CN209035141U - 一种自动线材除锈拉拔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材加工生产设备技术领域，尤其涉及一种自动线材除锈拉拔机，包括存放待除锈线材的物料架，所述物料架的旁侧设置有收线柱，所述收线柱的顶端设置有拉拔轮，所述拉拔轮的下方设置有收集腔，所述收线柱的一侧设置有导向轮，所述收线柱的旁侧设置有拉丝模盒，所述收线柱与拉丝模盒之间设置有张力调节装置，所述拉丝模盒的旁侧设置有收线装置。本实用新型有效代替化学酸洗除锈方式，除锈效果好，保护环境，满足高效率高质量、绿色环保的生产需求。

Description

一种自动线材除锈拉拔机

技术领域

本实用新型涉及线材加工生产设备技术领域，尤其涉及一种自动线材除锈拉拔机。

背景技术

现有的线材除锈表面处理一般采用酸洗设备进行化学酸洗，但是这种操作方式不但需要消耗大量的化学药剂，化学反应速度慢、冲洗不全面，难以完全除去线材的铁锈，过度的酸洗也会破坏线材的内部结构，而且工艺步骤繁琐复杂，在酸洗过程中会产生大量的废液容易造成环境污染，难以满足高效率高质量、绿色环保的生产需求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动线材除锈拉拔机，有效代替化学酸洗除锈方式，除锈效果好，保护环境，满足高效率高质量、绿色环保的生产需求。

为实现上述目的，本实用新型的一种自动线材除锈拉拔机，包括存放待除锈线材的物料架，所述物料架的旁侧设置有收线柱，所述收线柱的顶端设置有拉拔轮，所述拉拔轮的下方设置有收集腔，所述收线柱的一侧设置有导向轮，所述收线柱的旁侧设置有拉丝模盒，所述收线柱与拉丝模盒之间设置有张力调节装置，所述拉丝模盒的旁侧设置有收线装置。

优选的，所述拉丝模盒包括装有拉丝粉的盒体和底座，所述底座的两侧均设置有支架，所述盒体的外部两侧均设置有第一轴承，所述支架内设置有第二轴承，所述第一轴承与第二轴承之间套接有转轴，所述转轴的内部为中空结构。

优选的，所述张力调节装置包括安装座，所述安装座设置有连接轴，所述连接轴套接有套筒，所述套筒的外侧壁连接有限位螺钉，所述套筒的一侧设置有连接板，所述连接板穿过连接轴，所述连接板的一端设置有张紧轮，所述连接板与连接轴之间连接有扭簧。

优选的，所述收线装置包括驱动电机，所述驱动电机的动力输出端驱动连接有收线筒体，所述收线筒体的上部设置有挡板，所述挡板的上部设置有锁紧开关。

优选的，所述物料架的内部为中空结构，所述物料架内滑动连接有导向架，所述导向架的顶端连接有导向杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动线材除锈拉拔机，包括存放待除锈线材的物料架，所述物料架的旁侧设置有收线柱，所述收线柱的顶端设置有拉拔轮，所述拉拔轮的下方设置有收集腔，所述收线柱的一侧设置有导向轮，所述收线柱的旁侧设置有拉丝模盒，所述收线柱与拉丝模盒之间设置有张力调节装置，所述拉丝模盒的旁侧设置有收线装置。

工作时，收线装置拉动待除锈的线材从物料架内向上拉出，经收集腔收集引导再通过拉拔轮对线材进行拉拔除锈处理，已经除锈的线材再运送至拉丝模盒进行润滑处理，防止线材表面的拉丝粉在高温下结块并磨损拉丝模及线材，使得线材能够在拉拔时受力更均匀，降低断线现象的发生机率，通过设置于收线柱与拉丝模盒之间的张力调节装置来调整拉动线材的松紧程度，使线材的拉拔除锈处理更彻底，除锈效果更好，最后从拉丝模盒拉出来的线材缠绕收集到收线装置内。本实用新型有效代替化学酸洗除锈方式，除锈效果好，保护环境，满足高效率高质量、绿色环保的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型拉丝模盒的结构示意图。

图3为本实用新型张力调节装置的结构示意图。

附图标记包括：

1——物料架 2——收线柱 3——拉拔轮

4——收集腔 5——导向轮 6——拉丝模盒

61——盒体 62——底座 63——支架

64——第一轴承 65——第二轴承 66——转轴

7——张力调节装置 71——安装座 72——连接轴

73——套筒 74——限位螺钉 75——连接板

76——张紧轮 77——扭簧

8——收线装置 81——驱动电机 82——收线筒体

83——挡板 84——锁紧开关

9——导向架

10——导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种自动线材除锈拉拔机，包括存放待除锈线材的物料架1，所述物料架1的旁侧设置有收线柱2，所述收线柱2的顶端设置有拉拔轮3，所述拉拔轮3的下方设置有收集腔4，所述收线柱2的一侧设置有导向轮5，所述收线柱2的旁侧设置有拉丝模盒6，所述收线柱2与拉丝模盒6之间设置有张力调节装置7，所述拉丝模盒6的旁侧设置有收线装置8。

工作时，收线装置8拉动待除锈的线材从物料架1内向上拉出，经收集腔4收集引导再通过拉拔轮3对线材进行拉拔除锈处理，已经除锈的线材再运送至拉丝模盒6进行润滑处理，防止线材表面的拉丝粉在高温下结块并磨损拉丝模及线材，使得线材能够在拉拔时受力更均匀，降低断线现象的发生机率，通过设置于收线柱2与拉丝模盒6之间的张力调节装置7来调整拉动线材的松紧程度，使线材的拉拔除锈处理更彻底，除锈效果更好，最后从拉丝模盒6拉出来的线材缠绕收集到收线装置8内。本实用新型有效代替化学酸洗除锈方式，除锈效果好，保护环境，满足高效率高质量、绿色环保的生产需求。

如图1和图2所示，本实施例的拉丝模盒6包括装有拉丝粉的盒体61和底座62，所述底座62的两侧均设置有支架63，所述盒体61的外部两侧均设置有第一轴承64，所述支架63内设置有第二轴承65，所述第一轴承64与第二轴承65之间套接有转轴66，所述转轴66的内部为中空结构。具体地，线材穿过中空结构的转轴66进入装有拉丝粉的盒体61进行润滑处理，盒体61通过转轴66与第一轴承64、第二轴承65之间的配合运作能够绕着支架63转动，达到搅拌盒体61内的拉丝粉的作用，具有润滑效果好、工作稳定可靠的特点。

如图1和图3所示，本实施例的张力调节装置7包括安装座71，所述安装座71设置有连接轴72，所述连接轴72套接有套筒73，所述套筒73的外侧壁连接有限位螺钉74，所述套筒73的一侧设置有连接板75，所述连接板75穿过连接轴72，所述连接板75的一端设置有张紧轮76，所述连接板75与连接轴72之间连接有扭簧77。具体地，通过限位螺钉74固定套筒73位于连接轴72的相对位置，扭簧77使连接板75与连接轴72之间保持张紧状态，当线材经过张紧轮76时，张紧轮76带动套筒73绕着连接轴72有小幅度的转动，使张紧轮76相对于安装座71产生上下晃动，从而调节拉拔线材的松紧程度，使线材的拉拔除锈处理更完全彻底。

如图1所示，本实施例的收线装置8包括驱动电机81，所述驱动电机81的动力输出端驱动连接有收线筒体82，所述收线筒体82的上部设置有挡板83，所述挡板83的上部设置有锁紧开关84。具体地，驱动电机81驱动收线筒体82转动，经过润滑处理的线材从拉丝模盒6内拉出来再缠绕收集到收线筒体82内，通过打开锁紧开关84再拿开挡板83，从收线筒体82内取走完成收线操作的线材，再盖上挡板83，关闭锁紧开关84，继续对线材进行收线操作，结构简单紧凑，收线效率高。

如图1所示，本实施例的物料架1的内部为中空结构，所述物料架1内滑动连接有导向架9，所述导向架9的顶端连接有导向杆10。具体地,物料架1的几何中心处滑动连接有十字形结构的导向架9，导向架9压在线材的外表面，导向架9的中部安装有导向杆10以调整线材的收线方向，占地空间小，操作简便。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种自动线材除锈拉拔机，包括存放待除锈线材的物料架，其特征在于：所述物料架的旁侧设置有收线柱，所述收线柱的顶端设置有拉拔轮，所述拉拔轮的下方设置有收集腔，所述收线柱的一侧设置有导向轮，所述收线柱的旁侧设置有拉丝模盒，所述收线柱与拉丝模盒之间设置有张力调节装置，所述拉丝模盒的旁侧设置有收线装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动线材除锈拉拔机，其特征在于：所述拉丝模盒包括装有拉丝粉的盒体和底座，所述底座的两侧均设置有支架，所述盒体的外部两侧均设置有第一轴承，所述支架内设置有第二轴承，所述第一轴承与第二轴承之间套接有转轴，所述转轴的内部为中空结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动线材除锈拉拔机，其特征在于：所述张力调节装置包括安装座，所述安装座设置有连接轴，所述连接轴套接有套筒，所述套筒的外侧壁连接有限位螺钉，所述套筒的一侧设置有连接板，所述连接板穿过连接轴，所述连接板的一端设置有张紧轮，所述连接板与连接轴之间连接有扭簧。

4.根据权利要求1所述的一种自动线材除锈拉拔机，其特征在于：所述收线装置包括驱动电机，所述驱动电机的动力输出端驱动连接有收线筒体，所述收线筒体的上部设置有挡板，所述挡板的上部设置有锁紧开关。

5.根据权利要求1所述的一种自动线材除锈拉拔机，其特征在于：所述物料架的内部为中空结构，所述物料架内滑动连接有导向架，所述导向架的顶端连接有导向杆。