CN213170852U - 一种钢丝生产用缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝生产设备，具体是一种钢丝生产用缠绕机，包括加工箱，所述加工箱下侧四个拐角位置设置有支撑腿，加工箱左侧中部设置有通线管，加工箱左侧上下对称设置有出风口，加工箱左侧内壁上对称设置有限位箱。本实用新型结构简单，通过执行电机转动带动缠绕辊转动，从而使缠绕辊对钢丝进行缠绕，在缠绕钢丝的过程中，钢丝穿过通线管进入加工箱，通过通线管内设置的两个弧形卡座形成的圆形卡环对钢丝进行固定和拉直，避免钢丝在缠绕时处于弯曲状态，影响缠绕效果，从而使钢丝缠绕更加的整齐，有利于大大增加缠绕辊的缠绕长度，使其缠绕相同的钢丝长度减少缠绕辊的使用，提高了工作效率。

Description

一种钢丝生产用缠绕机

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝生产设备，具体是一种钢丝生产用缠绕机。

背景技术

在很多线路检修工作中，会经常用到钢丝绳。比如在线路固定作业和线路防线作业中，钢丝绳都是必不可少的检修工具。在输电检修现场，钢丝绳是一个很重要的承力绳索。实际工作中，由于钢丝绳具有一定的韧性，所以并不容易卷绕整齐，现场经常出现钢丝绳摆放凌乱的现象，影响检修工具的存放和管理。

中国专利(公告号CN206318567U)公开了一种钢丝生产用缠绕机，包括底座、箱体、台面和缠绕轴；台面上表面开设有水平的两个相互平行的滑槽，滑槽上滑动安装有滑座；在所述滑座上固定安装有电机，缠绕轴水平依次穿过减速器、圈数计数器和转轴座，在缠绕轴上套设有限位块；所述缠绕轴的末端上转动连接凸起，在滑槽上还滑动设置有支撑座，支撑座对应的凸起的一侧开设有凹槽；所述箱体内设置有收集腔，在收集腔的底部安装有减震垫，在收集腔内安装有风机。收集腔内的风机吹风空气，将收卷时钢丝折弯产生的热量带走，避免内部温度升高而影响搬运，收卷结束后，将支撑座与缠绕轴分离，便可以快速的将收卷后的钢丝推出而落入到收集腔内，便于统一收集搬运；但是该装置没有对缠绕的钢丝进行预处理，缠绕前钢丝可能处于弯曲状态，直接缠绕会影响缠绕效果，影响缠绕的钢丝的整齐度，导致一个缠绕辊的缠绕长度大大减小，造成缠绕辊的浪费，降低了工作效率；该装置没有对需要缠绕的钢丝进行清洁处理，钢丝表面可能沾附有杂物，缠绕在一起可能导致钢丝生锈和腐蚀，且钢丝表面不干净也影响钢丝的后续使用，降低了钢丝的品质；该装置设置的降温机构降温效果较差，不能对钢丝缠绕过程中产生的热量进行及时消除，不能对钢丝进行及时的降温，造成钢丝的磨损，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝生产用缠绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢丝生产用缠绕机，包括加工箱，所述加工箱下侧四个拐角位置设置有支撑腿，加工箱左侧中部设置有通线管，加工箱左侧上下对称设置有出风口，加工箱左侧内壁上对称设置有限位箱，限位箱内壁上对称设置有固定杆，固定杆上套设有活动块，活动块一端设置有套设在固定杆上的限位弹簧，且限位弹簧另一端与限位箱内壁相连，活动块另一端设置有连接杆，且连接杆贯穿限位箱内壁并延伸至限位箱外部，连接杆另一端设置有滑轮，加工箱中部内壁上对称设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块右端设置有安装在加工箱右端内壁上的执行气缸，滑块一端设置有电动推杆，电动推杆输出端上设置有清洁刷，加工箱右侧底端内壁上设置有执行电机，执行电机的输出轴连接有缠绕辊，缠绕辊的另一端设置有固定板，缠绕辊通过轴套固定在固定板的底部，固定板的顶部固定于加工箱的顶端内壁上，加工箱右侧中部外壁上设置有空气制冷机，空气制冷机右端设置有进风管，进风管内部设置有微型吸风机，空气制冷机左端设置有进气喷嘴，且进气喷嘴贯穿加工箱外壁并延伸至加工箱内部。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述通线管内设置有两个对应设置的弧形卡座和固定座，两个弧形卡座分别通过固定座固定在通线管的内壁上，两个弧形卡座形成卡线圆环，固定座内设有滑槽，滑槽内设有执行弹簧，执行弹簧的另一端设有限位杆，限位杆的另一端与弧形卡座固定连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述缠绕辊的两端固定有限位座。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述进气喷嘴的数量设置为若干个。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述弧形卡座由具有弹性的橡胶材料制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述加工箱前侧顶端外壁设置有控制面板，加工箱前侧底端外壁设置有盖板，盖板前侧外壁镶嵌有透明玻璃窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述一种钢丝生产用缠绕机，通过执行电机转动带动缠绕辊转动，从而使缠绕辊对钢丝进行缠绕，在缠绕钢丝的过程中，钢丝穿过通线管进入加工箱，通过通线管内设置的两个弧形卡座形成的圆形卡环对钢丝进行固定和拉直，避免钢丝在缠绕时处于弯曲状态，影响缠绕效果，从而使钢丝缠绕更加的整齐，有利于大大增加缠绕辊的缠绕长度，使其缠绕相同的钢丝长度减少缠绕辊的使用，提高了工作效率；通过滑轨、滑块、执行气缸、电动推杆和清洁刷的配合使用，对需要缠绕的钢丝表面进行清洁处理，便于钢丝进行后续处理，保证了缠绕的钢丝的品质；通过空气制冷机、进风管、微型吸风机和进气喷嘴的配合使用，将钢丝缠绕过程中所产生的热量带走，对钢丝进行降温，保证了钢丝的品质，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型通线管的内部结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图中：1-加工箱、2-支撑腿、3-通线管、4-出风口、5-限位箱、6-固定杆、7-活动块、8-限位弹簧、9-连接杆、10-滑轮、11-滑轨、12-滑块、13-执行气缸、14-电动推杆、15-清洁刷、16-固定板、17-轴套、18-缠绕辊、19-限位座、20-执行电机、21-空气制冷机、22-进风管、23-微型吸风机、24-进气喷嘴、25-弧形卡座、26-限位杆、27-固定座、28-滑槽、29-执行弹簧、30-控制面板、31-盖板、32-透明玻璃窗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

参见图1～图3所示，一种钢丝生产用缠绕机，包括加工箱1，所述加工箱1下侧四个拐角位置设置有支撑腿2，加工箱1左侧中部设置有通线管3，加工箱1左侧上下对称设置有出风口4，加工箱1左侧内壁上对称设置有限位箱5，限位箱5内壁上对称设置有固定杆6，固定杆6上套设有活动块7，活动块7一端设置有套设在固定杆6上的限位弹簧8，且限位弹簧8另一端与限位箱5内壁相连，活动块7另一端设置有连接杆9，且连接杆9贯穿限位箱5内壁并延伸至限位箱5外部，连接杆9另一端设置有滑轮10，加工箱1中部内壁上对称设置有滑轨11，滑轨11上设置有滑块12，滑块12右端设置有安装在加工箱1右端内壁上的执行气缸13，滑块12一端设置有电动推杆14，电动推杆14输出端上设置有清洁刷15，加工箱1右侧底端内壁上设置有执行电机20，执行电机20的输出轴连接有缠绕辊18，缠绕辊18的另一端设置有固定板16，缠绕辊18通过轴套17固定在固定板16的底部，固定板16的顶部固定于加工箱1的顶端内壁上，加工箱1右侧中部外壁上设置有空气制冷机21，空气制冷机21右端设置有进风管22，进风管22内部设置有微型吸风机23，空气制冷机21左端设置有进气喷嘴24，且进气喷嘴24贯穿加工箱1外壁并延伸至加工箱1内部；通过执行电机20转动带动缠绕辊18转动，从而使缠绕辊18对钢丝进行缠绕，在缠绕钢丝的过程中，钢丝穿过通线管3进入加工箱1，通过通线管3内设置的两个弧形卡座25形成的圆形卡环对钢丝进行固定和拉直，避免钢丝在缠绕时处于弯曲状态，影响缠绕效果，从而使钢丝缠绕更加的整齐，有利于大大增加缠绕辊18的缠绕长度，使其缠绕相同的钢丝长度减少缠绕辊18的使用，提高了工作效率；通过滑轨11、滑块12、执行气缸13、电动推杆14和清洁刷15的配合使用，对需要缠绕的钢丝表面进行清洁处理，便于钢丝进行后续处理，保证了缠绕的钢丝的品质；通过空气制冷机21、进风管22、微型吸风机23和进气喷嘴24的配合使用，将钢丝缠绕过程中所产生的热量带走，对钢丝进行降温，保证了钢丝的品质，提高了工作效率。

所述通线管3内设置有两个对应设置的弧形卡座25和固定座27，两个弧形卡座25分别通过固定座27固定在通线管3的内壁上，两个弧形卡座25形成卡线圆环，固定座27内设有滑槽28，滑槽28内设有执行弹簧29，执行弹簧29的另一端设有限位杆26，限位杆26的另一端与弧形卡座25固定连接；通过通线管3内设置的两个弧形卡座25形成的圆形卡环对钢丝进行固定和拉直，避免钢丝在缠绕时处于弯曲状态，影响缠绕效果，从而使缠绕更加的整齐，有利于大大增加缠绕辊18的缠绕长度，使其缠绕相同的钢丝长度减少缠绕辊18的使用，提高了工作效率。

所述缠绕辊18的两端固定有限位座19；通过设置限位座19用于限定缠绕辊18的缠绕长度，避免缠绕辊18缠绕时产生缠绕钢丝不当。

所述进气喷嘴24的数量设置为若干个；通过设置若干个进气喷嘴24可以更好的将钢丝缠绕过程中所产生的热量带走，对钢丝进行降温，保证了钢丝的品质，提高了工作效率。

所述弧形卡座25由具有弹性的橡胶材料制成；通过设置弧形卡座25由具有弹性的橡胶材料制成可以使得通线管3更好的对需要缠绕的钢丝进行固定拉直，便于钢丝后续的缠绕，提高了工作效率。

实施例二

在实施例一的基础上，参阅图3，所述加工箱1前侧顶端外壁设置有控制面板30，加工箱1前侧底端外壁设置有盖板31，盖板31前侧外壁镶嵌有透明玻璃窗32；通过设置控制面板30可以实现智能化控制，减少人力操作，提高工作效率；通过设置盖板31可以便于对加工箱1内部进行检查和维修，通过设置透明玻璃窗32便于贯穿加工箱1内部的工作情况。

工作原理：在使用的过程中，通过执行电机20转动带动缠绕辊18转动，从而使缠绕辊18对钢丝进行缠绕，在缠绕钢丝的过程中，钢丝穿过通线管3进入加工箱1，通过通线管3内设置的两个弧形卡座25形成的圆形卡环对钢丝进行固定和拉直，避免钢丝在缠绕时处于弯曲状态，影响缠绕效果，从而使钢丝缠绕更加的整齐，有利于大大增加缠绕辊18的缠绕长度，使其缠绕相同的钢丝长度减少缠绕辊18的使用，提高了工作效率；通过滑轨11、滑块12、执行气缸13、电动推杆14和清洁刷15的配合使用，对需要缠绕的钢丝表面进行清洁处理，便于钢丝进行后续处理，保证了缠绕的钢丝的品质；通过空气制冷机21、进风管22、微型吸风机23和进气喷嘴24的配合使用，将钢丝缠绕过程中所产生的热量带走，对钢丝进行降温，保证了钢丝的品质，提高了工作效率；通过设置限位座19用于限定缠绕辊18的缠绕长度，避免缠绕辊18缠绕时产生缠绕钢丝不当；通过设置若干个进气喷嘴24可以更好的将钢丝缠绕过程中所产生的热量带走，对钢丝进行降温，保证了钢丝的品质，提高了工作效率；通过设置弧形卡座25由具有弹性的橡胶材料制成可以使得通线管3更好的对需要缠绕的钢丝进行固定拉直，便于钢丝后续的缠绕，提高了工作效率；通过设置控制面板30可以实现智能化控制，减少人力操作，提高工作效率；通过设置盖板31可以便于对加工箱1内部进行检查和维修，通过设置透明玻璃窗32便于贯穿加工箱1内部的工作情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢丝生产用缠绕机，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)下侧四个拐角位置设置有支撑腿(2)，加工箱(1)左侧中部设置有通线管(3)，加工箱(1)左侧上下对称设置有出风口(4)，其特征在于，加工箱(1)左侧内壁上对称设置有限位箱(5)，限位箱(5)内壁上对称设置有固定杆(6)，固定杆(6)上套设有活动块(7)，活动块(7)一端设置有套设在固定杆(6)上的限位弹簧(8)，且限位弹簧(8)另一端与限位箱(5)内壁相连，活动块(7)另一端设置有连接杆(9)，且连接杆(9)贯穿限位箱(5)内壁并延伸至限位箱(5)外部，连接杆(9)另一端设置有滑轮(10)，加工箱(1)中部内壁上对称设置有滑轨(11)，滑轨(11)上设置有滑块(12)，滑块(12)右端设置有安装在加工箱(1)右端内壁上的执行气缸(13)，滑块(12)一端设置有电动推杆(14)，电动推杆(14)输出端上设置有清洁刷(15)，加工箱(1)右侧底端内壁上设置有执行电机(20)，执行电机(20)的输出轴连接有缠绕辊(18)，缠绕辊(18)的另一端设置有固定板(16)，缠绕辊(18)通过轴套(17)固定在固定板(16)的底部，固定板(16)的顶部固定于加工箱(1)的顶端内壁上，加工箱(1)右侧中部外壁上设置有空气制冷机(21)，空气制冷机(21)右端设置有进风管(22)，进风管(22)内部设置有微型吸风机(23)，空气制冷机(21)左端设置有进气喷嘴(24)，且进气喷嘴(24)贯穿加工箱(1)外壁并延伸至加工箱(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用缠绕机，其特征在于，所述通线管(3)内设置有两个对应设置的弧形卡座(25)和固定座(27)，两个弧形卡座(25)分别通过固定座(27)固定在通线管(3)的内壁上，两个弧形卡座(25)形成卡线圆环，固定座(27)内设有滑槽(28)，滑槽(28)内设有执行弹簧(29)，执行弹簧(29)的另一端设有限位杆(26)，限位杆(26)的另一端与弧形卡座(25)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用缠绕机，其特征在于，所述缠绕辊(18)的两端固定有限位座(19)。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用缠绕机，其特征在于，所述进气喷嘴(24)的数量设置为若干个。

5.根据权利要求2所述的一种钢丝生产用缠绕机，其特征在于，所述弧形卡座(25)由具有弹性的橡胶材料制成。

6.根据权利要求1或2所述的一种钢丝生产用缠绕机，其特征在于，所述加工箱(1)前侧顶端外壁设置有控制面板(30)，加工箱(1)前侧底端外壁设置有盖板(31)，盖板(31)前侧外壁镶嵌有透明玻璃窗(32)。

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