CN214233242U - 一种喷砂设备除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷砂设备除尘装置，涉及喷砂除尘技术领域，包括除尘装置主体、进气管，进气管位于除尘装置主体的一侧，除尘装置主体的一侧固定连接有过滤箱和动力箱，过滤箱位于进气管和除尘装置主体之间，进气管、过滤箱、动力箱依次连通，动力箱位于过滤箱的一侧，动力箱与过滤箱固定连接，过滤箱的内部固定安装有过滤网，动力箱的内部设置有驱动机构。本实用新型能够对过滤网上的灰尘进行清扫，避免过滤网上积累过多的灰尘，保证过滤网的过滤效果，避免降低除尘效率；通过设置有滑套和限位杆，能够对活动杆移动的位置进行限定，使活动杆沿限位杆的长度方向做往复运动，提高活动杆移动时的稳定性。

Description

一种喷砂设备除尘装置

技术领域

本实用新型涉及喷砂除尘技术领域，具体涉及一种喷砂设备除尘装置。

背景技术

目前，在进行喷砂作业时，常采用布袋式除尘装置来进行废料中灰尘的回收，但传统的布袋式除尘装置的过滤袋必须在一段时间后，拿出来进行清洗，因其清洗麻烦，在实际中经常间隔很长一段时间才会将过滤袋清洗，这种情况让更多的灰尘被排放在了空气中，对环境造成了很大的污染。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN209076273U中公开的一种喷砂设备除尘装置，虽然，该实用新型灰斗与所述进气口之间设置有过滤网，过滤网将进气口中的废气预先过滤，减少了过滤袋过滤灰尘的压力，并且在箱体的右侧顶部设置有摆动电机，摆动电机连接有摆动轴，摆动轴连接有曲杆，过滤袋固定在曲杆上，当需要清理过滤袋中的灰尘时，启动摆动电机，就可以带动过滤袋摆动，从而抖落灰尘，但是，该实用新型从过滤袋抖落灰尘时，灰尘会落在过滤网上，不方便对过滤网上的灰尘进行清理，灰尘大量积累会影响过滤网的过滤效果，从而降低除尘效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷砂设备除尘装置，解决上述背景技术中提出的至少一个问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷砂设备除尘装置，包括除尘装置主体、进气管，所述进气管位于除尘装置主体的一侧，所述除尘装置主体的一侧固定连接有过滤箱和动力箱，所述过滤箱位于进气管和除尘装置主体之间，所述进气管、过滤箱、动力箱依次连通，所述动力箱位于过滤箱的一侧，所述动力箱与过滤箱固定连接，所述过滤箱的内部固定安装有过滤网，所述动力箱的内部设置有驱动机构。

可选的，所述过滤箱的底部设置有排灰口，所述排灰口上安装有阀门。

可选的，所述驱动机构包括动力装置、旋转杆、滑柱、活动杆、限位组件，所述动力装置与动力箱固定连接，所述旋转杆的一端与动力装置的动力输出端固定连接，所述旋转杆的另一端与滑柱固定连接，所述活动杆位于旋转杆的一侧，所述活动杆上固定连接有传动杆，所述传动杆的一端依次贯穿动力箱和过滤箱并位于过滤箱内，所述传动杆位于过滤箱内的一端固定连接有清扫杆，所述清扫杆上固定连接有刷毛，所述清扫杆的长度与过滤网适配，所述刷毛与过滤网相接触。

可选的，所述传动杆上套有密封圈，所述密封圈与动力箱固定连接。

可选的，所述活动杆上开设有与滑柱适配的滑槽，所述滑柱在滑槽内滑动。

可选的，所述限位组件设置有两组，两组所述限位组件分别位于活动杆的两端，所述限位组件包括滑套和限位杆，所述滑套与活动杆固定连接，所述滑套套在限位杆上并与其滑动连接，所述限位杆与动力箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过动力装置、旋转杆、滑柱、活动杆、传动杆、清扫杆、刷毛的配合使用，能够对过滤网上的灰尘进行清扫，避免过滤网上积累过多的灰尘，保证过滤网的过滤效果，避免降低除尘效率。

2、本实用新型通过设置有滑套和限位杆，能够对活动杆移动的位置进行限定，使活动杆沿限位杆的长度方向做往复运动，提高活动杆移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型过滤箱的俯视图。

图4为本实用新型图1中A-A向的剖面示意图。

图5为本实用新型图3中B-B向的剖面示意图。

图中：1、除尘装置主体；2、进气管；3、过滤箱；4、动力箱；5、过滤网；6、动力装置；7、旋转杆；8、滑柱；9、活动杆；10、传动杆；11、清扫杆；12、刷毛；13、滑槽；14、滑套；15、限位杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

一种喷砂设备除尘装置，包括除尘装置主体1、进气管2，进气管2位于除尘装置主体1的一侧，除尘装置主体1的一侧固定连接有过滤箱3和动力箱4，过滤箱3位于进气管2和除尘装置主体1之间，进气管2、过滤箱3、动力箱4依次连通，动力箱4位于过滤箱3的一侧，动力箱4与过滤箱3固定连接，过滤箱3的内部固定安装有过滤网5，过滤箱3的底部设置有排灰口，便于排灰，排灰口上安装有阀门，动力箱4的内部设置有驱动机构，能够对清扫杆11提供动力。

作为本实用新型的一种可选技术方案：驱动机构包括动力装置6、旋转杆7、滑柱8、活动杆9、限位组件，动力装置6与动力箱4固定连接，动力装置6为电机，旋转杆7的一端与动力装置6的动力输出端固定连接，旋转杆7的另一端与滑柱8固定连接，活动杆9位于旋转杆7的一侧，活动杆9上固定连接有传动杆10，传动杆10的一端依次贯穿动力箱4和过滤箱3并位于过滤箱3内，传动杆10位于过滤箱3内的一端固定连接有清扫杆11，清扫杆11上固定连接有刷毛12，清扫杆11的长度与过滤网5适配，刷毛12与过滤网5相接触，用于清扫过滤网5上的灰尘；传动杆10上套有密封圈，增强传动杆10与动力箱4连接处的密封性，密封圈与动力箱4固定连接；活动杆9上开设有与滑柱8适配的滑槽13，滑柱8在滑槽13内滑动，便于传动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：限位组件设置有两组，两组限位组件分别位于活动杆9的两端，限位组件包括滑套14和限位杆15，滑套14与活动杆9固定连接，滑套14套在限位杆15上并与其滑动连接，限位杆15与动力箱4固定连接，能够使活动杆9在滑套14和限位杆15的限制下，沿限位杆15的长度方向做往复运动。

本实用新型的工作原理：

当对过滤网5上的灰尘进行清扫时，开启动力装置6，动力装置6带动旋转杆7转动，旋转杆7带动滑柱8转动，滑柱8在滑槽13内滑动，从而带动活动杆9运动，活动杆9在滑套14和限位杆15的限制下，沿限位杆15的长度方向做往复运动，活动杆9带动传动杆10运动，传动杆10带动清扫杆11运动，清扫杆11带动刷毛12在过滤网5上清扫，避免过滤网5上积累大量的灰尘，保证过滤网5的过滤效果。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种喷砂设备除尘装置，包括除尘装置主体(1)、进气管(2)，所述进气管(2)位于除尘装置主体(1)的一侧，其特征在于：所述除尘装置主体(1)的一侧固定连接有过滤箱(3)和动力箱(4)，所述过滤箱(3)位于进气管(2)和除尘装置主体(1)之间，所述进气管(2)、过滤箱(3)、动力箱(4)依次连通，所述动力箱(4)位于过滤箱(3)的一侧，所述动力箱(4)与过滤箱(3)固定连接，所述过滤箱(3)的内部固定安装有过滤网(5)，所述动力箱(4)的内部设置有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种喷砂设备除尘装置，其特征在于：

所述过滤箱(3)的底部设置有排灰口，所述排灰口上安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种喷砂设备除尘装置，其特征在于：

所述驱动机构包括动力装置(6)、旋转杆(7)、滑柱(8)、活动杆(9)、限位组件，所述动力装置(6)与动力箱(4)固定连接，所述旋转杆(7)的一端与动力装置(6)的动力输出端固定连接，所述旋转杆(7)的另一端与滑柱(8)固定连接，所述活动杆(9)位于旋转杆(7)的一侧，所述活动杆(9)上固定连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的一端依次贯穿动力箱(4)和过滤箱(3)并位于过滤箱(3)内，所述传动杆(10)位于过滤箱(3)内的一端固定连接有清扫杆(11)，所述清扫杆(11)上固定连接有刷毛(12)，所述清扫杆(11)的长度与过滤网(5)适配，所述刷毛(12)与过滤网(5)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种喷砂设备除尘装置，其特征在于：

所述传动杆(10)上套有密封圈，所述密封圈与动力箱(4)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种喷砂设备除尘装置，其特征在于：

所述活动杆(9)上开设有与滑柱(8)适配的滑槽(13)，所述滑柱(8)在滑槽(13)内滑动。

6.根据权利要求3所述的一种喷砂设备除尘装置，其特征在于：

所述限位组件设置有两组，两组所述限位组件分别位于活动杆(9)的两端，所述限位组件包括滑套(14)和限位杆(15)，所述滑套(14)与活动杆(9)固定连接，所述滑套(14)套在限位杆(15)上并与其滑动连接，所述限位杆(15)与动力箱(4)固定连接。

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