CN210676387U - 预应力螺旋肋钢丝生产用拉拔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预应力螺旋肋钢丝生产用拉拔装置，所述拉丝机构包括有壳体、成对的辊轮和拉丝模，在所述底座上设置有第一支架，所述壳体固定安装在第一支架上，在壳体的前部设置有成对的支板，所述成对的辊轮分别通过第一支轴活动安装在成对的支板之间，在壳体内分别设置有冷却腔和上部为开口状的拔丝粉腔，在壳体拔丝粉腔的前壁上开设有与成对的辊轮相对应的进线孔，所述拉丝模固定穿置在冷却腔内，在拉丝模内开设有与进线孔相对应的拉丝孔，本实用新型优点是：结构简单紧凑，制造成本低，占用空间小，拉拔减径速度快，可有效提高钢丝生产效率，保证了拉拔减径后的钢丝质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉拔装置的技术领域，更具体地说是涉及钢丝生产用拉拔装置的技术领域。
背景技术
预应力螺旋肋钢丝是一种以碳钢线材为原料加工而成，并应用于预应力混凝土结构或预应力钢结构的钢丝，它具有较高的抗拉强度。预应力螺旋肋钢丝一般使用高碳钢线材经表面处理后，在牵引装置的牵引作用下，使线材通过特定的模具经过拉拔减径、螺旋刻痕、调直、热处理和水冷却等工序制作而成。钢丝线材在拉拔减径的过程中，往往是通过摩擦力的作用对钢丝线材进行拉拔牵引，因此会在拉拔设备和钢丝线材上产生较高的温度，会降低钢丝在拉拔过程中的力学性能，并且由于钢丝线材在通过拉丝模时产生的变形热，不仅会降低拉丝模的寿命，而且积聚在钢丝线材上的热量在拉拔时进一步升高，从而会对拉拔减径后的钢丝质量造成不利影响。此外，传统的钢丝拉拔设备结构较为复杂，占用空间较大，制造成本较高，拉拔减径速度较慢，钢丝生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单紧凑，制造成本低，占用空间小，拉拔减径速度快，可有效提高钢丝生产效率，并具有很好的冷却效果，可保证钢丝拉拔质量的预应力螺旋肋钢丝生产用拉拔装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
预应力螺旋肋钢丝生产用拉拔装置，它包括有底座、拉丝机构、驱动机构和张紧机构，所述拉丝机构包括有壳体、成对的辊轮和拉丝模，在所述底座上设置有第一支架，所述壳体固定安装在第一支架上，在壳体的前部设置有成对的支板，所述成对的辊轮分别通过第一支轴活动安装在成对的支板之间，在壳体内分别设置有冷却腔和上部为开口状的拔丝粉腔，在壳体拔丝粉腔的前壁上开设有与成对的辊轮相对应的进线孔，所述拉丝模固定穿置在冷却腔内，在拉丝模内开设有与进线孔相对应的拉丝孔，在拉丝模拉丝孔的前部开设有锥孔，在壳体冷却腔的底壁和顶壁上分别开设有进水口和出水口，所述驱动机构包括有绕线盘、进水管、出水管、轴承座、成对的轴承、第一密封圈、第二密封圈、减速器和电机，在底座上设置有第二支架和第三支架，所述轴承座固定安装在第二支架上，在绕线盘的一侧部设置有支柱，绕线盘的支柱通过成对的轴承活动安装在轴承座上，在支柱上设置有从动齿轮，所述电机和减速器固定安装在第三支架上，电机通过联轴器与减速器传动连接，在减速器的输出轴上设置有驱动齿轮，该驱动齿轮与从动齿轮相啮合，在支柱内开设有出水孔，在支柱内的出水孔处还开设有第一环形限位槽，所述出水管固定安装在第二支架上，在出水管的一端部设置有第一连接头，出水管的第一连接头通过第一密封圈活动卡置在第一环形限位槽内，所述进水管固定安装在底座上，在绕线盘的另一侧部开设有进水孔，在绕线盘内的进水孔处开设有第二环形限位槽，在进水管的一端部设置有第二连接头，进水管的第二连接头通过第二密封圈活动卡置在第二环形限位槽内，在绕线盘的周部内开设有分别与进水孔和出水孔相连通的通道，所述张紧机构包括有滑轮、支杆和气缸，在底座上设置有第四支架，所述支杆通过转轴活动安装在第四支架上，所述气缸活动安装在第四支架上，气缸的活塞杆与支杆的一端部活动连接，所述滑轮活动安装在支杆的另一端部上。
所述绕线盘上的通道沿周向均布。
所述气缸通过第一枢轴活动安装在第四支架上，气缸的活塞杆通过第二枢轴与支杆的一端部活动连接，所述滑轮通过第二支轴活动安装在支杆的另一端部上。
所述出水管通过第一管套固定安装在第二支架上，所述进水管通过第二管套固定安装在底座上。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、钢丝线材从成对的辊轮之间、进线孔、拉丝模的锥孔和拉丝孔穿过，再将钢丝线材绕置在绕线盘上，接着将钢丝线材搭置在滑轮上进行张紧，通过电机驱动绕线盘转动，对钢丝线材进行拉拔，通过拉丝模对钢丝线材进行拉丝减径，本预应力螺旋肋钢丝生产用拉拔装置结构简单紧凑，制造成本低，占用空间小，拉拔减径速度快，可有效提高钢丝生产效率。
2、通过进水口向冷却腔内通入冷却水，对拉丝模进行冷却，通过进水管向绕线盘的通道内通入冷却水，对绕线盘进行冷却，从而大幅提高了冷却效果，进而减慢了拉拔过程中钢丝的温升，保证了拉拔减径后的钢丝质量。
3、通过控制气缸活塞杆的伸缩可使支杆绕转轴转动，从而可对钢丝线材的张紧程度进行调节，本张紧机构结构简单，张紧调节操作方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中拉丝机构的右视结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大示意图；
图4为图1中B处的局部放大示意图；
图5为图2中C处的局部放大示意图；
图6为图2中D处的局部放大示意图；
图7为本实用新型在使用时的示意图。
具体实施方式
由图1和图2所示，预应力螺旋肋钢丝生产用拉拔装置，它包括有底座1、拉丝机构、驱动机构和张紧机构，由图3所示，所述拉丝机构包括有壳体2、成对的辊轮3和拉丝模4，在所述底座1上设置有第一支架5，所述壳体2固定安装在第一支架5上，在壳体2的前部设置有成对的支板6，所述成对的辊轮3分别通过第一支轴7活动安装在成对的支板6之间，在壳体2内分别设置有冷却腔8和上部为开口状的拔丝粉腔9，在壳体2拔丝粉腔9的前壁上开设有与成对的辊轮3相对应的进线孔10，所述拉丝模4固定穿置在冷却腔8内，在拉丝模4内开设有与进线孔10相对应的拉丝孔11，在拉丝模4拉丝孔11的前部开设有锥孔12，在壳体2冷却腔8的底壁和顶壁上分别开设有进水口13和出水口14。由图5和图6所示，所述驱动机构包括有绕线盘15、进水管16、出水管17、轴承座18、成对的轴承19、第一密封圈20、第二密封圈21、减速器22和电机23，在底座1上设置有第二支架24和第三支架25，所述轴承座18固定安装在第二支架24上，在绕线盘15的一侧部设置有支柱26，绕线盘15的支柱26通过成对的轴承19活动安装在轴承座18上，在支柱26上设置有从动齿轮27，所述电机23和减速器22固定安装在第三支架25上，电机23通过联轴器48与减速器22传动连接，在减速器22的输出轴28上设置有驱动齿轮29，该驱动齿轮29与从动齿轮27相啮合。在支柱26内开设有出水孔30，在支柱26内的出水孔30处还开设有第一环形限位槽31，所述出水管17通过第一管套32固定安装在第二支架24上，在出水管17的一端部设置有第一连接头33，出水管17的第一连接头33通过第一密封圈20活动卡置在第一环形限位槽31内，所述进水管16通过第二管套34固定安装在底座1上，在绕线盘15的另一侧部开设有进水孔35，在绕线盘15内的进水孔35处开设有第二环形限位槽36，在进水管16的一端部设置有第二连接头37，进水管16的第二连接头37通过第二密封圈21活动卡置在第二环形限位槽36内，在绕线盘15的周部内开设有分别与进水孔35和出水孔30相连通的通道38，该通道38沿周向均布。由图4所示，所述张紧机构包括有滑轮39、支杆40和气缸41，在底座1上设置有第四支架42，所述支杆40通过转轴43活动安装在第四支架42上，所述气缸41通过第一枢轴44活动安装在第四支架42上，气缸41的活塞杆45通过第二枢轴46与支杆40的一端部活动连接，所述滑轮39通过第二支轴47活动安装在支杆40的另一端部上。
本预应力螺旋肋钢丝生产用拉拔装置的工作原理如下：由图7所示，钢丝线材49从成对的辊轮3之间、进线孔10、拉丝模4的锥孔12和拉丝孔11穿过，再将钢丝线材49绕置在绕线盘15上，绕置匝数为3~15匝，接着将钢丝线材49搭置在滑轮39上进行张紧，通过电机23驱动绕线盘15转动，通过摩擦力作用对钢丝线材49进行拉拔，通过拉丝模4对钢丝线材49进行拉丝减径，在拔丝粉腔9内放置拔丝粉，对钢丝线材49进行润滑，通过进水口13向冷却腔8内通入冷却水，对拉丝模4进行冷却，通过进水管16向绕线盘15的通道38内通入冷却水，对绕线盘15进行冷却，通过控制气缸41活塞杆45的伸缩可使支杆40绕转轴43转动，对钢丝线材49的张紧程度进行调节。
Claims (4)
1.预应力螺旋肋钢丝生产用拉拔装置，其特征在于：它包括有底座、拉丝机构、驱动机构和张紧机构，所述拉丝机构包括有壳体、成对的辊轮和拉丝模，在所述底座上设置有第一支架，所述壳体固定安装在第一支架上，在壳体的前部设置有成对的支板，所述成对的辊轮分别通过第一支轴活动安装在成对的支板之间，在壳体内分别设置有冷却腔和上部为开口状的拔丝粉腔，在壳体拔丝粉腔的前壁上开设有与成对的辊轮相对应的进线孔，所述拉丝模固定穿置在冷却腔内，在拉丝模内开设有与进线孔相对应的拉丝孔，在拉丝模拉丝孔的前部开设有锥孔，在壳体冷却腔的底壁和顶壁上分别开设有进水口和出水口，所述驱动机构包括有绕线盘、进水管、出水管、轴承座、成对的轴承、第一密封圈、第二密封圈、减速器和电机，在底座上设置有第二支架和第三支架，所述轴承座固定安装在第二支架上，在绕线盘的一侧部设置有支柱，绕线盘的支柱通过成对的轴承活动安装在轴承座上，在支柱上设置有从动齿轮，所述电机和减速器固定安装在第三支架上，电机通过联轴器与减速器传动连接，在减速器的输出轴上设置有驱动齿轮，该驱动齿轮与从动齿轮相啮合，在支柱内开设有出水孔，在支柱内的出水孔处还开设有第一环形限位槽，所述出水管固定安装在第二支架上，在出水管的一端部设置有第一连接头，出水管的第一连接头通过第一密封圈活动卡置在第一环形限位槽内，所述进水管固定安装在底座上，在绕线盘的另一侧部开设有进水孔，在绕线盘内的进水孔处开设有第二环形限位槽，在进水管的一端部设置有第二连接头，进水管的第二连接头通过第二密封圈活动卡置在第二环形限位槽内，在绕线盘的周部内开设有分别与进水孔和出水孔相连通的通道，所述张紧机构包括有滑轮、支杆和气缸，在底座上设置有第四支架，所述支杆通过转轴活动安装在第四支架上，所述气缸活动安装在第四支架上，气缸的活塞杆与支杆的一端部活动连接，所述滑轮活动安装在支杆的另一端部上。
2.根据权利要求1所述的预应力螺旋肋钢丝生产用拉拔装置，其特征在于：所述绕线盘上的通道沿周向均布。
3.根据权利要求1或2所述的预应力螺旋肋钢丝生产用拉拔装置，其特征在于：所述气缸通过第一枢轴活动安装在第四支架上，气缸的活塞杆通过第二枢轴与支杆的一端部活动连接，所述滑轮通过第二支轴活动安装在支杆的另一端部上。
4.根据权利要求1或2所述的预应力螺旋肋钢丝生产用拉拔装置，其特征在于：所述出水管通过第一管套固定安装在第二支架上，所述进水管通过第二管套固定安装在底座上。
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| CN112588868A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-04-02 | 江阴海瑞德机电科技有限公司 | 一种低成本高效率钢丝拉拔生产系统及其生产工艺 |
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