CN209334847U - 清理装置及裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清理装置及裁切装置，该清理装置包括辊轴和毛刷，辊轴内部具有真空吸附腔，所述辊轴上具有与所述真空吸附腔连通的吸尘孔；毛刷设置在所述辊轴上，用于对被清理物进行清理；该裁切装置包括支架、第一压辊、第二压辊及如上所述的清理装置；第一压辊和第二压辊并列设置在支架上，第一压辊上设有沿其周向布置的环形裁刀，第二压辊上设有沿其周向布置且与环形裁刀相对应的环形刀槽；清理装置设置在支架上并与第二压辊相对应，以在其与第二压辊相对转动过程中通过毛刷对环形刀槽进行清理。本实用新型清理装置及裁切装置，结构简单，清理效果较好，能够对粉尘和碎屑进行有效收集，以避免扬尘。

Description

清理装置及裁切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切装置技术领域，尤其涉及一种清理装置及裁切装置。

背景技术

在例如以不锈钢卷为基底的铜铟镓硒(CIGS)等类型的柔性太阳能电池生产过程中，需要通过裁切装置对如不锈钢卷等柔性材料进行裁切。但现有的裁切装置通常不设置碎屑清理装置，裁切过程中产生的碎屑通常是通过自行掉落以实现清理，在连续生产过程中，很容易出现因不能自行掉落并累积而影响裁切装置的正常裁切。甚至于每间隔两小时左右，就需要人工使用例如塞尺等工具对裁切装置进行清理。这样的方法不仅难以确保清理效果，还会耽误生产进度，并且过多占用人工成本。

实用新型内容

有鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、清理效果较好且能够避免扬尘的清理装置及应用该清理装置的裁切装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种清理装置，其包括：

辊轴，其内部具有真空吸附腔，所述辊轴上具有与所述真空吸附腔连通的吸尘孔；

毛刷，其设置在所述辊轴上，用于对被清理物进行清理。

在一些实施例中，所述辊轴包括第一转轴和套管，所述套管套设于所述第一转轴上并与所述第一转轴形成所述真空吸附腔，所述吸尘孔和所述毛刷均位于所述套管上。

在一些实施例中，所述毛刷为沿所述套管的周向布置的环形毛刷。

在一些实施例中，所述吸尘孔的数量为多个，多个所述吸尘孔沿所述套管的周向呈环形布置。

在一些实施例中，所述环形毛刷与多个所述吸尘孔位于所述套管的同一圆周上，所述环形毛刷包括多撮沿所述套管的周向间隔布置的刷毛，所述吸尘孔与所述刷毛间隔设置。

在一些实施例中，所述清理装置还包括与所述真空吸附腔连通的导气管，所述导气管用于与外部抽真空装置连接。

本实用新型提供了一种裁切装置，其包括支架、第一压辊、第二压辊及如上所述的清理装置；

所述第一压辊和第二压辊并列设置在所述支架上，所述第一压辊上设有沿其周向布置的环形裁刀，所述第二压辊上设有沿其周向布置且与所述环形裁刀相对应的环形刀槽；

所述清理装置设置在所述支架上并与所述第二压辊相对应，以在其与所述第二压辊相对转动过程中通过所述毛刷对所述环形刀槽进行清理。

在一些实施例中，所述清理装置位于所述第二压辊的下方，且所述辊轴的轴向方向与所述第二压辊的轴向方向相同。

在一些实施例中，所述辊轴可转动连接在所述支架上，所述辊轴的转动方向与所述第二压辊的转动方向相同。

在一些实施例中，所述支架上并列设置有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴上沿其轴向设置多个所述第一压辊，所述第三转轴上沿其轴向设置多个所述第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的清理装置的结构简单，通过毛刷能够有效清理被清理物，吸尘孔能够有效的收集碎屑和粉尘，应用该清理装置的裁切装置，具备自行清理碎屑的功能，裁切过程中产生的碎屑和粉尘能够被吸尘孔有效收集，无需人工收集碎屑，能够提高工作效率，还能够避免扬尘，为工作人员提供一个更加安全舒适的工作环境。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本实用新型。

本申请文件提供本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例涉及的清理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例涉及的裁切装置的结构示意图。

附图标记：

100-清理装置；101-第一转轴；102-套管；103-导气管；104-吸尘孔； 105-毛刷；106-刷毛；201-支架；202-第三转轴；203-第一压辊；204-环形裁刀；205-第二压辊；206-环形刀槽；207-第二转轴。

具体实施方式

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供了一种清理装置，其包括辊轴和毛刷105，辊轴内具有真空吸附腔(图中未示出)，辊轴上具有吸尘孔104，该吸尘孔104与真空吸附腔连通，能够收集粉尘和碎屑等细小颗粒，避免人工收集碎屑，提高工作效率，还能够避免扬尘，进而为工作人员提供一个安全舒适的工作环境；毛刷105设置在辊轴上，用于对被清理物进行清理，清理效果较好。

上述辊轴的具体形状和结构可以有多种，可以为多个部件组合形成的结构，也可以为一体成型结构。可选的，该辊轴包括第一转轴101和套管102，套管102套设在第一转轴101上，套管102和第一转轴101之间形成有真空吸附腔，套管102上设有吸尘孔104，毛刷105设置在套管102上。当然，真空吸附腔也不仅限于形成于套管102和第一转轴101之间。

如图1所示，该清理装置还可包括导气管103，该导气管103一端与真空吸附腔连通，导气管103的另一端用于与外部抽真空装置连接，外部抽真空装置通过导气管103抽吸真空吸附腔内的空气以使真空吸附腔内形成负压，进而通过与真空吸附腔连通的吸尘孔104抽吸粉尘和碎屑。

当该清洗装置并用在具体待清理的设备上时，该清理装置可通过第一转轴101可转动地连接在例如裁切装置等设备上，并且该毛刷105为沿套管102 的周向布置的环形毛刷，在第一转轴101带动毛刷105转动过程中能够实现对被清理物的连续清理，能够进一步提高清理效果。

上述吸尘孔104的具体数量和大小可以根据实际需要设定，如图1所示，可在套管102上设置多个吸尘孔104，并使多个吸尘孔104沿套管102的周向呈环形布置，通过多个吸尘孔104能够吸收多个角度的粉尘和碎屑，并且在第一转轴101带动套管102转动过程中，至少有一部分吸尘孔104正对被清理物，能够更加有效的收集粉尘和碎屑。

上述毛刷105的具体形状和结构不限，如图1所示，本申请提供的实施例中，毛刷105可包括多撮沿套管102的周向间隔布置的刷毛106，毛刷105 可与沿套管102的周向呈环形布置的多个吸尘孔104位于套管102的同一圆周上，并使吸尘孔104与刷毛106间隔设置，参见图1。这样，毛刷105和吸尘孔104均正对被清理物的被清理面，能够更加有效的收集产生的粉尘和碎屑，吸尘效果较好。对于多个刷毛106之间的间隔，本领域技术人员也可以根据实际需要设定。

继续参见图1，上述毛刷105的个数可以为多个，如此，在第一转轴101 转动过程中能够同时带动多个毛刷105转动，并对被清理物上的多个被清理面进行清理，清理效率较高。

参见图2所示，本实用新型实施例同时提供了一种裁切装置，其包括支架201、第一压辊203、第二压辊205和如上所述的清理装置100；第一压辊 203和第二压辊205并列设置在支架201上，第一压辊203上设有沿其周向布置的环形裁刀204，第二压辊205上设有沿其周向布置的环形刀槽206，且环形刀槽206与环形裁刀204相对应，第一压辊203和第二压辊205能够沿相反方向转动以带动待裁切物从两者之间经过，并通过环形裁刀204和环形刀槽206配合对待裁切物进行裁切；清理装置100也设置在支架201上并且与第二压辊205相对应，在其与第二压辊205相对转动过程中通过毛刷105 能够对环形刀槽206进行清理，使该裁切装置具备了自行清理碎屑的功能。另外，由于套管102上设有吸尘孔104，清洗过程中产生的碎屑和粉尘能够被吸尘孔104有效收集，无需人工收集碎屑，能够提高工作效率，还能够避免扬尘，为工作人员提供一个更加安全舒适的工作环境。

上述清洗装置的驱动装置可以单独设置，也可以与裁切装置中的用于驱动第一压辊和第二压辊转动的驱动装置为同一个。

进一步的，该清理装置100可设置在第二压辊205的下方，并将第一转辊轴的轴向方向设置成与第二压辊205的轴向方向相同。这样，清理过程中产生的碎屑和粉尘会自然下落到套管102上或套管102附近，并被吸尘孔104 收集，能够提高粉尘和碎屑的收集效率。

进一步的，可将该第一辊轴可转动地连接在支架201上，并且使第一辊轴的转动方向与第二压辊205的转动方向相同，如此，毛刷105与环形刀槽 206的接触面的运动方向相反，在冲击力的作用下毛刷105对环形刀槽206 的清理效果更好。

进一步的，本实施例中的支架201上并列设置有第二转轴207和第三转轴202，第二转轴207上沿其轴向设置多个第一压辊203，第三转轴202上沿其轴向设置多个第二压辊205，第一压辊203和第二压辊205一一对应形成多个裁切位，以提高该裁切装置的裁切效率。此时，可在套管102上设置多个毛刷105，使毛刷105与裁切位一一对应，第一转轴101转动过程中可通过多个毛刷105同时对多个裁切位进行清理。

本实用新型清理装置的结构简单，清理效果较好，能够有效的收集碎屑和粉尘，应用该清理装置的裁切装置，具备自行清理碎屑的功能，且能够对粉尘和碎屑进行有效收集，能够避免扬尘。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本实用新型。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本实用新型的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种清理装置，其特征在于，包括：

辊轴，其内部具有真空吸附腔，所述辊轴上具有与所述真空吸附腔连通的吸尘孔；

毛刷，其设置在所述辊轴上，用于对被清理物进行清理。

2.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，所述辊轴包括第一转轴和套管，所述套管套设于所述第一转轴上并与所述第一转轴形成所述真空吸附腔，所述吸尘孔和所述毛刷均位于所述套管上。

3.根据权利要求2所述的清理装置，其特征在于，所述毛刷包括：沿所述套管的周向布置的环形毛刷。

4.根据权利要求3所述的清理装置，其特征在于，所述吸尘孔的数量为多个，多个所述吸尘孔沿所述套管的周向呈环形布置。

5.根据权利要求4所述的清理装置，其特征在于，所述环形毛刷与多个所述吸尘孔位于所述套管的同一圆周上，所述环形毛刷包括多撮沿所述套管的周向间隔布置的刷毛，所述吸尘孔与所述刷毛间隔设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的清理装置，其特征在于，所述清理装置还包括与所述真空吸附腔连通的导气管，所述导气管用于与外部抽真空装置连接。

7.一种裁切装置，其特征在于，包括支架、第一压辊、第二压辊及如权利要求1-6任一项所述的清理装置；

所述第一压辊和第二压辊并列设置在所述支架上，所述第一压辊上设有沿其周向布置的环形裁刀，所述第二压辊上设有沿其周向布置且与所述环形裁刀相对应的环形刀槽；

所述清理装置设置在所述支架上并与所述第二压辊相对应，以在其与所述第二压辊相对转动过程中通过所述毛刷对所述环形刀槽进行清理。

8.根据权利要求7所述的裁切装置，其特征在于，所述清理装置位于所述第二压辊的下方，且所述辊轴的轴向方向与所述第二压辊的轴向方向相同。

9.根据权利要求7所述的裁切装置，其特征在于，所述辊轴可转动连接在所述支架上，所述辊轴的转动方向与所述第二压辊的转动方向相同。

10.根据权利要求7所述的裁切装置，其特征在于，所述支架上并列设置有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴上沿其轴向设置多个所述第一压辊，所述第三转轴上沿其轴向设置多个所述第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊一一对应。