CN219023616U - 一种废气除尘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除尘结构技术领域，且公开了一种废气除尘结构，包括筒体，所述筒体向下形成开口，所述筒体的内部固定安装有除尘袋，所述筒体的顶部形成供除尘袋排气的排气口；所述筒体的内部通过转动回复件连接有风动组件。本实用新型提出一种废气除尘结构，本实用新型通过转动回复件和风动组件的配合使用，使得通入废气时，利于过滤，减少停机次数，增加可持续性。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘结构领域，尤其涉及一种废气除尘结构。
背景技术
一些工业气体中含有灰尘颗粒，为了清洁排放，需要对气体经过除尘装置除去灰尘，以增加排出气体的洁净性。
而现有对工业废气进行处理通常采取除尘袋或静电吸附进行过滤，长时间使用除尘袋和静电吸附板上均附着灰尘，进而均需要对其进行清理，停机清理影响除尘的可持续性。
为解决上述问题，本申请中提出一种废气除尘结构。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种废气除尘结构，本实用新型通过转动回复件和风动组件的配合使用，使得通入废气时，利于过滤，减少停机次数，增加可持续性。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种废气除尘结构，包括筒体，所述筒体向下形成开口，所述筒体的内部固定安装有除尘袋，所述筒体的顶部形成供除尘袋排气的排气口；
所述筒体的内部通过转动回复件连接有风动组件。
优选的，所述转动回复件包括安装圈、限位杆、弹簧和连接块，所述安装圈固定安装在筒体内顶部，所述连接块固定套装在限位杆上，所述限位杆的一端伸入安装圈的内部，并与安装圈转动连接，所述限位杆的另一端与风动组件连接，所述弹簧活动套接在限位杆的外周，所述弹簧的一端与连接块固定连接。
优选的，所述限位杆位于安装圈内部的一端固定连接有滑块，且滑块与安装圈滑动套接。
优选的，所述滑块的顶部转动套接有滚珠，且滚珠与安装圈滚动连接。
优选的，所述风动组件包括转圈、风动扇叶和刷毛，所述转圈位于除尘袋的外周处，所述刷毛的一端与转圈的内周固定连接，所述刷毛的另一端与除尘袋的外周滑动连接，所述限位杆的一端滑动穿过转圈，所述弹簧远离安装圈的一端与转圈固定连接。
优选的，所述刷毛的数量为多个，且多个刷毛两两相邻等间距均匀分布在转圈的内周上。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
由筒体底部通入废气，随着废气的通入，风动扇叶转动，以带动滑块沿着安装圈的圆周方向转动，随着风力不断增加，转圈对弹簧进行压缩，并改变在筒体外周上的位置，进而带动刷毛对不同位置进行刷动，以减少堵塞的现象，进而使得除尘袋对废气进行过滤，同时减少停机清理的现象发生，增加使用的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种废气除尘结构的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种废气除尘结构中筒体的剖视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种废气除尘结构中的A处放大结构示意图。
附图标记：1、筒体；2、除尘袋；3、转动回复件；31、安装圈；32、限位杆；33、弹簧；34、连接块；35、滑块；36、滚珠；4、风动组件；41、转圈；42、风动扇叶；43、刷毛。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种废气除尘结构，包括筒体1，筒体1向下形成开口，筒体1的内部固定安装有除尘袋2，筒体1的顶部形成供除尘袋2排气的排气口；
筒体1的内部通过转动回复件3连接有风动组件4；
转动回复件3包括安装圈31、限位杆32、弹簧33和连接块34，安装圈31固定安装在筒体1内顶部，连接块34固定套装在限位杆32上，限位杆32的一端伸入安装圈31的内部，并与安装圈31转动连接，限位杆32的另一端与风动组件4连接，弹簧33活动套接在限位杆32的外周，弹簧33的一端与连接块34固定连接。
在一个可选的实施例中，限位杆32位于安装圈31内部的一端固定连接有滑块35，且滑块35与安装圈31滑动套接。
滑块35的顶部转动套接有滚珠36，且滚珠36与安装圈31滚动连接。
需要说明的是，在滚轴36的作用下，增加滑块35滑动的流畅性。
安装圈31的内部开设有用于滑块35滑动的环槽。
在一个可选的实施例中，风动组件4包括转圈41、风动扇叶42和刷毛43，转圈41位于除尘袋2的外周处，刷毛43的一端与转圈41的内周固定连接，刷毛43的另一端与除尘袋2的外周滑动连接，限位杆32的一端滑动穿过转圈41，弹簧33远离安装圈31的一端与转圈41固定连接。
需要说明的是，风动扇叶42的数量为多个，且多个风动扇叶42等间距均匀分布在转圈41的外周上，使得受到废气通入作用时带动扇叶42以筒体1竖直中轴线转动，风动扇叶4受废气通入的风力大小不断变化，而通过转圈41对弹簧33进行压缩，在风力小时，则弹簧33回复带动转圈41在竖直方向的位置发生改变。
在一个可选的实施例中，刷毛43的数量为多个，且多个刷毛43两两相邻等间距均匀分布在转圈41的内周上。
需要说明的是，刷毛43对除尘袋2的外周进行刷动时，则起到了清理的作用。
本实用新型中，由筒体1底部通入废气，随着废气的通入，风动扇叶42转动，以带动滑块35沿着安装圈31的圆周方向转动，随着风力不断增加，转圈41对弹簧33进行压缩，并改变在筒体1外周上的位置，进而带动刷毛43对不同位置进行刷动，以减少堵塞的现象，进而使得除尘袋2对废气进行过滤，同时减少停机清理的现象发生，增加使用的便捷性。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种废气除尘结构，包括筒体(1)，其特征在于：
所述筒体(1)向下形成开口，所述筒体(1)的内部固定安装有除尘袋(2)，所述筒体(1)的顶部形成供除尘袋(2)排气的排气口；
所述筒体(1)的内部通过转动回复件(3)连接有风动组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种废气除尘结构，其特征在于，所述转动回复件(3)包括安装圈(31)、限位杆(32)、弹簧(33)和连接块(34)，所述安装圈(31)固定安装在筒体(1)内顶部，所述连接块(34)固定套装在限位杆(32)上，所述限位杆(32)的一端伸入安装圈(31)的内部，并与安装圈(31)转动连接，所述限位杆(32)的另一端与风动组件(4)连接，所述弹簧(33)活动套接在限位杆(32)的外周，所述弹簧(33)的一端与连接块(34)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种废气除尘结构，其特征在于，所述限位杆(32)位于安装圈(31)内部的一端固定连接有滑块(35)，且滑块(35)与安装圈(31)滑动套接。
4.根据权利要求3所述的一种废气除尘结构，其特征在于，所述滑块(35)的顶部转动套接有滚珠(36)，且滚珠(36)与安装圈(31)滚动连接。
5.根据权利要求2-4任一所述的一种废气除尘结构，其特征在于，所述风动组件(4)包括转圈(41)、风动扇叶(42)和刷毛(43)，所述转圈(41)位于除尘袋(2)的外周处，所述刷毛(43)的一端与转圈(41)的内周固定连接，所述刷毛(43)的另一端与除尘袋(2)的外周滑动连接，所述限位杆(32)的一端滑动穿过转圈(41)，所述弹簧(33)远离安装圈(31)的一端与转圈(41)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种废气除尘结构，其特征在于，所述刷毛(43)的数量为多个，且多个刷毛(43)两两相邻等间距均匀分布在转圈(41)的内周上。
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