CN117244954B - 一种多模热拉丝机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多模热拉丝机，涉及金属丝生产的技术领域，包括机体、转轮部件、加热部件、润滑部件和模具部件；转轮部件包括与机体转动连接的被动轮和主动轮，被动轮包括若干外径大小相同的轮体且各轮体之间可相对独立进行转动，主动轮为三级塔轮且各级塔轮体由电机独立控制，每级塔轮体上设有2～4条金属丝模道；模具部件包括设置在加热盒和主动轮之间的安装模架及拉丝模。这种主动轮结构因各级塔轮体的较宽外径面而适宜于高精度抛光，相对于平轮或塔轮具有较长的摩擦寿命；又因为各级塔轮体速度独立可调，在各级塔轮体平面上实现了一道模相对无滑动、另外几道模只有较小的滑动，在一定程度上降低了主动轮的磨损，减少断丝率。

Description

一种多模热拉丝机

技术领域

本发明涉及金属丝生产的技术领域，具体而言，涉及一种多模热拉丝机。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工等行业；金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了将金属线材经过加热、拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度和矫直度等都达到生产需要的原料处理要求。

在现有的金属丝加工中，主动轮一般采用平轮或者塔轮。当主动轮使用平轮时，遇到较多道次的拉拔加工时，后几条模道上的金属丝与平轮之间的滑差越来越大，造成后几道模对应的平轮易磨损、容易起沟槽，从而容易造成断丝。当主动轮使用塔轮时，虽然各道次的金属丝与塔轮之间的滑差较小，但是由于各级塔轮的线槽较窄，线槽底部的表面光洁度因加工难度大而难以达标，线槽底部也容易起沟槽，造成断丝。因此，研发一种各道次滑差较小且主动轮易抛光加工的拉丝机就非常必要。

发明内容

基于此，为了解决上述的问题，本发明提供了一种多模热拉丝机，其具体技术方案如下：

一种多模热拉丝机，包括：

机体；

转轮部件，包括与所述机体转动连接的被动轮和主动轮，所述被动轮包括若干外径大小相同的轮体且各轮体之间可相对独立进行转动，所述主动轮为设有三个塔轮体的三级塔轮且各级塔轮体之间可相对进行转动，所述三级塔轮的每级塔轮体上设有2～4条金属丝模道；

加热部件，包括设置在所述被动轮和所述主动轮之间的加热盒；

模具部件，包括设置在所述加热盒和所述主动轮之间的安装模架及拉丝模；

润滑部件，包括设置在所述被动轮和所述主动轮之间的润滑盒，所述润滑盒用于对进入所述拉丝模前的金属丝进行润滑；

控制部件，设置在所述机体上；

收线部件，包括依次设置的第一张力轮组件、第二张力轮组件以及收线轮组件；

所述第一张力轮组件包括设置在所述主动轮前的三个张力轮体，所述张力轮体用于检测金属丝受各级塔轮体拉扯时的张力并发送张力数据到所述控制部件；所述第二张力轮组件设置在所述收线轮组件前，用于检测成品金属丝在收线时受到的张力并发送张力数据到所述控制部件；所述转轮部件包括驱动组件和套轴组件，所述套轴组件包括第一传动轴、套设在第一传动轴外径的第二中空轴、以及套设在第二中空轴外径的第三中空轴，所述驱动组件包括驱动所述第一传动轴进行转动的第一电机、驱动所述第二中空轴进行转动的第二电机、以及驱动所述第三中空轴进行转动的第三电机；所述主动轮包括依次叠合在一起的第一塔轮体、第二塔轮体和第三塔轮体，所述第一塔轮体与所述第一传动轴轴毂连接，所述第二塔轮体与所述第二中空轴轴毂连接，所述第三塔轮体与所述第三中空轴轴毂连接。

上述多模热拉丝机，至少存在以下有益效果：

一、通过将主动轮设置为三级塔轮，通过在三级塔轮的每级轮体上设置2～4条金属丝模道以及设置多个拉丝模，通过将被动轮设计成各道次可自由转动的轮体，使完成绕线、穿模动作后的金属丝受主动轮拉扯而持续穿过拉丝模，并利用加热盒对进入拉丝模前的金属丝进行加热处理，从而实现对金属丝多次拉拔加工，这种主动轮结构因各级塔轮体的较宽外径面而适宜于高精度抛光，相对于平轮或塔轮具有较长的摩擦寿命。

二、通过第一电机、第二电机、第三电机分别控制第一传动轴、第二中空轴、第三中空轴进行传动，从而使第一塔轮体、第二塔轮体和第三塔轮体能够分别实现不同的转速，使塔轮体上的金属丝受到不同的拉扯力，降低了金属丝与塔轮体之间的滑差，即在各级塔轮体平面上实现了一道模相对无滑动、另外几道模只有较小的滑动，在一定程度上降低了主动轮的磨损，减少断丝率；此外，通过第一张力轮组件检测金属丝受到的拉力，利用控制部件分别控制第一电机、第二电机、第三电机的转速来避免主动轮各级塔轮体上的转动速度过快而将金属丝拉断，减少金属丝与塔轮体之间的滑差、降低断丝风险；而且，便于满足金属丝穿过不同拉丝模时的不同拉拔力需求，进而保证金属丝的拉拔加工效果。

三、通过第二张力轮组件检测金属丝受到的拉力，利用控制部件控制收线电机的转速来避免收线轮组件收线速度过快而将金属丝拉断，降低断丝的风险。

进一步地，所述第一传动轴与所述第二中空轴通过轴承连接，所述第二中空轴与所述第三中空轴通过轴承连接。

进一步地，所述收线部件还包括设置在所述第二张力轮组件与所述收线轮组件之间的计数轮组件；所述计数轮组件包括计数轮体以及与计数轮体轴毂连接的编码器，所述编码器与所述控制部件电性连接；所述收线轮组件包括收线电机、受收线电机驱动的收线轴、以及与收线轴轴毂连接的收线轮体，所述收线轮体上设有用于夹持金属丝端的第一夹头。

进一步地，所述收线部件包括控制所述收线轮体往复运动的排线组件；所述收线轴为沿轴向设有若干导向槽的中空轴体；所述收线轮体包括轮毂体和套设在轮毂体上的轮本体，所述轮毂体设有穿过所述导向槽适配的导向块；所述排线组件包括移动电机、受移动电机驱动的丝杆件、与丝杆件传动连接的丝杆筒、套设在丝杆筒上的限位座，所述限位座上设有用于限制所述导向块沿所述导向槽进行移动的限位件。

进一步地，所述限位座设有若干安装面，所述限位件为套设有轴承的限位轴，所述限位轴固定安装在所述安装面上。

进一步地，还包括放线部件和轧头部件；所述放线部件包括用于放置金属丝卷的开卷筒；所述轧头部件包括设置在所述开卷筒处的导向轮体和轧头组件；所述轧头组件用于轧制金属丝端并使金属丝端的丝径轧制成小于所述拉丝模的模孔孔径，以便于金属丝端穿过所述拉丝模。

进一步地，所述轧头组件包括轧头单元；所述轧头单元包括轧制电机、受轧制电机驱动的第一齿轮、与第一齿轮啮合传动的第二齿轮、与第一齿轮轴毂连接的第一轧制轮、以及与第二齿轮轴毂连接的第二轧制轮；所述第一轧制轮设有下轧制圆弧，所述第二轧制轮上设有上轧制圆弧，所述第一轧制轮与所述第二轧制轮相切设置，所述下轧制圆弧与所述上轧制圆弧形成轧制通道。

进一步地，所述轧头组件还包括预拉模；所述收线轮组件还包括设置在所述收线轴上的第二夹头，所述第二夹头用于夹持轧制后的金属丝端。

进一步地，所述轧头单元还包括设有导向槽的安装架、设置在导向槽内的安装块以及用于顶压安装块的顶压螺钉，所述第一齿轮设置在所述安装架上，所述第二齿轮设置在所述安装块上。

进一步地，所述预拉模的模孔尺寸小于所述拉丝模的模孔尺寸，所述轧制通道的通道孔径尺寸小于所述预拉模的模孔尺寸。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述多模热拉丝机的结构示意图一；

图2是本发明一实施例所述多模热拉丝机的结构示意图二；

图3是本发明一实施例所述转轮部件中主动轮的结构示意图；

图4是本发明一实施例所述收线轮组件的结构示意图；

图5是本发明一实施例所述轧头组件的结构示意图一；

图6是本发明一实施例所述轧头组件的结构示意图二；

图7是本发明一实施例所述计数轮组件的结构示意图;

图8是本发明一实施例所述多模热拉丝机的拉丝示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、转轮部件；3、加热部件；4、收线部件；5、控制部件；6、放线部件；7、轧头部件；8、模具部件；9、润滑部件；

21、被动轮；22、主动轮；23、驱动组件；24、套轴组件；

221、第一塔轮体；222、第二塔轮体；223、第三塔轮体；

231、第一电机；232、第二电机；233、第三电机；

241、第一传动轴；242、第二中空轴；243、第三中空轴；

31、加热盒；

41、第一张力轮组件；42、计数轮组件；43、收线轮组件；

44、排线组件；45、第二张力轮组件；

421、计数轮体；422、编码器；

431、收线电机；432、收线轴；433、收线轮体；434、第一夹头；435、第二夹头；

4331、轮毂体；4332、轮本体；4333、导向块；

441、移动电机；442、丝杆件；443、丝杆筒；444、限位座；445、限位件；

61、开卷筒；71、导向轮体；72、轧头组件；73、预拉模；

721、轧制电机；722、第一齿轮；723、第二齿轮；724、第一轧制轮；725、第二轧制轮；726、安装架；727、安装块；728、顶压螺钉；

81、拉丝模；91、润滑盒。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图2、图3所示，本发明一实施例中的一种多模热拉丝机，包括：

机体1；

转轮部件2，包括与机体1转动连接的被动轮21和主动轮22，被动轮21包括若干外径大小相同的轮体且各轮体之间可相对独立进行转动，主动轮22为设有三个塔轮体的三级塔轮且各级塔轮体之间可相对转动，三级塔轮的每级塔轮体上设有2～4条金属丝模道，其中，被动轮21轮体的数量对应三级塔轮上金属丝模道的总数量；

加热部件3，包括设置在被动轮21和主动轮22之间的加热盒31，加热盒31用于对金属丝进行加热处理；

模具部件8，包括设置在加热盒31和主动轮22之间的安装模架（图中未画出）以及安装在安装模架上的拉丝模81，拉丝模81的数量适配金属丝模道的数量；

润滑部件9，包括设置在被动轮21和主动轮22之间的润滑盒91，润滑盒91用于对进入拉丝模81前的金属丝进行润滑；

控制部件5，设置在机体1上；

收线部件4，包括依次设置的第一张力轮组件41、第二张力轮组件45以及收线轮组件43；第一张力轮组件41包括设置在所述主动轮22前的三个张力轮体，所述张力轮体用于检测金属丝受各级塔轮体拉扯时的张力并发送第一张力数据到所述控制部件5；第二张力轮组件45设置在所述收线轮组件43前，用于检测成品金属丝在收线时受到的张力并发送第二张力数据到所述控制部件5；

转轮部件2包括驱动组件23和套轴组件24，套轴组件24包括第一传动轴241、套设在第一传动轴241外径的第二中空轴242、以及套设在第二中空轴242外径的第三中空轴243，驱动组件23包括驱动第一传动轴241进行转动的第一电机231、驱动第二中空轴242进行转动的第二电机232、以及驱动第三中空轴243进行转动的第三电机233；主动轮22包括依次叠合在一起的第一塔轮体221、第二塔轮体222和第三塔轮体223，第一塔轮体221与第一传动轴241轴毂连接，第二塔轮体222与第二中空轴242轴毂连接，第三塔轮体223与第三中空轴243轴毂连接。

上述多模热拉丝机，至少存在以下有益效果：

一、通过将主动轮22设置为三级塔轮，通过在三级塔轮的每级轮体上设置2～4条金属丝模道以及设置多个拉丝模81，通过将被动轮21设计成各道次可自由转动的轮体，使完成绕线、穿模动作后的金属丝受主动轮22拉扯而持续穿过拉丝模81，并利用加热盒31对进入拉丝模81前的金属丝进行加热处理，从而实现对金属丝多次拉拔加工，这种主动轮22结构因各级塔轮体的较宽外径面而适宜于高精度抛光，相对于平轮或塔轮具有较长的摩擦寿命；

二、通过第一电机231、第二电机232、第三电机233分别控制第一传动轴241、第二中空轴242、第三中空轴243进行传动，从而使第一塔轮体221、第二塔轮体222和第三塔轮体223能够分别实现不同的转速，使塔轮体上的金属丝受到不同的拉扯力，降低了金属丝与塔轮体之间的滑差，即在各级塔轮体平面上实现了一道模相对无滑动、另外几道模只有较小的滑动，在一定程度上降低了主动轮22的磨损，减少断丝率；此外，通过第一张力轮组件41检测金属丝受到的拉力，利用控制部件5分别控制第一电机231、第二电机232、第三电机233的转速来避免主动轮22各级塔轮体上的转动速度过快而将金属丝拉断，减少金属丝与塔轮体之间的滑差、降低断丝风险，而且，便于满足金属丝穿过不同拉丝模81时的不同拉拔力需求，进而保证金属丝的拉拔加工效果；

三、通过第二张力轮组件45检测金属丝受到的拉力，利用控制部件5控制收线电机431的转速来避免收线轮组件43收线速度过快而将金属丝拉断，降低断丝的风险。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述第一传动轴241与所述第二中空轴242通过轴承连接，所述第二中空轴242与所述第三中空轴243通过轴承连接。具体的，第一电机231、第二电机232、第三电机233分别通过同步带轮单元传动控制第一传动轴241、第二中空轴242、第三中空轴243进行传动。如此，通过轴承分别连接第一传动轴241、第二中空轴242、第三中空轴243，从而实现第一塔轮体221、第二塔轮体222和第三塔轮体223相互之间的相对转动；此外，同步带轮单元的结构简单、传动精度高，便于满足不同塔轮体之间的相对速度控制。

具体的，滑差，是指线料或金属丝在拉丝机中受拉力作用而使其与主动轮之间出现滑移的距离，主要受拉丝机速度、拉力和丝线直径等因素影响。此外，滑移距离的方向通常沿平轮或者塔轮的中心轴线方向。

在一种实施方式中，转轮部件2还包括被动固定轴，被动轮21的若干轮体通过轴承安装到被动固定轴上，从而实现各轮体相对于机体1进行自由转动。

如图1和图2、图7所示，在其中一个实施例中，所述收线部件4还包括设置在所述第二张力轮组件45与所述收线轮组件43之间的计数轮组件42；计数轮组件42包括计数轮体421以及与计数轮体421轴毂连接的编码器422，编码器422与控制部件5电性连接; 收线轮组件43包括收线电机431、受收线电机431驱动的收线轴432、以及与收线轴432轴毂连接的收线轮体433，收线轮体433上设有用于夹持金属丝端的第一夹头434。如此，通过第一夹头434夹持金属丝端，利用收线电机431驱动收线轴432进行转动，从而使拉拔加工后的金属丝收卷到收线轮体433上;同时，通过计数轮体421的转动带动编码器422来计算，统计已拉拔金属丝的长度和拉拔数据，便于进一步对拉丝机的拉拔加工效率进行优化。

如图8所示，在其中一个实施例中，主动轮22包括从机体1由外到内依次叠合在一起的第一塔轮体221、第二塔轮体222和第三塔轮体223，每级塔轮体上设置4条金属丝模道，即主动轮22上一共设有12条金属丝模道，金属丝模道的序号从机体1由内到外依次增大，即第三塔轮体223上设有序号为1～4的模道，第二塔轮体222上设有序号为5～8的模道，第一塔轮体221上设有序号为9～12的模道；模具部件8包括12个拉丝模81，第一张力轮组件41包括从机体1由内到外依次设置第一张力轮体、第二张力轮体和第三张力轮体，其中，第一张力轮体、第二张力轮体和第三张力轮体分别设置在每级塔轮体上的最后一条金属丝模道处，即第一张力轮体对应第4模道、第二张力轮体对应第8模道、第三张力轮体对应第12模道。如此，通过第一张力轮体、第二张力轮体和第三张力轮体检测金属丝受到的张力并将第一张力数据反馈到控制部件5，控制部件5分别对第一电机231、第二电机232、第三电机233调整转速，从而减少每级塔轮体上最后一道模上的金属丝与主动轮22之间的滑差，使金属丝与主动轮22之间在最后一道模上达到相对无滑差、在其他三道模上达到较小滑差的效果，进而减少金属丝在拉拔加工过程中对主动轮22的磨损，提高主动轮22的使用寿命。

在一种实施方式中，模具部件8与主动轮22之间设有导轮组件，导轮组件包括若干导轮单元，导轮单元用于将经过拉丝模81拉拔后的金属丝引导到主动轮22的各级塔轮体上。具体的，导轮单元的数量适配主动轮22上的金属丝模道的总数量。如此，保证金属丝从拉丝模81出来后通过导轮单元引导的直线路径转到主动轮22的各级塔轮体上。

如图2和图4所示，在其中一个实施例中，收线部件4包括控制收线轮体433往复运动的排线组件44；收线轴432为沿轴向设有若干导向槽的中空轴体；收线轮体433包括轮毂体4331和套设在轮毂体4331上的轮本体4332，轮毂体4331设有穿过导向槽适配的导向块4333；排线组件44包括移动电机441、受移动电机441驱动的丝杆件442、与丝杆件442传动连接的丝杆筒443、套设在丝杆筒443上的限位座444，限位座444上设有用于限制导向块4333沿导向槽进行移动的限位件445。由于现有的收线轮体433只是简单地套设在收线轴432上，随着收线轴432转动而进行收线动作，金属丝往往会堆叠在某一位置，在缠绕压紧的过程中，可能会导致金属丝部分表面缠绕力过大而刮花或变形，影响金属丝的拉拔质量。如此，通过受移动电机441驱动丝杆件442进行转动，丝杆筒443受丝杆件442转动而带动限位座444沿丝杆件442的轴向进行移动，从而利用限位件445推压导向块4333沿导向槽移动，进而通过控制移动电机441正反转动来使套设在轮毂体4331上的轮本体4332能够在收线轴432上来回移动，便于完成拉拔后的金属丝均匀排布在轮本体4332上；同时，收线部件4的实际收线速度与收线轮体433的转速以及金属丝在收线轮体433上的实际收线圆径相关，通过金属丝均匀排布在轮本体4332上，从而减少收线轮体433上的实际收线圆径对收线部件4收线速度的影响，稳定收线部件4的实际收线速度，保证金属丝的拉拔质量。

在其中一个实施例中，限位座444设有若干安装面，限位件445为套设有轴承的限位轴，限位轴固定安装在安装面上。具体的，安装面上设有插接孔，限位轴固定插接在插接孔内。如此，通过在限位座444上加工安装面，使限位座444的外径截面呈多边形，从而便于限位轴安装到安装面上。

如图5和图6所示，在其中一个实施例中，还包括放线部件6和轧头部件7；放线部件6包括用于放置金属丝卷的开卷筒61；轧头部件7包括设置在开卷筒61处的导向轮体71和轧头组件72；轧头组件72用于轧制金属丝端并使金属丝端的丝径轧制成小于拉丝模81的模孔孔径，以便于金属丝端穿过拉丝模81。由于现有的拉丝机在加工前需要对金属丝进行绕线、穿模动作即将金属丝端依次环绕被动轮21、穿过拉丝模81、环绕主动轮22，所以在拉丝机正式工作前，往往需要将整个金属丝卷筒搬到轧头机对金属丝端进行轧制加工后，再将整个金属丝卷筒搬回到拉丝机的开卷筒61上，使金属丝端小于拉丝模81的模孔孔径以便完成穿模动作，费时费力。如此，通过在拉丝机上设置轧头组件72，并利用轧头组件72轧制金属丝端、使金属丝端的丝径轧制成小于拉丝模81的模孔孔径，然后将金属丝端退回到开卷筒61上，再将金属丝端依次环绕被动轮21、穿过拉丝模81、环绕主动轮22，从而快速完成绕线、穿模动作。

在其中一个实施例中，轧头组件72包括轧头单元；轧头单元包括轧制电机721、受轧制电机721驱动的第一齿轮722、与第一齿轮722啮合传动的第二齿轮723、与第一齿轮722轴毂连接的第一轧制轮724、以及与第二齿轮723轴毂连接的第二轧制轮725；第一轧制轮724设有下轧制圆弧，第二轧制轮725上设有上轧制圆弧，第一轧制轮724与第二轧制轮725相切设置，下轧制圆弧与上轧制圆弧形成轧制通道。如此，利用轧制电机721驱动第一齿轮722、第一齿轮722啮合传动第二齿轮723，从而使下轧制圆弧与上轧制圆弧形成的轧制通道对金属丝进行轧制。

如图2所示，在其中一个实施例中，轧头组件72还包括预拉模73；收线轮组件43还包括设置在收线轴432上的第二夹头435，第二夹头435用于夹持轧制后的金属丝端。具体的，第二夹头435设置在收线轴432靠近机体1的一端。由于金属丝端需要穿过多个间隔设置的拉丝模81，金属丝端需要连续轧制加工、满足轧制长度大于所有模道的总长后才能进行绕线、穿模动作，仅靠轧头单元来对金属丝端进行轧制，所需时间较长。如此，通过将夹持轧制后的金属丝端穿过预拉模73后，利用第二夹头435夹持金属丝端并利用收线轴432转动来对金属丝进行拉扯，使金属丝快速穿过轧制通道后再通过预拉模73进行预拉拔加工，由于轧制加工的速度过快可能会造成第一轧制轮724和第二轧制轮725发生相对抖动，利用预拉模73进行预拉拔，能够保证金属丝在轧头组件72轧制后的圆柱度，从而提高金属丝绕线、穿模动作的效率。

在其中一个实施例中，轧头单元还包括设有导向槽的安装架726、设置在导向槽内的安装块727以及用于顶压安装块727的顶压螺钉728，第一齿轮722设置在安装架726上，第二齿轮723设置在安装块727上。如此，通过将第二齿轮723设置在安装块727上，当经过轧制的金属丝端穿过预拉模73、第二夹头435夹持到金属丝端后，松开顶压螺钉728，使第一轧制轮724和第二轧制轮725之间的间隙大于金属丝的丝径，金属丝能够在收线轴432转动产生的拉扯力下快速穿过第一轧制轮724和第二轧制轮725之间的间隙，从而进行预拉模73的预拉拔工作，使金属丝端的丝径快速成型，提高金属丝绕线、穿模的效率。

在其中一个实施例中，预拉模73的模孔尺寸小于拉丝模81的模孔尺寸，轧制通道的通道孔径尺寸小于预拉模73的模孔尺寸。具体的，由于拉丝模81包括若干个依次孔径逐渐减少或成型精度逐渐增大的成型模具，即在多道次拉拔加工中，金属丝的丝径逐渐减小或外表面精度逐渐增大，预拉模73的模孔尺寸小于拉丝模81中孔径最小的成型模具的模孔尺寸。如此，加工轧制通道的通道孔径尺寸小于预拉模73的模孔尺寸，便于金属丝端在轧头单元轧制加工后能够顺畅地穿过预拉模73的模孔；预拉模73的模孔尺寸小于拉丝模81的模孔尺寸，便于预拉模73预拉拔加工后的金属丝端能够顺畅地穿过拉丝模81的模孔。

在其中一个实施例中，轧头单元还包括第三齿轮、第四齿轮以及活动锁块，活动锁块与安装架726活动连接且设置在导向槽的开口侧，顶压螺钉728设置在活动锁块上，第一齿轮722依次通过第三齿轮、第四齿轮与第二齿轮723进行啮合传动，便于第二齿轮723在调节顶压螺钉728的过程中保持与第四齿轮传动啮合；将活动锁块设置在导向槽的开口侧，从而避免安装块727在轧制过程中从导向槽滑出；此外，将活动锁块拆卸后，可根据金属丝的加工丝径将第一轧制轮724和第二轧制轮725进行更换，从而提升拉丝机的适用性。

下面结合多模热拉丝机的一个具体实施例对金属丝的拉拔加工过程来进一步说明：

多模热拉丝机对金属丝的拉拔加工依次分为两个工序：一是预拉拔工序、二是多模拉拔工艺。

预拉拔工序：首先，操作人员将金属丝卷筒放置到开卷筒61上，利用轧头组件72轧制金属丝端并将金属丝端的丝径轧制成小于预拉模73的模孔尺寸，然后将金属丝端穿过预拉模73并利用第二夹头435夹持轧制后的金属丝端，调整顶压螺钉728，使轧头单元的第一轧制轮724和第二轧制轮725之间的间隙增大至足以金属丝自然通过，利用收线轴432转动产生的拉扯力拉扯未经过轧制的金属丝穿过预拉模73，使经过预拉模73预拉拔的金属丝长度大于所有金属丝模道的总长，并对经过预拉模73预拉拔的金属丝的终端位置进行标记；最后，操作人员通过松开第二夹头435、转动开卷筒61，使经过预拉模73预拉拔的金属丝退回到放线部件6上。

如图8所示，多模拉拔工序：首先，操作人员夹持金属丝端，使开卷筒61上的金属丝从被动轮21轮体上的第1模道依次进入润滑盒91、第1模道上的对应拉丝模81、主动轮22第三塔轮体223上的第1模道；然后将金属丝环绕第三塔轮体223（约半圈）后从下方回绕到被动轮21轮体上的第2模道上，使金属丝从被动轮21轮体上的第2模道依次进入润滑盒91、第2模道上的对应拉丝模81、主动轮22第三塔轮体223上的第2模道；重复上述绕线、穿模动作直至金属丝端经过主动轮22第一塔轮体221上的第12模道上；接着，利用收线轮组件43（在图8中未画出）上的第一夹头434夹持金属丝端，驱动收线轴432转动从而使金属丝进行持续拉拔加工动作。其中，由于经过预拉模73预拉拔的金属丝只经过预拉模73的单道次预拉拔，其丝径小于拉丝模81的模孔孔径，能够快速穿过拉丝模81，但是由于只经过预拉模73的单道次预拉拔的金属丝在丝径大小以及表面圆柱度等难以达到多模道拉拔加工的效果，经过轧头单元轧制以及预拉模73预拉拔的部分金属丝会作为废弃丝线来进行处理。

上述多模热拉丝机通过在拉丝机就能完成预拉拔工序，使金属丝端的丝径小于拉丝模81的模孔孔径，从而使金属丝在多模拉拔工序的初始加工阶段快速完成绕线、穿模动作，提高生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多模热拉丝机，其特征在于，包括：

机体；

转轮部件，包括与所述机体转动连接的被动轮和主动轮，所述被动轮包括若干外径大小相同的轮体且各轮体之间可相对独立进行转动，所述主动轮为设有三个塔轮体的三级塔轮且各级塔轮体之间可相对进行转动，所述三级塔轮的每级塔轮体上设有2～4条金属丝模道；

加热部件，包括设置在所述被动轮和所述主动轮之间的加热盒；

模具部件，包括设置在所述加热盒和所述主动轮之间的安装模架及拉丝模；

润滑部件，包括设置在所述被动轮和所述主动轮之间的润滑盒，所述润滑盒用于对进入所述拉丝模前的金属丝进行润滑；

控制部件；

收线部件，包括依次设置的第一张力轮组件、第二张力轮组件以及收线轮组件；

所述第一张力轮组件包括设置在所述主动轮前的三个张力轮体，所述张力轮体用于检测金属丝受各级塔轮体拉扯时的张力并发送张力数据到所述控制部件；

所述第二张力轮组件设置在所述收线轮组件前，用于检测成品金属丝在收线时受到的张力并发送张力数据到所述控制部件；

所述转轮部件包括驱动组件和套轴组件，所述套轴组件包括第一传动轴、套设在第一传动轴外径的第二中空轴、以及套设在第二中空轴外径的第三中空轴，所述驱动组件包括驱动所述第一传动轴进行转动的第一电机、驱动所述第二中空轴进行转动的第二电机、以及驱动所述第三中空轴进行转动的第三电机；

所述主动轮包括依次叠合在一起的第一塔轮体、第二塔轮体和第三塔轮体，所述第一塔轮体与所述第一传动轴轴毂连接，所述第二塔轮体与所述第二中空轴轴毂连接，所述第三塔轮体与所述第三中空轴轴毂连接。

2.根据权利要求1所述的一种多模热拉丝机，其特征在于，所述第一传动轴与所述第二中空轴通过轴承连接，所述第二中空轴与所述第三中空轴通过轴承连接。

3.根据权利要求2所述的一种多模热拉丝机，其特征在于，所述收线部件还包括设置在所述第二张力轮组件与所述收线轮组件之间的计数轮组件；

所述计数轮组件包括计数轮体以及与计数轮体轴毂连接的编码器，所述编码器与所述控制部件电性连接；

所述收线轮组件包括收线电机、受收线电机驱动的收线轴、以及与收线轴轴毂连接的收线轮体，所述收线轮体上设有用于夹持金属丝端的第一夹头。

4.根据权利要求3所述的一种多模热拉丝机，其特征在于，所述收线部件包括控制所述收线轮体往复运动的排线组件；

所述收线轴为沿轴向设有若干导向槽的中空轴体；

所述收线轮体包括轮毂体和套设在轮毂体上的轮本体，所述轮毂体设有穿过所述导向槽适配的导向块；

所述排线组件包括移动电机、受移动电机驱动的丝杆件、与丝杆件传动连接的丝杆筒、套设在丝杆筒上的限位座，所述限位座上设有用于限制所述导向块沿所述导向槽进行移动的限位件。

5.根据权利要求4所述的一种多模热拉丝机，其特征在于，所述限位座设有若干安装面，所述限位件为套设有轴承的限位轴，所述限位轴固定安装在所述安装面上。

6.根据权利要求4所述的一种多模热拉丝机，其特征在于，还包括放线部件和轧头部件；

所述放线部件包括用于放置金属丝卷的开卷筒；

所述轧头部件包括设置在所述开卷筒处的导向轮体和轧头组件；

所述轧头组件用于轧制金属丝端并使金属丝端的丝径轧制成小于所述拉丝模的模孔孔径，以便于金属丝端穿过所述拉丝模。

7.根据权利要求6所述的一种多模热拉丝机，其特征在于，所述轧头组件包括轧头单元；

所述轧头单元包括轧制电机、受轧制电机驱动的第一齿轮、与第一齿轮啮合传动的第二齿轮、与第一齿轮轴毂连接的第一轧制轮、以及与第二齿轮轴毂连接的第二轧制轮；

所述第一轧制轮设有下轧制圆弧，所述第二轧制轮上设有上轧制圆弧，所述第一轧制轮与所述第二轧制轮相切设置，所述下轧制圆弧与所述上轧制圆弧形成轧制通道。

8.根据权利要求7所述的一种多模热拉丝机，其特征在于，所述轧头组件还包括预拉模；

所述收线轮组件还包括设置在所述收线轴上的第二夹头，所述第二夹头用于夹持轧制后的金属丝端。

9.根据权利要求8所述的一种多模热拉丝机，其特征在于，所述轧头单元还包括设有导向槽的安装架、设置在导向槽内的安装块以及用于顶压安装块的顶压螺钉，所述第一齿轮设置在所述安装架上，所述第二齿轮设置在所述安装块上。

10.根据权利要求9所述的一种多模热拉丝机，其特征在于，所述预拉模的模孔尺寸小于所述拉丝模的模孔尺寸，所述轧制通道的通道孔径尺寸小于所述预拉模的模孔尺寸。