CN109622647A - 一种拉丝机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉丝机，涉及电缆加工的技术领域，包括机壳和机盖，机壳的一内壁相对滑移设置有两个滑座，滑座的一侧固定有锥型辊，机壳外壁设置有调节组件；机壳内壁倾斜设置的带有拉丝下模的下支杆和升降设置的带有拉丝上模的上支杆；机壳两端分别开设有进线口和出线口，机壳外壁于进线口的一端固定有导料盒，导料盒内转动设置有两个导线辊。少量铜丝绕设在两个锥型辊周侧，调节两个滑座并使其背离运动从而拉紧并拉伸铜丝，通过拉丝上模和拉丝下模可以夹紧铜丝；正常工作后，去除该部分铜丝即可。本发明可对两个锥型辊的间距进行调节，从而便于铜丝的绕线，从而对铜丝实现快速穿丝，提高了铜丝的上料效率，操作简单便捷。

Description

一种拉丝机

技术领域

本发明涉及电缆加工的技术领域，尤其是涉及一种拉丝机。

背景技术

电缆由其传输信号以及输送电能的功能，现如今被广泛使用，拉丝机则是生产电缆的最基础设备之一，在电缆生产过程中，通过对金属铜线多次拉拔形成横截面大小为所需规格的铜丝，再通过升温退火冷却处理降低铜丝的硬度提高铜丝的塑性，使得铜丝弯折不易断裂，最后回收并等待后续处理。

现有技术中，拉丝机拉拔时是通过拉丝机中的拉丝模对铜丝进行拉伸从而形成所需规格的铜丝，拉丝模分为四个部分，分别为入口端、工作端、定长端以及出口端，入口端直径大于出口端直径。

铜丝加工前，需要先将铜丝由拉丝机的外部进入拉丝机内部，并穿过拉丝模，从而实现穿丝，但在实际操作过程中，由于铜丝起始端过粗，实际穿过拉丝模时，操作人员需要耗费大力气且穿丝十分困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种穿丝快速、上料方便的拉丝机。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉丝机，包括上端面呈开口结构的机壳，所述机壳的开口处铰接连接有机盖，所述机壳的一内壁相对滑移设置有两个滑座，所述滑座的一侧固定有锥型辊，所述机壳外壁设置有用于调节两个所述滑座相向运动的调节组件；

所述机壳内壁于两个所述锥型辊之间固定有倾斜设置的下支杆，所述下支杆的上端面固定有多个拉丝下模，所述机壳内壁于所述下支杆上方升降设置有上支杆，所述上支杆的下端面固定有多个与所述拉丝下模适配的拉丝上模；

所述机壳两端分别开设有进线口和出线口，所述机壳外壁于所述进线口的一端固定有导料盒，所述导料盒内转动设置有两个相互平行设置的导线辊。

通过采用上述技术方案，少量铜丝经过导线辊的引导从进线口进入机壳内部，并绕设在两个锥型辊周侧，再从出线口拉出；此时，调节两个滑座并使其背离运动从而拉紧并拉伸铜丝，上支杆向下支杆靠近使得拉丝上模和拉丝下模可以夹紧铜丝；最后，锥型辊转动、拉丝机正常工作后，去除该部分铜丝，后续铜丝则进入正常的拉丝状态。本发明可对两个锥型辊的间距进行调节，从而便于铜丝的绕线和初步拉细，并在拉丝上模和拉丝下模的配合下对铜丝实现快速穿丝和成型，提高了铜丝的上料效率，同时操作人员可快速更换拉丝上模和拉丝下模，操作简单便捷。

进一步设置为：所述机壳侧壁开设有横槽，所述滑座的顶端固定有与所述横槽滑移适配的滑块。

通过采用上述技术方案，滑块滑移设置在横槽内，通过滑块带动滑座的滑移，两个锥型辊相互平行且可相对运动。

进一步设置为：所述调节组件包括竖直旋转设置于所述机壳外壁的螺杆，所述螺杆置于两个所述滑块之间，所述螺杆外部螺纹套设有调节套，所述调节套与两个所述滑块之间铰接连接有连接杆，所述机壳外壁固定有用于驱动所述螺杆旋转的伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动后带动螺杆转动，调节套沿着螺杆长度升降，从而通过连接杆带动两个滑块相对运动，调节同步且稳定。

进一步设置为：所述锥型辊同轴设置有主轴，所述机壳外壁开设有用于所述主轴调节的腰型孔，两个所述主轴之间套设有皮带，所述机壳外壁弹性设置有用于拉紧所述皮带的调节轮，所述机壳外壁固定有与任一所述主轴传动连接的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动后，通过皮带带动两个主轴转动，从而实现两个锥型辊的同步运动，两个滑座调节过程中，通过调节轮起到拉紧皮带的作用，防止皮带打滑。

进一步设置为：所述机壳外壁固定有支板，所述支板与所述调节轮之间固定有弹簧。

通过采用上述技术方案，调节轮与支板之间通过弹簧进行弹性调节，从而自动保持皮带的紧度。

进一步设置为：所述机壳内壁开设有与所述横槽正交设置的竖槽，所述上支杆的一端固定与所述竖槽滑移适配的移动块，所述机壳内固定有用于驱动所述上支杆移动的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，驱动气缸启动后，推动移动块在竖槽内滑移，从而实现上支杆的稳定升降。

进一步设置为：所述机壳内于所述锥型辊的正上方固定有排流管，所述排流管上固定有多个喷头，所述机壳外壁固定有与其内部连通的导流管，所述导流管与所述排流管之间固定有水泵。

通过采用上述技术方案，水泵启动后可将润滑液从喷头排出，实现了对铜丝的润滑，提高铜丝的成型质量，另外，润滑液可实现循环，节约了资源。

进一步设置为：所述导流管靠近所述机壳一端可拆卸设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，进入水泵的润滑液通过过滤网进行过滤，一定时间后可更换过滤网，减少润滑液内杂质的含量。

进一步设置为：所述机壳外壁于所述出线口的一端固定有支台，所述支台外壁转动设置有主轮和副轮，所述副轮置于所述主轮正上方，所述支台内固定有用于驱动所述主轮转动的动力电机。

通过采用上述技术方案，从机壳内伸入的铜丝先缠绕在主轮上后缠绕在副轮上，多圈缠绕后排出，通过动力电机带动主轮转动从而起到拉动铜丝转移的作用。

进一步设置为：所述机盖外壁固定有把手。

通过采用上述技术方案，把手便于操作人员开启机盖。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）通过对两个锥型辊的间距进行调节，从而便于铜丝快速缠绕在两个锥辊周侧，通过对上支杆和下支杆的间距进行调节，从而便于铜丝实现快速穿丝，提高了铜丝的上料效率，从而便于后续铜丝的拉丝成型；

（2）通过拆卸更换拉丝上模和拉丝下模，可定期清理和维护，使用时拉丝上模和拉丝下模配合润滑液的使用，对铜丝的损伤更小，铜丝的拉丝效果更好。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是本发明的整体结构示意图二；

图4是本发明的整体结构示意图三；

附图标记：1、机壳；2、机盖；3、滑座；4、锥型辊；5、下支杆；6、拉丝下模；7、上支杆；8、拉丝上模；9、进线口；10、出线口；11、导料盒；12、导线辊；13、横槽；14、滑块；15、螺杆；16、调节套；17、连接杆；18、伺服电机；19、主轴；20、腰型孔；21、皮带；22、调节轮；23、驱动电机；24、支板；25、弹簧；26、竖槽；27、移动块；28、驱动气缸；29、排流管；30、喷头；31、导流管；32、水泵；33、过滤网；34、把手；35、支台；36、主轮；37、副轮；38、动力电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种拉丝机，包括上端面呈开口结构的机壳1，机壳1的开口处铰接连接有机盖2，机盖2为两片板且板之间合页连接，机盖2外壁固定有把手34。通过把手34便于操作人员开启机盖2。

参照图1和图2，机壳1的一内壁相对滑移设置有两个滑座3，机壳1侧壁开设有水平设置的横槽13，横槽13位于机壳1远离其开口的一侧，滑座3的顶端固定有与横槽13滑移适配的滑块14。滑座3的一侧固定有锥型辊4，锥型辊4外壁开设有多个直径不同的环形槽，两个锥型辊4的轴向相互平行设置。铜丝可缠绕在两个锥型辊4上，滑块14滑移设置在横槽13内，通过滑块14带动滑座3的滑移，从而两个锥型辊4相对运动。

参照图4，机壳1外壁设置有用于调节两个滑座3相向运动的调节组件，调节组件包括竖直旋转设置于机壳1外壁的螺杆15，螺杆15的两端均套设有与机壳1固定的固定环，螺杆15置于两个滑块14之间，螺杆15外部螺纹套设有调节套16，调节套16与两个滑块14之间铰接连接有连接杆17，机壳1外壁的顶端固定有用于驱动螺杆15旋转的伺服电机18，伺服电机18的驱动轴通过联轴器与螺杆15同轴固定连接。伺服电机18启动后带动螺杆15转动，调节套16沿着螺杆15长度升降，从而通过连接杆17带动两个滑块14相对运动，调节同步且稳定。

锥型辊4同轴设置有主轴19，主轴19远离机壳1开口的一端延伸至机壳1外部，机壳1外壁开设有用于主轴19调节的腰型孔20，主轴19一端穿过腰型孔20并延伸至机壳1外部，两个主轴19之间套设有皮带21，机壳1外壁弹性设置有用于拉紧皮带21的调节轮22，机壳1外壁固定有与任一主轴19传动连接的驱动电机23，驱动电机23的驱动轴与主轴19通过联轴器同轴固定连接。驱动电机23启动后，通过皮带21带动两个主轴19转动，从而实现两个锥型辊4的同步运动，机壳1外壁固定有支板24，支板24位于横槽13的正下方，支板24与调节轮22的端部之间固定有弹簧25。两个滑座3调节过程中，通过弹簧25对调节轮22与支板24之间进行弹性调节，从而自动保持皮带21的紧度，防止皮带21打滑。

参照图2，机壳1内壁于两个锥型辊4之间固定有倾斜设置的下支杆5，下支杆5的倾斜角度与锥型辊4外壁的倾斜角度一致，下支杆5的上端面沿其长度方向固定有多个拉丝下模6，机壳1内壁于下支杆5上方升降设置有上支杆7，上支杆7的倾斜角度与下支杆5的倾斜角度一致，上支杆7的下端面固定有多个与拉丝下模6适配的拉丝上模8。拉丝上模8与拉丝下模6可相互配合，从而形成一个完整的拉丝模，从而对铜丝进行拉丝。机壳1内壁开设有与横槽13正交设置的竖槽26，竖槽26位于两个滑座3之间，上支杆7的一端固定与竖槽26滑移适配的移动块27，机壳1内固定有用于驱动上支杆7升降移动的驱动气缸28。驱动气缸28启动后，推动移动块27在竖槽26内滑移，从而实现上支杆7的稳定升降。

参照图1和图3，机壳1两端分别开设有进线口9和出线口10，进线口9呈长条状，出线口10呈孔状，机壳1外壁于进线口9的一端固定有导料盒11，导料盒11内转动设置有两个相互平行设置的导线辊12。通过导线辊12引导铜丝进入机壳1内部。

参照图3和图4，机壳1外壁于出线口10的一端固定有支台35，支台35外壁转动设置有主轮36和副轮37，副轮37置于主轮36的正上方且两者处于同一平面内，主轮36的顶端于出线口10处于同一高度，支台35内固定有用于驱动主轮36转动的动力电机38。从机壳1内伸入的铜丝先缠绕在主轮36上后缠绕在副轮37上，多圈缠绕后排出，通过动力电机38带动主轮36转动从而起到拉动铜丝转移的作用。

参照图1，机壳1内于锥型辊4的正上方固定有排流管29，排流管29上固定有多个喷头30，喷头30优选为两个且分别正对两个锥型辊4，机壳1外壁固定有与其内部连通的导流管31，导流管31与排流管29之间固定有水泵32。水泵32启动后可将润滑液从喷头30排出，实现了对铜丝的润滑，提高铜丝的成型质量，另外，润滑液可实现循环，节约了资源。导流管31靠近机壳1一端可拆卸设置有过滤网33，过滤网33位于机壳1内部的底壁。通过过滤网33对润滑液进行过滤，一定时间后可更换过滤网33，减少润滑液内杂质的含量。

本实施例的实施原理及有益效果为：

铜丝拉丝加工前，先将少量铜丝经过导线辊12的引导从进线口9送入机壳1内部，并绕设在两个锥型辊4周侧，再从出线口10拉出，先后绕过主轮36和副轮37。铜丝初步安装到位后，伺服电机18启动并带动两个滑块14相对运动，两个滑座3背离运动从而拉紧并拉伸铜丝，使得两个锥型辊4之间的铜丝变细。驱动气缸28启动后，上支杆7向下支杆5靠近使得拉丝上模8和拉丝下模6可以精准且稳定的夹紧铜丝。动力电机38启动带动主轮36旋转，从而拉动铜丝的前行，驱动电机23启动带动两个锥型辊4转动，转动一定时间后，剪切去除先进入机壳1内的少量铜丝，后续铜丝则进入正常的拉丝状态。喷头30对拉丝过程中的铜丝喷淋润滑液进行冷却。

本发明可对两个锥型辊4的间距进行调节，从而便于铜丝快速缠绕在两个锥辊周侧，可对上支杆7和下支杆5的间距进行调节，并在拉丝上模8和拉丝下模6的配合下对已经初步拉伸的铜丝实现快速穿丝，提高了铜丝的上料效率，从而便于后续铜丝的拉丝成型。本发明中的拉丝上模8和拉丝下模6可快速更换，维护操作简单便捷，使用时拉丝上模8和拉丝下模6配合润滑液的使用，对铜丝的损伤更小。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉丝机，其特征在于：包括上端面呈开口结构的机壳（1），所述机壳（1）的开口处铰接连接有机盖（2），所述机壳（1）的一内壁相对滑移设置有两个滑座（3），所述滑座（3）的一侧固定有锥型辊（4），所述机壳（1）外壁设置有用于调节两个所述滑座（3）相向运动的调节组件；

所述机壳（1）内壁于两个所述锥型辊（4）之间固定有倾斜设置的下支杆（5），所述下支杆（5）的上端面固定有多个拉丝下模（6），所述机壳（1）内壁于所述下支杆（5）上方升降设置有上支杆（7），所述上支杆（7）的下端面固定有多个与所述拉丝下模（6）适配的拉丝上模（8）；

所述机壳（1）两端分别开设有进线口（9）和出线口（10），所述机壳（1）外壁于所述进线口（9）的一端固定有导料盒（11），所述导料盒（11）内转动设置有两个相互平行设置的导线辊（12）。

2.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述机壳（1）侧壁开设有横槽（13），所述滑座（3）的顶端固定有与所述横槽（13）滑移适配的滑块（14）。

3.根据权利要求2所述的拉丝机，其特征在于：所述调节组件包括竖直旋转设置于所述机壳（1）外壁的螺杆（15），所述螺杆（15）置于两个所述滑块（14）之间，所述螺杆（15）外部螺纹套设有调节套（16），所述调节套（16）与两个所述滑块（14）之间铰接连接有连接杆（17），所述机壳（1）外壁固定有用于驱动所述螺杆（15）旋转的伺服电机（18）。

4.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述锥型辊（4）同轴设置有主轴（19），所述机壳（1）外壁开设有用于所述主轴（19）调节的腰型孔（20），两个所述主轴（19）之间套设有皮带（21），所述机壳（1）外壁弹性设置有用于拉紧所述皮带（21）的调节轮（22），所述机壳（1）外壁固定有与任一所述主轴（19）传动连接的驱动电机（23）。

5.根据权利要求4所述的拉丝机，其特征在于：所述机壳（1）外壁固定有支板（24），所述支板（24）与所述调节轮（22）之间固定有弹簧（25）。

6.根据权利要求2所述的拉丝机，其特征在于：所述机壳（1）内壁开设有与所述横槽（13）正交设置的竖槽（26），所述上支杆（7）的一端固定与所述竖槽（26）滑移适配的移动块（27），所述机壳（1）内固定有用于驱动所述上支杆（7）移动的驱动气缸（28）。

7.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述机壳（1）内于所述锥型辊（4）的正上方固定有排流管（29），所述排流管（29）上固定有多个喷头（30），所述机壳（1）外壁固定有与其内部连通的导流管（31），所述导流管（31）与所述排流管（29）之间固定有水泵（32）。

8.根据权利要求7所述的拉丝机，其特征在于：所述导流管（31）靠近所述机壳（1）一端可拆卸设置有过滤网（33）。

9.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述机壳（1）外壁于所述出线口（10）的一端固定有支台（35），所述支台（35）外壁转动设置有主轮（36）和副轮（37），所述副轮（37）置于所述主轮（36）正上方，所述支台（35）内固定有用于驱动所述主轮（36）转动的动力电机（38）。

10.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述机盖（2）外壁固定有把手（34）。