
腐蚀，特别是混凝土中钢筋的腐蚀是影响整个结构耐久性的主导、关键因素之一。主要包括碳化引起的钢筋均匀腐蚀。氯化物引起的钢筋属于局部腐蚀，最坏的后果是腐蚀产物不溶解体积比原钢筋增大。这些腐蚀产物集聚在钢筋的周围，对周围混凝土产生应力，当应力超过混凝土的抗张强度时，混凝土就会出现裂缝。裂缝出现后漏出的钢筋就会暴露于氯离子、氧气、湿气环境中，腐蚀进一步加速，造成混凝土构建的耐久性破坏。
目前是采用锌对钢筋进行防腐处理，在带肋钢筋表面覆盖一层锌、锌合金覆盖层，当覆盖层局部破坏使带肋钢筋暴露时，由于锌是比铁更加活泼的金属，锌层作为牺牲阳极为带肋钢筋提供阴极保护。
电镀前脱脂是电镀工序的必备核心工序，去掉工件上的油脂和污物，目的是保证工件电镀层致密，不漏镀。现有技术如带钢连续通过在碱洗槽内尼龙毛刷辊带碱液刷洗，实现碱液刷洗，不能实现对直径12-40毫米、长度12000毫米的巨大棒条型材带肋钢筋约3吨的机械化连续高效碱液刷洗。
有鉴于此，本发明人针对这一需求展开深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
为克服现有技术中不能实现对直径12-40毫米、长度12000毫米的巨大棒条型材带肋钢筋约3吨的机械化连续高效碱液刷洗，本实用新型提供了一种带肋钢筋刷洗装置，包括棒辊运输机、尼龙刷辊系统、清水喷淋系统和碱液喷淋回收系统，所述尼龙刷辊系统和清水喷淋系统沿所述棒辊运输机长度方向依次设置在所述棒辊运输机上方，所述碱液喷淋回收系统设置在所述棒辊运输机上与所述尼龙刷辊系统对应位置处；
所述棒辊运输机包括若干排沿所述棒辊运输机长度方向排布的棒辊，每排所述棒辊包括沿垂直于所述棒辊运输机长度方向排布的若干根棒辊，所述棒辊上均匀分布有螺旋凸线。
采用长度方向与所述棒辊运输机长度方向一致的棒辊，并在其表面设置螺旋凸线，带肋钢筋在两根棒辊之间翻转，靠带肋钢筋纵肋、横肋与棒辊表面螺旋凸线间的摩擦运动前进，实现热轧带肋钢筋自动翻转并按照指定方向前进，并在自动翻转和前进过程中通过尼龙刷辊系统和清水喷淋系统实现刷洗和喷淋作业。
优选地，所述尼龙刷辊系统包括刷辊机架、尼龙辊刷和驱动电机，所述刷辊机架固定安装在所述棒辊运输机上，所述驱动电机固定安装在所述刷辊机架上所述棒辊运输机一侧位置处，所述尼龙辊刷一端中心轴固定安装在所述驱动电机的旋转轴上，另一端中心轴通过轴承可旋转地安装在所述刷辊机架上远离所述驱动电机一侧；
所述尼龙辊刷的中心轴水平设置且与所述棒辊的中心轴垂直。
优选地，所述碱液喷淋回收系统包括碱液喷淋管道、碱液喷淋喷嘴和碱液回收池，所述碱液回收池位于所述棒辊运输机下方与所述尼龙刷辊系统对应位置处，所述碱液喷淋管道设置在所述尼龙刷辊系统上方，所述碱液喷淋管道上分布有若干碱液喷淋喷嘴。
优选地，所述碱液喷淋回收系统还包括碱液循环箱，所述碱液循环箱入口与所述碱液回收池通过管道连接，所述碱液循环箱出口与所述碱液喷淋管道入口通过管道相连；
用于连接所述碱液循环箱出口与所述碱液喷淋管道入口的管道上设置有第一循环泵。
优选地，所述碱液喷淋回收系统还包括用于对碱液循环箱内碱液进行过滤的第一过滤器；
所述碱液循环箱包括第一碱液循环箱和第二碱液循环箱，所述第一碱液循环箱向上开口且位于所述棒辊运输机正下方，所述第二碱液循环箱的出口与所述碱液喷淋管道入口通过管道相连；
所述第一过滤器的入口与所述第一碱液循环箱出口相连，所述第一过滤器的第一出口通过第二循环泵与所述第二碱液循环箱入口相连，所述第一过滤器的第二出口与污水处理厂相连。
设置尼龙刷辊系统和碱液喷淋回收系统，利用尼龙辊刷的旋转对翻转前进的带肋钢筋进行刷洗，而碱液喷淋喷嘴喷出的碱液在刷洗的过程中与带肋钢筋表面接触，去掉带肋钢筋表面的油脂和污物，并再通过碱液回收池、碱液循环箱和第一过滤器输送至碱液喷淋管道进行回收喷淋，实现碱液的储存、处理和循环利用。
优选地，所述清水喷淋系统包括冲洗管道和冲洗水回收池，所述冲洗管道位于所述棒辊运输机上方，所述冲洗管道上分布有冲洗喷嘴，所述冲洗水回收池位于所述棒辊运输机下方与所述冲洗管道对应位置处。
优选地，所述清水喷淋系统还包括冲洗水循环箱，所述冲洗水循环箱的入口与所述冲洗水回收池出口相连，所述冲洗水循环箱的第一出口通过管道与所述冲洗管道入口相连，所述冲洗水循环箱的第二出口与污水处理厂相连。清水喷淋系统对热轧带肋钢筋上残留的碱液进行清水清洗，保障带肋钢筋无残留腐蚀成分。
优选地，连接所述冲洗水循环箱和所述冲洗管道的管道上设置有第二过滤器和第三循环泵。
优选地，所述棒辊运输机上设置有驱动机构，所述驱动机构直接或间接带动所有所述棒辊旋转。
优选地，所述棒辊材质为纳米陶瓷。
优选地，每根所述棒辊靠近所述驱动机构一端均设置有第一齿轮，所述驱动机构直接或间接带动所述第一齿轮旋转；
当所述棒辊所在排远离所述驱动机构一端设置有棒辊时，该排棒辊上至少有一根所述棒辊上远离所述驱动机构一端设置有第二齿轮；
当所述棒辊靠近所述驱动机构一端设置有棒辊时，该根棒辊的第一齿轮被前一排的所述棒辊上的至少一个所述第二齿轮带动。
优选地，所述棒辊运输机沿垂直于所述棒辊运输机长度方向排布有若干根旋转轴，每根旋转轴沿其长度方向上均匀分布有若干根棒辊，同一根所述旋转轴上相邻两根所述棒辊中间安装有运输机架，相邻两个所述运输机架之间形成一排所述棒辊；
每根所述旋转轴靠近所述驱动机构一端设置有第一齿轮。
优选地，所述驱动机构包括驱动电机、主动轮和齿轮箱带轮，所述主动轮中心固定安装在所述驱动电机的旋转轴上，所述齿轮箱带轮中心通过主传动轴安装在运输机架的齿轮箱上，所述主动轮与所述齿轮箱带轮之间通过三角带传动连接，所述主传动轴另一端连接有传动齿轮，所述传动齿轮直接或间接带动所述第一齿轮旋转。
有益效果：
采用本实用新型技术方案产生的有益效果如下：
(1)采用长度方向与所述棒辊运输机长度方向一致的棒辊，并在其表面设置螺旋凸线，带肋钢筋在两根棒辊之间翻转，靠带肋钢筋纵肋、横肋与棒辊表面螺旋凸线间的摩擦运动前进，实现热轧带肋钢筋自动翻转并按照指定方向前进，并在自动翻转和前进过程中通过尼龙刷辊系统和清水喷淋系统实现刷洗和喷淋作业。
(2)设置尼龙刷辊系统和碱液喷淋回收系统，利用尼龙辊刷的旋转对翻转前进的带肋钢筋进行刷洗，而碱液喷淋喷嘴喷出的碱液在刷洗的过程中与带肋钢筋表面接触，去掉带肋钢筋表面的油脂和污物，并再通过碱液回收池、碱液循环箱和第一过滤器输送至碱液喷淋管道进行回收喷淋，实现碱液的储存、处理和循环利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型较佳之带肋钢筋刷洗装置主视结构示意图；
图2是本实用新型较佳之带肋钢筋刷洗装置侧视结构示意图；
图3是本实用新型较佳之棒辊运输机俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
本实施方式采用长度方向与所述棒辊运输机长度方向一致的棒辊，并在其表面设置螺旋凸线，带肋钢筋在两根棒辊之间翻转，靠带肋钢筋纵肋、横肋与棒辊表面螺旋凸线间的摩擦运动前进，实现热轧带肋钢筋自动翻转并按照指定方向前进，并在自动翻转和前进过程中通过尼龙刷辊系统和清水喷淋系统实现刷洗和喷淋作业。具体实施方式如下：
如图1-3所示，一种带肋钢筋刷洗装置，包括棒辊运输机1、尼龙刷辊系统2、清水喷淋系统3和碱液喷淋回收系统4，所述尼龙刷辊系统2和清水喷淋系统4沿所述棒辊运输机1长度方向依次设置在所述棒辊运输机1上方，所述碱液喷淋回收系统4设置在所述棒辊运输机1上与所述尼龙刷辊系统2对应位置处；
棒辊运输机1包括若干排沿所述棒辊运输机1长度方向排布的棒辊11，每排所述棒辊11包括沿垂直于所述棒辊运输机1长度方向排布的若干根棒辊11，所述棒辊11上均匀分布有螺旋凸线111。
作为一种优选的实施方式，所述尼龙刷辊系统2包括刷辊机架21、尼龙辊刷22和驱动电机23，所述刷辊机架21固定安装在所述棒辊运输机1上，所述驱动电机23固定安装在所述刷辊机架21上所述棒辊运输机1一侧位置处，所述尼龙辊刷22一端中心轴固定安装在所述驱动电机23的旋转轴上，另一端中心轴通过轴承可旋转地安装在所述刷辊机架21上远离所述驱动电机23一侧；
尼龙辊刷21的中心轴水平设置且与所述棒辊11的中心轴垂直。
作为一种优选的实施方式，所述碱液喷淋回收系统4包括碱液喷淋管道41、碱液喷淋喷嘴42和碱液回收池43，所述碱液回收池43位于所述棒辊运输机1下方与所述尼龙刷辊系统2对应位置处，所述碱液喷淋管道41设置在所述尼龙刷辊系统2上方，所述碱液喷淋管道41上分布有若干碱液喷淋喷嘴42。
作为一种优选的实施方式，所述碱液喷淋回收系统4还包括碱液循环箱44，所述碱液循环箱44入口与所述碱液回收池43通过管道连接，所述碱液循环箱44出口与所述碱液喷淋管道41入口通过管道相连；
用于连接所述碱液循环箱44出口与所述碱液喷淋管道41入口的管道上设置有第一循环泵45。
作为一种优选的实施方式，所述碱液喷淋回收系统4还包括用于对碱液循环箱44内碱液进行过滤的第一过滤器46；
碱液循环箱44包括第一碱液循环箱441和第二碱液循环箱442，所述第一碱液循环箱441向上开口且位于所述棒辊运输机1正下方，所述第二碱液循环箱441的出口与所述碱液喷淋管道入口通过管道相连；
第一过滤器46的入口与所述第一碱液循环箱441出口相连，所述第一过滤器46的第一出口通过第二循环泵47与所述第二碱液循环箱442入口相连，所述第一过滤器46的第二出口与污水处理厂48相连，这里优选在第一过滤器46下方设置地沟49，地沟49与污水处理厂48相连。设置尼龙刷辊系统和碱液喷淋回收系统，利用尼龙辊刷的旋转对翻转前进的带肋钢筋进行刷洗，而碱液喷淋喷嘴喷出的碱液在刷洗的过程中与带肋钢筋表面接触，去掉带肋钢筋表面的油脂和污物，并再通过碱液回收池、碱液循环箱和第一过滤器输送至碱液喷淋管道进行回收喷淋，实现碱液的储存、处理和循环利用。
作为一种优选的实施方式，所述清水喷淋系统3包括冲洗管道31和冲洗水回收池32，所述冲洗管道31位于所述棒辊运输机1上方，所述冲洗管道31上分布有冲洗喷嘴33，所述冲洗水回收池32位于所述棒辊运输机1下方与所述冲洗管道31对应位置处。
作为一种优选的实施方式，所述清水喷淋系统3还包括冲洗水循环箱34，所述冲洗水循环箱34的入口与所述冲洗水回收池32出口相连，所述冲洗水循环箱34的第一出口通过管道与所述冲洗管道31入口相连，所述冲洗水循环箱34的第二出口与污水处理厂48相连。清水喷淋系统对热轧带肋钢筋上残留的碱液进行清水清洗，保障带肋钢筋无残留腐蚀成分。
作为一种优选的实施方式，连接所述冲洗水循环箱34和所述冲洗管道31的管道上设置有第二过滤器35和第三循环泵36。
作为一种优选的实施方式，所述棒辊运输机1上设置有驱动机构12，所述驱动机构12直接或间接带动所有所述棒辊11旋转。
作为一种优选的实施方式，所述棒辊11材质为纳米陶瓷，坚硬且抗冲击。
作为一种优选的实施方式，每根所述棒辊11靠近所述驱动机构12一端均设置有第一齿轮(图中未示出)，所述驱动机构12直接或间接带动所述第一齿轮旋转；
当所述棒辊11所在排远离所述驱动机构12一端设置有棒辊11时，该排棒辊11上至少有一根所述棒辊11上远离所述驱动机构12一端设置有第二齿轮；
当所述棒辊11靠近所述驱动机构12一端设置有棒辊11时，该根棒辊11的第一齿轮被前一排的所述棒辊11上的至少一个所述第二齿轮带动。
作为一种优选的实施方式，所述棒辊运输机1沿垂直于所述棒辊运输机1长度方向排布有若干根旋转轴13，每根旋转轴13沿其长度方向上均匀分布有若干根棒辊11，同一根所述旋转轴13上相邻两根所述棒辊11中间安装有运输机架10，相邻两个所述运输机架10之间形成一排所述棒辊11；
每根所述旋转轴13靠近所述驱动机构12一端设置有第一齿轮。
作为一种优选的实施方式，所述驱动机构12包括驱动电机121、主动轮122和齿轮箱带轮123，所述主动轮122中心固定安装在所述驱动电机121的旋转轴上，所述齿轮箱带轮123中心通过主传动轴124安装在运输机架10的齿轮箱101上，所述主动轮122与所述齿轮箱带轮123之间通过三角带125传动连接，所述主传动轴124另一端连接有传动齿轮(图中未示出)，所述传动齿轮直接或间接带动所述第一齿轮旋转。
工作流程：带肋钢筋100放置于棒辊运输机1上，在驱动机构12的驱动作用下棒辊旋转带动带肋钢筋旋转并前进，并在旋转前进的过程中经尼龙辊刷刷洗，去掉带肋钢筋表面的油脂和污物，再通过清水喷淋系统去除残留的碱液，保障带肋钢筋无残留腐蚀成分，达到碱液刷洗的目的。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带肋钢筋刷洗装置，其特征在于，包括棒辊运输机、尼龙刷辊系统、清水喷淋系统和碱液喷淋回收系统，所述尼龙刷辊系统和清水喷淋系统沿所述棒辊运输机长度方向依次设置在所述棒辊运输机上方，所述碱液喷淋回收系统设置在所述棒辊运输机上与所述尼龙刷辊系统对应位置处；
所述棒辊运输机包括若干排沿所述棒辊运输机长度方向排布的棒辊，每排所述棒辊包括沿垂直于所述棒辊运输机长度方向排布的若干根棒辊，所述棒辊上均匀分布有螺旋凸线。
2.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋刷洗装置，其特征在于，所述尼龙刷辊系统包括刷辊机架、尼龙辊刷和驱动电机，所述刷辊机架固定安装在所述棒辊运输机上，所述驱动电机固定安装在所述刷辊机架上所述棒辊运输机一侧位置处，所述尼龙辊刷一端中心轴固定安装在所述驱动电机的旋转轴上，另一端中心轴通过轴承可旋转地安装在所述刷辊机架上远离所述驱动电机一侧；
所述尼龙辊刷的中心轴水平设置且与所述棒辊的中心轴垂直。
3.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋刷洗装置，其特征在于，所述碱液喷淋回收系统包括碱液喷淋管道、碱液喷淋喷嘴和碱液回收池，所述碱液回收池位于所述棒辊运输机下方与所述尼龙刷辊系统对应位置处，所述碱液喷淋管道设置在所述尼龙刷辊系统上方，所述碱液喷淋管道上分布有若干碱液喷淋喷嘴。
4.根据权利要求3所述的一种带肋钢筋刷洗装置，其特征在于，所述碱液喷淋回收系统还包括碱液循环箱，所述碱液循环箱入口与所述碱液回收池通过管道连接，所述碱液循环箱出口与所述碱液喷淋管道入口通过管道相连；
用于连接所述碱液循环箱出口与所述碱液喷淋管道入口的管道上设置有第一循环泵。
5.根据权利要求4所述的一种带肋钢筋刷洗装置，其特征在于，所述碱液喷淋回收系统还包括用于对碱液循环箱内碱液进行过滤的第一过滤器；
所述碱液循环箱包括第一碱液循环箱和第二碱液循环箱，所述第一碱液循环箱向上开口且位于所述棒辊运输机正下方，所述第二碱液循环箱的出口与所述碱液喷淋管道入口通过管道相连；
所述第一过滤器的入口与所述第一碱液循环箱出口相连，所述第一过滤器的第一出口通过第二循环泵与所述第二碱液循环箱入口相连，所述第一过滤器的第二出口与污水处理厂相连。
6.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋刷洗装置，其特征在于，所述清水喷淋系统包括冲洗管道和冲洗水回收池，所述冲洗管道位于所述棒辊运输机上方，所述冲洗管道上分布有冲洗喷嘴，所述冲洗水回收池位于所述棒辊运输机下方与所述冲洗管道对应位置处。
7.根据权利要求6所述的一种带肋钢筋刷洗装置，其特征在于，所述清水喷淋系统还包括冲洗水循环箱，所述冲洗水循环箱的入口与所述冲洗水回收池出口相连，所述冲洗水循环箱的第一出口通过管道与所述冲洗管道入口相连，所述冲洗水循环箱的第二出口与污水处理厂相连。
8.根据权利要求7所述的一种带肋钢筋刷洗装置，其特征在于，连接所述冲洗水循环箱和所述冲洗管道的管道上设置有第二过滤器和第三循环泵。
9.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋刷洗装置，其特征在于，所述棒辊运输机上设置有驱动机构，所述驱动机构直接或间接带动所有所述棒辊旋转。
10.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋刷洗装置，其特征在于，所述棒辊材质为纳米陶瓷。
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| CN202322917792.6U Active CN221231121U (zh) | 2023-10-30 | 2023-10-30 | 一种带肋钢筋刷洗装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN221231121U (zh) |
-
2023
- 2023-10-30 CN CN202322917792.6U patent/CN221231121U/zh active Active
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |