CN115779596B - 废气收集处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了废气收集处理装置，涉及废气收集处理技术领域，包括箱体，箱体的侧壁上设有上下设置的进气管、排尘管，箱体的内部设有处理筒，处理筒的上端贯穿箱体的上端，且处理筒与箱体固定连接，处理筒的下端固定连接有漏管，处理筒的内壁上均布有纤维束，处理筒的内部设有喷管，喷管的侧壁上设有朝向纤维束的喷头，喷管的下端贯穿出漏管并连接有抽吸管，处理筒的外侧固定套装有滤网筒，处理筒内部与滤网筒内部连通。本发明能够在滤网筒积附灰尘堵塞时，对滤网筒的外表面进行自动清理，以恢复滤网筒良好的滤气性能，并实现处理剂的自动喷涂补充，自动化程度高，无需人工操作，使用便利。

Description

废气收集处理装置

技术领域

本发明涉及废气收集处理技术领域，尤其涉及废气收集处理装置。

背景技术

人类日常生活生产中产生的废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，浪费资源。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。垃圾进行无害化处理后，会产生大量废气，这些废气需要先进行过滤网除尘，再通过将除尘后的废气与处理剂发生反应，转变成无害气体才可以排放。

但是，现有的废气收集处理装置，在使用过程中，过滤网会发生堵塞而影响滤气性能，降低了废气处理效率，通常需要停机采用人工对过滤网除尘清理，费时费力，影响效率；另外，目前只是简单地将废气通入处理剂中，废气与处理剂接触面积不够大，不能与处理剂发生充分反应，仍有大量污染气体排放到空气中；现有的废气收集处理装置更换或添加处理剂都十分不便。

授权公告号为CN212999283U的实用新型专利公开了无害化处理设备废气收集处理装置，包括装置箱，装置箱内部注有水，装置箱上端设有箱盖，箱盖包括两个半箱盖，两个半箱盖相邻一侧前后对称设有固定机构，两个半箱盖相离一侧前后对称设有连接机构，两个半箱盖中部卡接有通气管道，装置箱右侧上部固定连接有出气管，装置箱右侧下部固定连接有排水管，排水管内部设有蝶阀；该实用新型可使污染气体充分与处理剂发生反应，便于更换和重新涂抹处理剂，但是并没有解决过滤网容易发生堵塞、不方便清理等问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的废气收集处理装置，能够对滤网筒的外表面进行清理防止发生堵塞，并实现处理剂的自动喷涂补充，无需人工操作，使用便利。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

废气收集处理装置，包括箱体，所述箱体的侧壁上设有上下设置的进气管、排尘管，所述箱体的内部设有处理筒，所述处理筒的上端贯穿箱体，且处理筒与箱体固定连接，所述处理筒的下端固定连接有漏管，所述处理筒的内壁上均布有纤维束，所述处理筒的内部设有喷管，所述喷管的侧壁上设有朝向纤维束的喷头，所述喷管的下端贯穿漏管并连接有抽吸管，所述处理筒的外侧固定套装有滤网筒，所述处理筒内部与滤网筒内部连通，所述箱体的上端对称设有两个安装壳，所述安装壳内部设有相互连通的蓄压腔、泄压腔，所述蓄压腔与箱体内部连通，所述蓄压腔内部设有蓄压机构，所述泄压腔内部设有泄压机构，所述滤网筒的内侧设有与泄压腔连通的反吹管，所述喷管的上端贯穿处理筒并连接有与蓄压机构连接的喷涂机构，所述滤网筒的外侧转动套装有转环，所述转环的下侧壁上排列设有与滤网筒的外表面接触的清洁刷，所述箱体的内顶部设有安装腔，所述安装腔为环形结构，所述安装腔内部设有与转环连接并延伸至泄压腔内的驱动机构。

作为本发明的进一步改进，所述蓄压机构包括滑动连接在蓄压腔内的第一滑塞，所述第一滑塞的上端固定连接有第一滑塞杆，所述第一滑塞杆的上端贯穿安装壳，所述第一滑塞杆上套装有第一伸缩囊，所述第一伸缩囊的上端固定连接在蓄压腔的内顶壁上，所述第一伸缩囊的下端固定连接在第一滑塞的上端。

作为本发明的进一步改进，所述泄压机构包括固定连接在泄压腔内部的永磁环，所述永磁环的下端磁吸有第三滑塞，所述第三滑塞上贯穿设有通孔。

作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括转动嵌装在安装腔内顶壁上的转筒，所述转筒上端滑动插装有活动柱，所述活动柱的侧壁上设有螺旋限位槽，所述转筒的内壁上固定连接有滑动连接在螺旋限位槽内的限位珠，所述转筒内部设有弹簧，所述转筒的下端通过单向轴承转动连接有齿轮，所述安装腔内设有与齿轮啮合的齿圈，所述齿圈的下端固定连接有对称的两个固定杆，所述固定杆固定连接在转环的上侧壁，所述活动柱的上端贯穿安装壳的底部并延伸至泄压腔内部，所述活动柱的上端固定连接有撞击块，所述泄压腔的内底壁上固定有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆对称设置在活动柱的两侧，所述伸缩杆的伸缩端固定连接在撞击块的下端，所述撞击块的下端固定连接有第二伸缩囊，所述第二伸缩囊的下端固定连接在泄压腔的内底壁上。

作为本发明的进一步改进，所述蓄压腔的内壁下部为收窄的斜面结构。

作为本发明的进一步改进，所述喷涂机构包括固定连接在处理筒上端并与喷管连通的存液筒，所述存液筒的内部滑动连接有第二滑塞，所述第二滑塞的上端固定连接有第二滑塞杆，所述第二滑塞杆的上端贯穿存液筒并固定连接有横杆，所述横杆固定连接在第一滑塞杆的上端。

作为本发明的进一步改进，所述泄压腔的内底壁固定有弹性圈。

作为本发明的进一步改进，所述箱体的内底壁为斜锥面结构，且排尘管位于斜锥面的低位端。

作为本发明的进一步改进，所述处理筒的内壁上固定连接有导向斗，所述导向斗围设在喷管的周围。

本发明的有益效果：

1、通过设置蓄压机构、泄压机构、反吹管，当滤网筒外表面因积附较多灰尘，使得滤网筒的滤气阻力增大，进而使得箱体内部气压增大，由于蓄压腔与箱体内部连通，即可使得第一滑塞上移，当第一滑塞上方的气压增大并突破永磁环对第三滑塞的磁吸力时，第三滑塞脱离永磁环并快速下移，当第三滑塞移动至反吹管与泄压腔连接处的下方时，泄压腔内的高压气体，通过反吹管喷出，进而从滤网筒的内侧进行反向吹尘，对滤网筒的外表面进行清理，以恢复滤网筒良好的滤气性能。

2、通过设置喷管、喷涂机构，横杆上移时，通过第二滑塞杆带动第二滑塞上移，在喷管内部形成负压，通过抽吸管将处理剂抽吸至喷管内部暂存，在横杆下移时，通过第二滑塞杆带动第二滑塞下移，即可将喷管内的处理剂挤压喷出，进而对处理剂自动喷涂，实现纤维束表面上处理剂的自动补充。

3、通过设置驱动机构、转环、清洁刷，当第三滑塞在泄压腔内快速下移并接触撞击块时，会使得撞击块下移，由于活动柱限制不能自转，且通过螺旋限位槽对限位珠的限位导向作用，即可驱动转筒转动，带动齿轮转动，由于齿轮与齿圈啮合，进而带动转环转动，带动清洁刷转动，进而通过清洁刷辅助扫尘，进一步提高滤网筒外表面除尘的效果。

本发明能够在滤网筒积附灰尘堵塞时，对滤网筒的外表面进行自动清理，以恢复滤网筒良好的滤气性能，并实现处理剂的自动喷涂补充，自动化程度高，无需人工操作，使用便利。

附图说明

图1为本发明提出的废气收集处理装置的外部立体结构示意图；

图2为本发明提出的废气收集处理装置的内部结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图。

图中：1、箱体；2、进气管；3、排尘管；4、安装壳；5、第一滑塞；6、蓄压腔；7、第一伸缩囊；8、第一滑塞杆；9、横杆；10、泄压腔；11、存液筒；12、第二滑塞杆；13、第二滑塞；14、出气管；15、处理筒；16、纤维束；17、喷头；18、喷管；19、反吹管；20、滤网筒；21、清洁刷；22、漏管；23、抽吸管；24、导向斗；25、撞击块；26、第二伸缩囊；27、弹性圈；28、活动柱；29、转筒；30、弹簧；31、齿轮；32、安装腔；33、齿圈；34、固定杆；35、转环；36、限位珠；37、螺旋限位槽；38、伸缩杆；39、第三滑塞；40、永磁环；41、通孔。

实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，废气收集处理装置，包括箱体1，箱体1的侧壁上设有上下设置的进气管2、排尘管3，箱体1的内底壁为斜锥面结构，且排尘管3位于斜锥面的低位端，便于滤网筒20上清理下的灰尘导向至排尘管3处，进而便于灰尘清理，箱体1的内部设有处理筒15，处理筒15的上端贯穿箱体1的上端，且处理筒15与箱体1固定连接，处理筒15的下端固定连接有漏管22，漏管22可定期排出多余的已反应的处理剂，处理筒15的内壁上均匀分布有纤维束16，纤维束16上喷涂处理剂，能够极大增加处理剂与废气接触的表面积，增强处理效果。处理筒15的内部设有喷管18，喷管18的侧壁上设有朝向纤维束16的喷头17，喷头17上设置单向阀，喷管18的下端贯穿出漏管22并连接有抽吸管23，抽吸管23用于抽吸处理剂，处理筒15的外侧固定套装有滤网筒20，处理筒15内部与滤网筒20内部连通，处理筒15的内壁上固定连接有导向斗24，导向斗24围设在喷管18的周围，箱体1的上端对称设有两个安装壳4，安装壳4内部设有相互连通的蓄压腔6、泄压腔10，蓄压腔6与箱体1内部连通，蓄压腔6内顶壁上设有单向进气阀，蓄压腔6内部设有蓄压机构，泄压腔10内部设有泄压机构，滤网筒20的内侧设有与泄压腔10连通的反吹管19，喷管18的上端向上贯穿处理筒15并连接有与蓄压机构连接的喷涂机构，滤网筒20的外侧转动套装有转环35，转环35的下侧壁上排列设有与滤网筒20的外表面接触的清洁刷21，清洁刷21为弧形结构，使得清洁刷21转动时，能够将滤网筒20外表面灰尘向下清扫导向，箱体1的内顶部设有安装腔32，安装腔32为环形结构，安装腔32内部设有与转环35连接并延伸至泄压腔10内的驱动机构。

本发明中，蓄压机构包括滑动连接在蓄压腔6内的第一滑塞5，蓄压腔6的内壁下部为收窄的斜面结构，使得第一滑塞5不会滑脱出蓄压腔6，第一滑塞5的上端固定连接有第一滑塞杆8，第一滑塞杆8的上端贯穿出安装壳4，第一滑塞杆8上套装有第一伸缩囊7，第一伸缩囊7的上端固定连接在蓄压腔6的内顶壁上，第一伸缩囊7的下端固定连接在第一滑塞5的上端，第一伸缩囊7能够对第一滑塞杆8与安装壳4连接处进行密封。

泄压机构包括固定连接在泄压腔10内部的永磁环40，永磁环40的下端磁吸有第三滑塞39，第三滑塞39上贯穿设有通孔41，泄压腔10的内底壁固定有弹性圈27，使得第三滑塞39下移时与弹性圈27接触，利用弹性圈27的弹力，能够使得第三滑塞39更易上移复位，并重新吸附在永磁环40上。

驱动机构包括转动嵌装在安装腔32内顶壁上的转筒29，转筒29上端滑动插装有活动柱28，活动柱28的侧壁上设有螺旋限位槽37，转筒29的内壁上固定连接有滑动连接在螺旋限位槽37内的限位珠36，活动柱28下移时通过螺旋限位槽37对限位珠36进行限位导向，即可驱动转筒29转动，转筒29内部设有弹簧30，转筒29的下端通过单向轴承转动连接有齿轮31，安装腔32内设有与齿轮31啮合的齿圈33，齿圈33的下端固定连接有对称的两个固定杆34，固定杆34固定连接在转环35的上侧壁，活动柱28的上端贯穿安装壳4的底部并延伸至泄压腔10内部，活动柱28的上端固定连接有撞击块25，泄压腔10的内底壁上固定有两个伸缩杆38，两个伸缩杆38对称设置在活动柱28的两侧，伸缩杆38的伸缩端固定连接在撞击块25的下端，撞击块25的下端固定连接有第二伸缩囊26，第二伸缩囊26的下端固定连接在泄压腔10的内底壁上，第二伸缩囊26能够对活动柱28与安装壳4连接处进行密封。

喷涂机构包括固定连接有处理筒15上端并与喷管18连通的存液筒11，存液筒11的内部滑动连接有第二滑塞13，第二滑塞13的上端固定连接有第二滑塞杆12，第二滑塞杆12的上端贯穿出存液筒11并固定连接有横杆9，横杆9固定连接在第一滑塞杆8的上端。

本发明使用时，通过进气管2将废气导入箱体1内部，通过滤网筒20对废气中的灰尘进行过滤截留，除尘后的废气进入处理筒15中，通过纤维束16表面上的处理剂对废气进行处理，经过处理后的废气通过出气管14排出，当滤网筒20外表面因积附较多灰尘，使得滤网筒20的滤气阻力增大，进而使得箱体1内部气压增大，由于蓄压腔6与箱体1内部连通，即可使得第一滑塞5上移，当第一滑塞5上方的气压增大并突破永磁环40对第三滑塞39的磁吸力时，第三滑塞39脱离永磁环40并快速下移，当第三滑塞39移动至反吹管19与泄压腔10连接处的下方时，泄压腔10内的高压气体通过反吹管19喷出，进而从滤网筒20的内侧进行反向吹尘，对滤网筒20的外表面进行清理；同时当第三滑塞39在泄压腔10内快速下移并接触撞击块25时，会使得撞击块25下移，由于活动柱28限制不能自转，且通过螺旋限位槽37对限位珠36的限位导向作用，即可驱动转筒29转动，带动齿轮31转动，由于齿轮31与齿圈33啮合，进而带动转环35转动，带动清洁刷21转动，进而通过清洁刷21辅助扫尘，进一步提高滤网筒20外表面除尘的效果，使得滤网筒20恢复良好的滤气性能，进而使得箱体1内部的气压降低，第一滑塞5会下移复位；并且通过横杆9上移时带动第二滑塞杆12上移，第二滑塞杆12上移带动第二滑塞13上移，在喷管18内部形成负压，通过抽吸管23将处理剂抽吸至喷管18内部暂存，在横杆9下移时，通过第二滑塞杆12带动第二滑塞13下移，即可将喷管18内的处理剂挤压喷出，进而对处理剂自动喷涂，实现纤维束16表面上处理剂的自动补充。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.废气收集处理装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的侧壁上设有上下设置的进气管（2）、排尘管（3），所述箱体（1）的内部设有处理筒（15），所述处理筒（15）的上端贯穿箱体（1），且处理筒（15）与箱体（1）固定连接，所述处理筒（15）的下端固定连接有漏管（22），所述处理筒（15）的内壁上均布有纤维束（16），所述处理筒（15）的内部设有喷管（18），所述喷管（18）的侧壁上设有朝向纤维束（16）的喷头（17），所述喷管（18）的下端贯穿漏管（22）并连接有抽吸管（23），所述处理筒（15）的外侧固定套装有滤网筒（20），所述处理筒（15）内部与滤网筒（20）内部连通，所述箱体（1）的上端对称设有两个安装壳（4），所述安装壳（4）内部设有相互连通的蓄压腔（6）、泄压腔（10），所述蓄压腔（6）与箱体（1）内部连通，所述蓄压腔（6）内部设有蓄压机构，所述泄压腔（10）内部设有泄压机构，所述滤网筒（20）的内侧设有与泄压腔（10）连通的反吹管（19），所述喷管（18）的上端贯穿处理筒（15）并连接有与蓄压机构连接的喷涂机构，所述滤网筒（20）的外侧转动套装有转环（35），所述转环（35）的下侧壁上排列设有与滤网筒（20）的外表面接触的清洁刷（21），所述箱体（1）的内顶部设有安装腔（32），所述安装腔（32）为环形结构，所述安装腔（32）内部设有与转环（35）连接并延伸至泄压腔（10）内的驱动机构；所述蓄压机构包括滑动连接在蓄压腔（6）内的第一滑塞（5），所述第一滑塞（5）的上端固定连接有第一滑塞杆（8），所述第一滑塞杆（8）的上端贯穿安装壳（4），所述第一滑塞杆（8）上套装有第一伸缩囊（7），所述第一伸缩囊（7）的上端固定连接在蓄压腔（6）的内顶壁上，所述第一伸缩囊（7）的下端固定连接在第一滑塞（5）的上端；所述泄压机构包括固定连接在泄压腔（10）内部的永磁环（40），所述永磁环（40）的下端磁吸有第三滑塞（39），所述第三滑塞（39）上贯穿设有通孔（41）；所述驱动机构包括转动嵌装在安装腔（32）内顶壁上的转筒（29），所述转筒（29）上端滑动插装有活动柱（28），所述活动柱（28）的侧壁上设有螺旋限位槽（37），所述转筒（29）的内壁上固定连接有滑动连接在螺旋限位槽（37）内的限位珠（36），所述转筒（29）内部设有弹簧（30），所述转筒（29）的下端通过单向轴承转动连接有齿轮（31），所述安装腔（32）内设有与齿轮（31）啮合的齿圈（33），所述齿圈（33）的下端固定连接有对称的两个固定杆（34），所述固定杆（34）固定连接在转环（35）的上侧壁，所述活动柱（28）的上端贯穿安装壳（4）的底部并延伸至泄压腔（10）内部，所述活动柱（28）的上端固定连接有撞击块（25），所述泄压腔（10）的内底壁上固定有两个伸缩杆（38），两个所述伸缩杆（38）对称设置在活动柱（28）的两侧，所述伸缩杆（38）的伸缩端固定连接在撞击块（25）的下端，所述撞击块（25）的下端固定连接有第二伸缩囊（26），所述第二伸缩囊（26）的下端固定连接在泄压腔（10）的内底壁上；所述喷涂机构包括固定连接在处理筒（15）上端并与喷管（18）连通的存液筒（11），所述存液筒（11）的内部滑动连接有第二滑塞（13），所述第二滑塞（13）的上端固定连接有第二滑塞杆（12），所述第二滑塞杆（12）的上端贯穿存液筒（11）并固定连接有横杆（9），所述横杆（9）固定连接在第一滑塞杆（8）的上端；

废气收集处理装置使用时，通过进气管（2）将废气导入箱体（1）内部，通过滤网筒（20）对废气中的灰尘进行过滤截留，除尘后的废气进入处理筒（15）中，通过纤维束（16）表面上的处理剂对废气进行处理，经过处理后的废气通过出气管（14）排出，当滤网筒（20）外表面因积附较多灰尘，使得滤网筒（20）的滤气阻力增大，进而使得箱体（1）内部气压增大，由于蓄压腔（6）与箱体（1）内部连通，从而使得第一滑塞（5）上移，当第一滑塞（5）上方的气压增大并突破永磁环（40）对第三滑塞（39）的磁吸力时，第三滑塞（39）脱离永磁环（40）并快速下移，当第三滑塞（39）移动至反吹管（19）与泄压腔（10）连接处的下方时，泄压腔（10）内的高压气体通过反吹管（19）喷出，进而从滤网筒（20）的内侧进行反向吹尘，对滤网筒（20）的外表面进行清理；同时当第三滑塞（39）在泄压腔（10）内快速下移并接触撞击块（25）时，会使得撞击块（25）下移，由于活动柱（28）限制不能自转，且通过螺旋限位槽（37）对限位珠（36）的限位导向作用，即可驱动转筒（29）转动，带动齿轮（31）转动，进而带动转环（35）转动，带动清洁刷（21）转动，进而通过清洁刷（21）辅助扫尘，进一步提高滤网筒（20）外表面除尘的效果，使得滤网筒（20）恢复良好的滤气性能，进而使得箱体（1）内部的气压降低，第一滑塞（5）会下移复位；并且通过横杆（9）上移时带动第二滑塞杆（12）上移，第二滑塞杆（12）上移带动第二滑塞（13）上移，在喷管（18）内部形成负压，通过抽吸管（23）将处理剂抽吸至喷管（18）内部暂存，在横杆（9）下移时，通过第二滑塞杆（12）带动第二滑塞（13）下移，即可将喷管（18）内的处理剂挤压喷出，进而对处理剂自动喷涂，实现纤维束（16）表面上处理剂的自动补充。

2.根据权利要求1所述的废气收集处理装置，其特征在于，所述蓄压腔（6）的内壁下部为收窄的斜面结构。

3.根据权利要求1所述的废气收集处理装置，其特征在于，所述泄压腔（10）的内底壁固定有弹性圈（27）。

4.根据权利要求1所述的废气收集处理装置，其特征在于，所述箱体（1）的内底壁为斜锥面结构，且排尘管（3）位于斜锥面的低位端。

5.根据权利要求1所述的废气收集处理装置，其特征在于，所述处理筒（15）的内壁上固定连接有导向斗（24），所述导向斗（24）围设在喷管（18）的周围。

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