CN207494222U - 一种导线成型装置 - Google Patents

一种导线成型装置 Download PDF

Info

Publication number
CN207494222U
CN207494222U CN201721655197.8U CN201721655197U CN207494222U CN 207494222 U CN207494222 U CN 207494222U CN 201721655197 U CN201721655197 U CN 201721655197U CN 207494222 U CN207494222 U CN 207494222U
Authority
CN
China
Prior art keywords
inlet port
line inlet
fixedly connected
fixed seat
forming device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201721655197.8U
Other languages
English (en)
Inventor
纪新平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanmenxia Hongxin New Material Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Sanmenxia Gorge Hong Xin Non-Ferrous Metal Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanmenxia Gorge Hong Xin Non-Ferrous Metal Co Ltd filed Critical Sanmenxia Gorge Hong Xin Non-Ferrous Metal Co Ltd
Priority to CN201721655197.8U priority Critical patent/CN207494222U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207494222U publication Critical patent/CN207494222U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种导线成型装置,包括外壳组件、传动组件和拉线组件,所述外壳组件包括机体、门体和移动滚轮,所述机体为长方体,所述门体安装在所述机体的前表面右端,且与所述机体转动连接,所述移动滚轮位于所述机体的下方,且与所述机体固定连接,所述传动组件包括配电箱、转轮和绕线电机;在漏孔的上方设有滤网,可以过滤润滑油内部的杂质,避免因润滑油不清洁,使得拉出的导线出现蛇纹或波纹,入线口开设有六个,通过电机输出轴带动旋转,每隔一分钟旋转一次,且仅有一个入线口与转轮平行,在一个入线口工作时,其他入线口处于冷却状态,避免因长时间工作,润滑油温度过高,使得线材上出现连续的划痕。

Description

一种导线成型装置
技术领域
本实用新型属于成型装置技术领域,具体涉及一种导线成型装置。
背景技术
拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机,拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理,属于标准件等金属制品生产预加工设备,目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理,使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
原有的拉丝机在机器工作时,若润滑油温度过高,线材上可能会出现连续的划痕,若润滑油不均匀,油内有杂质,还可能会堵塞入线口使得拉出的导线出现蛇纹或波纹。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种导线成型装置,以解决上述背景技术中提出原有的拉丝机在机器工作时,若润滑油温度过高,线材上可能会出现连续的划痕,若润滑油不均匀,油内有杂质,还可能会堵塞入线口使得拉出的导线出现蛇纹或波纹的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种导线成型装置,包括外壳组件、传动组件和拉线组件,所述外壳组件包括机体、门体和移动滚轮,所述机体为长方体,所述门体安装在所述机体的前表面右端,且与所述机体转动连接,所述移动滚轮位于所述机体的下方,且与所述机体固定连接,所述传动组件包括配电箱、转轮和绕线电机,所述配电箱安装在所述机体的内部顶端,且与所述机体固定连接,所述转轮位于所述机体的内部底端,且与所述机体固定连接,所述绕线电机安装在所述转轮的左侧,且所述绕线电机与所述机体固定连接,所述绕线电机与外部电源电性连接,所述拉线组件包括导轮、绕线杆、入线口固定座、润滑油漏瓶和入线口,所述导轮安装在所述机体的内部,且与所述机体固定连接,所述绕线杆位于所述机体的左端,且与所述机体固定连接,所述入线口固定座安装在所述转轮的左侧,且所述入线口固定座与所述机体固定连接,所述润滑油漏瓶位于所述入线口固定座的上方,且所述润滑油漏瓶与所述机体固定连接,所述入线口安装在所述入线口固定座的前表面,且与所述入线口固定座固定连接。
优选的,所述传动组件还包括拉线电机,所述拉线电机位于所述导轮的后方,且所述导轮与电机输出轴转动连接。
优选的,所述机体右端设有合页,所述门体与所述机体通过所述合页转动连接,所述门体外表面还设有锁扣。
优选的,所述移动滚轮数量有四个,且分别对称分布在所述机体的下方的四个拐角处。
优选的,入线口固定座上有入线环,所述入线环上开设有六个圆孔,所述入线口数量有六个,且入线口均匀分布在所述圆孔内。
优选的,所述润滑油漏瓶为圆锥体,且所述润滑油漏瓶底端开设有漏孔,所述漏孔每隔一段时间就会漏下一滴润滑油,在所述漏孔的上方设有滤网,可以过滤润滑油内部的杂质。
积极有益效果:在入线口上方设置有润滑油漏瓶,润滑油漏瓶的底端开设有漏孔,每隔一段时间,就会漏下一滴油,在漏孔的上方设有滤网,可以过滤润滑油内部的杂质,避免因润滑油不清洁,使得拉出的导线出现蛇纹或波纹,入线口开设有六个,通过电机输出轴带动旋转,每隔一分钟旋转一次,且仅有一个入线口与转轮平行,在一个入线口工作时,其他入线口处于冷却状态,避免因长时间工作,润滑油温度过高,使得线材上出现连续的划痕。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的入线口结构示意图;
图中:1-外壳组件、2-机体、3-门体、4-移动滚轮、5-传动组件、6-配电箱、7-转轮、8-拉线电机、9-绕线电机、10-拉线组件、11-导轮、12-绕线杆、13-入线口固定座、14-润滑油漏瓶、15-入线口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种导线成型装置,包括外壳组件1、传动组件5和拉线组件10,外壳组件1包括机体2、门体3和移动滚轮4,机体2为长方体,门体3安装在机体2的前表面右端,且与机体2转动连接,移动滚轮4位于机体2的下方,且与机体2固定连接,传动组件5包括配电箱6、转轮7和绕线电机9,配电箱6安装在机体2的内部顶端,且与机体2固定连接,转轮7位于机体2的内部底端,且与机体2固定连接,绕线电机9安装在转轮7的左侧,且绕线电机9与机体2固定连接,绕线电机9与外部电源电性连接,拉线组件10包括导轮11、绕线杆12、入线口固定座13、润滑油漏瓶14和入线口15,导轮11安装在机体2的内部,且与机体2固定连接,绕线杆12位于机体2的左端,且与机体2固定连接,入线口固定座13安装在转轮7的左侧,且入线口固定座13与机体2固定连接,润滑油漏瓶14位于入线口固定座13的上方,且润滑油漏瓶14与机体2固定连接,入线口15安装在入线口固定座13的前表面,且与入线口固定座13固定连接。
本实施例中,入线口固定座13安装在转轮7的左侧,且入线口固定座13与机体2固定连接,用于安装入线口转板,润滑油漏瓶14位于入线口固定座13的上方,且润滑油漏瓶14与机体2固定连接,用于对入线口进行润滑,入线口15安装在入线口固定座13的前表面,且与入线口固定座13固定连接,线材通过入线口进入导轮11,拉丝成型。
进一步的,传动组件5还包括拉线电机8,拉线电机8位于导轮11的后方,且导轮11与电机输出轴转动连接。
本实施例中,传动组件5还包括拉线电机8,拉线电机8位于导轮11的后方,用于带动导轮转动,且导轮11与电机输出轴转动连接,通过转动拉伸线材。
进一步的,机体2右端设有合页,门体3与机体2通过合页转动连接,门体3外表面还设有锁扣。
本实施例中,机体2右端设有合页,门体3与机体2通过合页转动连接,合页方便开合门体3,门体3外表面还设有锁扣,用于关闭门体3并对门体3进行固定。
进一步的,移动滚轮4数量有四个,且分别对称分布在机体2的下方的四个拐角处。
本实施例中,移动滚轮4数量有四个,且分别对称分布在机体2的下方的四个拐角处,用于移动机体,通过移动滚轮4使得机体的移动更加便利。
进一步的,入线口固定座13上有入线环,所述入线环上开设有六个圆孔,所述入线口15数量有六个,且入线口15均匀分布在所述圆孔内。
本实施例中,入线口固定座13上有入线环,所述入线环上开设有六个圆孔,所述入线口15数量有六个,且入线口15均匀分布在所述圆孔内,一个入线口15在工作时,其他入线口15处于冷却状态,实现入线口15循环工作,避免单一的入线口15长时间工作致使入线口15摩擦升温,进而使得润滑油温度过高。
进一步的,润滑油漏瓶14为圆锥体,且润滑油漏瓶14底端开设有漏孔,漏孔每隔一段时间就会漏下一滴润滑油,在所述漏孔的上方设有滤网,可以过滤润滑油内部的杂质。
本实施例中,润滑油漏瓶14为圆锥体,且润滑油漏瓶14底端开设有漏孔,漏孔每隔一段时间就会漏下一滴润滑油,用于润滑入线口15在所述漏孔的上方设有滤网,可以过滤润滑油内部的杂质,避免因润滑油不清洁,使得拉出的导线出现蛇纹或波纹。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,把机体2放到工作地点,接通外部电源,把线材轴安到转轮7上,转轮7转动线材轴,入线口15有六个,通过绕线电机9带动旋转,线材通过入线口15连接到导轮11上,导轮11通过拉线电机10带动旋转,然后把线材拉伸成型,拉伸后的导线通过绕线杆12拉出整理,通过移动滚轮4可以移动机体2。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种导线成型装置,其特征在于:包括外壳组件(1)、传动组件(5)和拉线组件(10),所述外壳组件(1)包括机体(2)、门体(3)和移动滚轮(4),所述机体(2)为长方体,所述门体(3)安装在所述机体(2)的前表面右端,且与所述机体(2)转动连接,所述移动滚轮(4)位于所述机体(2)的下方,且与所述机体(2)固定连接,所述传动组件(5)包括配电箱(6)、转轮(7)和绕线电机(9),所述配电箱(6)安装在所述机体(2)的内部顶端,且与所述机体(2)固定连接,所述转轮(7)位于所述机体(2)的内部底端,且与所述机体(2)固定连接,所述绕线电机(9)安装在所述转轮(7)的左侧,且所述绕线电机(9)与所述机体(2)固定连接,所述绕线电机(9)与外部电源电性连接,所述拉线组件(10)包括导轮(11)、绕线杆(12)、入线口固定座(13)、润滑油漏瓶(14)和入线口(15),所述导轮(11)安装在所述机体(2)的内部,且与所述机体(2)固定连接,所述绕线杆(12)位于所述机体(2)的左端,且与所述机体(2)固定连接,所述入线口固定座(13)安装在所述转轮(7)的左侧,且所述入线口固定座(13)与所述机体(2)固定连接,所述润滑油漏瓶(14)位于所述入线口固定座(13)的上方,且所述润滑油漏瓶(14)与所述机体(2)固定连接,所述入线口(15)安装在所述入线口固定座(13)的前表面,且与所述入线口固定座(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种导线成型装置,其特征在于:所述传动组件(5)还包括拉线电机(8),所述拉线电机(8)位于所述导轮(11)的后方,且所述导轮(11)与电机输出轴转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种导线成型装置,其特征在于:所述机体(2)右端设有合页,所述门体(3)与所述机体(2)通过所述合页转动连接,所述门体(3)外表面还设有锁扣。
4.根据权利要求1所述的一种导线成型装置,其特征在于:所述移动滚轮(4)数量有四个,且分别对称分布在所述机体(2)的下方的四个拐角处。
5.根据权利要求1所述的一种导线成型装置,其特征在于:入线口固定座(13)上有入线环,所述入线环上开设有六个圆孔,所述入线口(15)数量有六个,且入线口(15)均匀分布在所述圆孔内。
6.根据权利要求1所述的一种导线成型装置,其特征在于:所述润滑油漏瓶(14)为圆锥体,且所述润滑油漏瓶(14)底端开设有漏孔,所述漏孔每隔一段时间就会漏下一滴润滑油,在所述漏孔的上方设有滤网,可以过滤润滑油内部的杂质。
CN201721655197.8U 2017-12-03 2017-12-03 一种导线成型装置 Active CN207494222U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721655197.8U CN207494222U (zh) 2017-12-03 2017-12-03 一种导线成型装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721655197.8U CN207494222U (zh) 2017-12-03 2017-12-03 一种导线成型装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207494222U true CN207494222U (zh) 2018-06-15

Family

ID=62508370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721655197.8U Active CN207494222U (zh) 2017-12-03 2017-12-03 一种导线成型装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207494222U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105478503A (zh) 水箱拉丝机组及拉丝工艺
CN202798277U (zh) 电机不停机注油系统
CN106111711B (zh) 一种铜线表面可清理式拉丝机组
CN207312795U (zh) 一种自动铁丝绕线器
CN207494222U (zh) 一种导线成型装置
CN205510933U (zh) 一种油菜捡拾器
CN107413867A (zh) 一种拉丝机
CN113755982A (zh) 一种棉纱生产用卷捻装置
CN205436641U (zh) 水箱拉丝机组
CN205571024U (zh) 干粉润滑涂覆机
CN207994853U (zh) 一种高压电机内部真空线圈拔线机
CN209035141U (zh) 一种自动线材除锈拉拔机
CN208580619U (zh) 一种漆包线涂油装置
CN206868830U (zh) 一种拉丝机
CN206682573U (zh) 一种绕线设备的润滑装置
CN202043601U (zh) 一种可以变速运转的清洗机
CN2106670U (zh) 重型水箱拉丝机
CN205575414U (zh) 一种汽车配件表面电泳漆处理吊装装置
CN208628390U (zh) 一种缸套离心浇注机
CN2804160Y (zh) 纸绳机
CN210714984U (zh) 一种空压机群节能装置
CN209205180U (zh) 一种油品脉冲调和装置
CN210682768U (zh) 一种充电多股绞线生产用缠绕装置
CN108557393A (zh) 一种自动化的烟草膨胀工艺
CN220479764U (zh) 一种设有润滑机构的立式走线无滑移拉丝机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 472100 west section of Jingyi Road, Sanmenxia City, Henan Province

Patentee after: Sanmenxia Hongxin New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 472100 west section of Jingyi Road, Sanmenxia City, Henan Province

Patentee before: SANMENXIA HONGXIN NON-FERROUS METAL Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder