CN205571024U - 干粉润滑涂覆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干粉润滑涂覆机，包括上粉箱、螺旋绞龙和电机减速机，其特征在于：上粉箱包括箱体、导向套、漏斗和绞龙套；箱体的左、右侧壁上分别安装导向套，两边的导向套对称且同轴；漏斗设置在箱体内，漏斗通过支架机构支撑固定，漏斗的左右侧壁上设有用于钢筋或钢丝穿过的槽口，槽口与两个导向套的中心孔位于同一直线上；绞龙套设置在漏斗内部中心位置，绞龙套通过支架机构支撑固定；螺旋绞龙置于绞龙套内，螺旋绞龙下端与电机减速机的输出轴连接，螺旋绞龙和电机减速机通过安装在箱体底部的转动支撑机构支撑。本实用新型结构合理，能够稳定、可靠、连续、不间断地涂覆润滑粉，涂覆效果佳，不会造成粉尘污染，耗粉量较少。

Description

干粉润滑涂覆机

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢筋辊拔或钢丝拉拔表面润滑粉涂敷的设备，具体地说是一种干粉润滑涂覆机，属于金属制品加工技术领域。

背景技术

在钢筋辊拔或钢丝拉拔生产线上，为了保证生产顺利进行，必须对钢筋或钢丝的表面先涂覆润滑用的润滑粉，以减少模具磨损、减少拉拔动力，并有利于钢丝或钢筋在卷筒上起线。

现有技术中干粉润滑涂覆设备主要包括上粉箱、设置在上粉箱内的螺旋绞龙和驱动螺旋绞龙旋转的电机减速机。工作时，这种设备存在如下缺陷：电机减速机驱动螺旋绞龙，将润滑粉推向钢筋或钢丝的进料口，将润滑粉涂覆在钢筋或钢丝表面上。由于螺旋绞龙的不断推送，使大量的润滑粉积聚在绞龙与上粉箱进料口箱壁之间，设备连续不停的运转造成润滑粉剂压成硬块，不仅影响涂覆质量，而且容易导致电机减速机不能正常转动而停转，致使电机减速机损坏或电机烧毁。而且现有的干粉润滑涂覆设备的上粉箱为敞开结构，工作时容易造成粉尘污染及润滑粉浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种新型的干粉润滑涂覆机，其结构合理，能够稳定、可靠、连续、不间断地涂覆润滑粉，涂覆效果极佳；并且上粉箱为封闭结构，不会造成粉尘污染，润滑剂于箱体内循环运动，耗粉量较少。

按照本实用新型提供的技术方案：干粉润滑涂覆机，包括上粉箱、设置在上粉箱内的螺旋绞龙和驱动螺旋绞龙旋转的电机减速机，其特征在于：所述上粉箱包括箱体、导向套、漏斗和绞龙套；所述箱体的左、右侧壁上分别安装导向套，两边的导向套对称且同轴；所述漏斗设置在箱体内，漏斗通过支架机构支撑固定，漏斗的左右侧壁上设有用于钢筋或钢丝穿过的槽口，所述槽口与两个导向套的中心孔位于同一直线上；所述绞龙套设置在漏斗内部中心位置，绞龙套通过支架机构支撑固定；所述螺旋绞龙置于绞龙套内，螺旋绞龙下端与电机减速机的输出轴连接，螺旋绞龙和电机减速机通过安装在箱体底部的转动支撑机构支撑。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架机构包括竖支撑板、纵向支撑杆、横向支撑杆和支撑块，一左一右两块竖支撑板焊接固定在箱体内壁上；在两块竖支撑板上的外侧面各安装有一根纵向支撑杆；两根横向支撑杆一前一后水平横向布置，横向支撑杆的两端支撑在两根纵向支撑杆上，所述绞龙套通过其外壁上的支板支撑在横向支撑杆上；在两块竖支撑板上的内侧面各安装有支撑块，所述漏斗的上口边沿支撑在支撑块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述漏斗的锥度为60°。

作为本实用新型的进一步改进，所述漏斗下部外壁上设有隔筒，所述隔筒下端套在转动支撑机构上，隔筒用于阻挡粉尘杂质向转动支撑机构渗透。

作为本实用新型的进一步改进，所述上粉箱配装有箱盖，上粉箱与箱盖之间设有快拆式锁紧机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述快拆式锁紧机构包括铰连螺栓和滚花螺母，所述铰连螺栓尾端铰连在干粉箱体侧壁上的铰支座上，铰连螺栓另一端安装滚花螺母；所述箱盖上设有用于铰连螺栓卡入的缺槽，铰连螺栓卡入箱盖上的缺槽后通过滚花螺母锁紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动支撑机构包括轴承座、上轴承盖、第一密封圈、上轴承、垫圈、推力轴承、圈座、下轴承、第二密封圈和下轴承盖；所述轴承座上端通过螺栓固定安装在箱体底部的法兰上，所述电机减速机通过螺栓固定连接在轴承座下端；所述电机减速机的输出轴插入螺旋绞龙下端并用键联接传动；所述上轴承盖、上轴承、垫圈、推力轴承、圈座、下轴承和下轴承盖自上向下顺次套装在螺旋绞龙中心轴上，上轴承盖通过螺钉固定安装在轴承座上端，下轴承盖通过螺钉固定安装在轴承座下端；上轴承装在上轴承盖内部，下轴承装在下轴承盖内部，上轴承和下轴承给螺旋绞龙中心轴提供支撑，承受径向载荷；所述推力轴承设置在上轴承与下轴承之间，推力轴承与上轴承之间夹装垫圈，推力轴承与下轴承之间夹装圈座，推力轴承用于承受轴向载荷。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋绞龙中心轴上位于叶片下端部位处焊接有两根横搅拌杆，其中一根横搅拌杆的外端焊接有竖搅拌杆，另一根横搅拌杆的外端焊接有自下向上向外倾斜的斜搅拌杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述上轴承盖与螺旋绞龙中心轴之间设有第一密封圈，所述下轴承盖与螺旋绞龙中心轴之间设有第二密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承座上设有注油孔，所述注油孔内端与轴承座内部连通，注油孔外端安装油杯。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构合理，能够稳定、可靠、连续、不间断地涂覆润滑粉，涂覆效果极佳；并且上粉箱为封闭结构，不会造成粉尘污染，润滑剂于箱体内循环运动，耗粉量较少。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中上粉箱的结构示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为图1去除上粉箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的干粉润滑涂覆机主要是由上粉箱、设置在上粉箱内的螺旋绞龙5和驱动螺旋绞龙5旋转的电机减速机15组成。

本实施例中，所述上粉箱的结构如图1~图3所示，其主要由箱体1、导向套2、漏斗3和绞龙套4等组成，所述箱体1的左、右侧壁上分别安装导向套2，两边的导向套2对称且同轴；所述漏斗3设置在箱体1内，漏斗3通过支架机构支撑固定，漏斗3的左右侧壁上设有用于钢筋或钢丝穿过的槽口，所述槽口与两个导向套2的中心孔位于同一直线上；所述绞龙套4设置在漏斗3内部中心位置，绞龙套4通过支架机构支撑固定；所述螺旋绞龙5置于绞龙套4内，螺旋绞龙5下端与电机减速机15的输出轴连接，螺旋绞龙5和电机减速机15通过安装在箱体1底部的转动支撑机构支撑。

如图2、图3所示，本实施例中，所述支架机构主要由竖支撑板9、纵向支撑杆10、横向支撑杆7和支撑块8组成，一左一右两块竖支撑板9焊接固定在箱体1内壁上；在两块竖支撑板9上的外侧面各安装有一根纵向支撑杆10；两根横向支撑杆7一前一后水平横向布置，横向支撑杆7的两端支撑在两根纵向支撑杆10上，所述绞龙套4通过其外壁上的支板6支撑在横向支撑杆7上；在两块竖支撑板9上的内侧面各安装有支撑块8，所述漏斗3的上口边沿支撑在支撑块8上。

如图2、图3所示，本实施例中，所述漏斗3的锥度优选设置为60°。所述漏斗3下部外壁上设有隔筒14，所述隔筒14下端套在转动支撑机构上，隔筒14用于阻挡粉尘杂质向转动支撑机构渗透。

如图2、图3所示，本实施例中，为了防止造成粉尘污染，所述上粉箱配装有箱盖13，上粉箱与箱盖13之间设有快拆式锁紧机构。所述快拆式锁紧机构主要由铰连螺栓11和滚花螺母12组成，所述铰连螺栓11尾端铰连在干粉箱体1侧壁上的铰支座上，铰连螺栓11另一端安装滚花螺母12；所述箱盖13上设有用于铰连螺栓11卡入的缺槽，铰连螺栓11卡入箱盖13上的缺槽后通过滚花螺母12锁紧。

本实施例中，所述转动支撑机构的结构如图1、图4所示，其主要由轴承座16、上轴承盖17、第一密封圈23、上轴承19、垫圈24、推力轴承20、圈座25、下轴承21、第二密封圈26和下轴承盖22等组成，所述轴承座16上端通过螺栓固定安装在箱体1底部的法兰上，所述电机减速机15通过螺栓固定连接在轴承座16下端；所述电机减速机15的输出轴插入螺旋绞龙5下端并用键联接传动；所述上轴承盖17、上轴承19、垫圈24、推力轴承20、圈座25、下轴承21和下轴承盖22自上向下顺次套装在螺旋绞龙5中心轴上，上轴承盖17通过螺钉固定安装在轴承座16上端，下轴承盖22通过螺钉固定安装在轴承座16下端；上轴承19装在上轴承盖17内部，下轴承21装在下轴承盖22内部，上轴承19和下轴承21给螺旋绞龙5中心轴提供支撑，承受径向载荷；所述推力轴承20设置在上轴承19与下轴承21之间，推力轴承20与上轴承19之间夹装垫圈24，推力轴承20与下轴承21之间夹装圈座25，推力轴承20用于承受轴向载荷。为了进一步提高转动支撑机构的密封性能，所述上轴承盖17与螺旋绞龙5中心轴之间设置了第一密封圈23，所述下轴承盖22与螺旋绞龙5中心轴之间设置了第二密封圈26。

如图1、图4所示，本实施例中，所述轴承座16上设有注油孔，所述注油孔内端与轴承座16内部连通，注油孔外端安装油杯18。通过油杯18可以向轴承座16内部加注润滑油，给轴承座16内部的各部件提供润滑，从而保证转动支撑机构顺畅无阻运转。

如图1、图4所示，所述螺旋绞龙5中心轴上位于叶片下端部位处焊接有两根横搅拌杆27，其中一根横搅拌杆27的外端焊接有竖搅拌杆28，另一根横搅拌杆27的外端焊接有自下向上向外倾斜的斜搅拌杆29。工作时，绞龙旋转带动横搅拌杆27、竖搅拌杆28和斜搅拌杆29转动，不断地搅拌润滑粉，可以有效防止其结块。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

需要涂覆润滑粉的钢筋或钢丝先从箱体1一侧的导向套2进入，然后穿过漏斗3侧壁上的槽口，从箱体1另一侧的导向套2穿出。

电机减速机15启动带动螺旋绞龙5旋转，螺旋绞龙5将润滑剂向上推进，润滑剂从而涂敷于钢筋或钢丝表面。没有涂覆到钢筋或钢丝表面的润滑剂会自动下滑到漏斗3底部，再由螺旋绞龙5重新向上推进，润滑剂在箱体1内循环输送，耗粉量较少。在涂覆过程中，所述润滑剂被封闭于箱体1内，不会造成粉尘污染。

当工作一段时间后，润滑粉需要补充，此时松开快拆式锁紧机构，将箱盖13打开，将补充的润滑粉注入箱体1，高度以浸没螺旋绞龙5上端为宜，合上箱盖13并锁紧，重新开启电机减速机15，涂覆机重新机开始工作。

Claims (10)

1.干粉润滑涂覆机，包括上粉箱、设置在上粉箱内的螺旋绞龙（5）和驱动螺旋绞龙（5）旋转的电机减速机（15），其特征在于：所述上粉箱包括箱体（1）、导向套（2）、漏斗（3）和绞龙套（4）；所述箱体（1）的左、右侧壁上分别安装导向套（2），两边的导向套（2）对称且同轴；所述漏斗（3）设置在箱体（1）内，漏斗（3）通过支架机构支撑固定，漏斗（3）的左右侧壁上设有用于钢筋或钢丝穿过的槽口，所述槽口与两个导向套（2）的中心孔位于同一直线上；所述绞龙套（4）设置在漏斗（3）内部中心位置，绞龙套（4）通过支架机构支撑固定；所述螺旋绞龙（5）置于绞龙套（4）内，螺旋绞龙（5）下端与电机减速机（15）的输出轴连接，螺旋绞龙（5）和电机减速机（15）通过安装在箱体（1）底部的转动支撑机构支撑。

2.如权利要求1所述的干粉润滑涂覆机，其特征在于：所述支架机构包括竖支撑板（9）、纵向支撑杆（10）、横向支撑杆（7）和支撑块（8），一左一右两块竖支撑板（9）焊接固定在箱体（1）内壁上；在两块竖支撑板（9）上的外侧面各安装有一根纵向支撑杆（10）；两根横向支撑杆（7）一前一后水平横向布置，横向支撑杆（7）的两端支撑在两根纵向支撑杆（10）上，所述绞龙套（4）通过其外壁上的支板（6）支撑在横向支撑杆（7）上；在两块竖支撑板（9）上的内侧面各安装有支撑块（8），所述漏斗（3）的上口边沿支撑在支撑块（8）上。

3.如权利要求1所述的干粉润滑涂覆机，其特征在于：所述漏斗（3）的锥度为60°。

4.如权利要求1所述的干粉润滑涂覆机，其特征在于：所述漏斗（3）下部外壁上设有隔筒（14），所述隔筒（14）下端套在转动支撑机构上，隔筒（14）用于阻挡粉尘杂质向转动支撑机构渗透。

5.如权利要求1所述的干粉润滑涂覆机，其特征在于：所述上粉箱配装有箱盖（13），上粉箱与箱盖（13）之间设有快拆式锁紧机构。

6.如权利要求5所述的干粉润滑涂覆机，其特征在于：所述快拆式锁紧机构包括铰连螺栓（11）和滚花螺母（12），所述铰连螺栓（11）尾端铰连在干粉箱体（1）侧壁上的铰支座上，铰连螺栓（11）另一端安装滚花螺母（12）；所述箱盖（13）上设有用于铰连螺栓（11）卡入的缺槽，铰连螺栓（11）卡入箱盖（13）上的缺槽后通过滚花螺母（12）锁紧。

7.如权利要求1所述的干粉润滑涂覆机，其特征在于：所述转动支撑机构包括轴承座（16）、上轴承盖（17）、第一密封圈（23）、上轴承（19）、垫圈（24）、推力轴承（20）、圈座（25）、下轴承（21）、第二密封圈（26）和下轴承盖（22）；所述轴承座（16）上端通过螺栓固定安装在箱体（1）底部的法兰上，所述电机减速机（15）通过螺栓固定连接在轴承座（16）下端；所述电机减速机（15）的输出轴插入螺旋绞龙（5）下端并用键联接传动；所述上轴承盖（17）、上轴承（19）、垫圈（24）、推力轴承（20）、圈座（25）、下轴承（21）和下轴承盖（22）自上向下顺次套装在螺旋绞龙（5）中心轴上，上轴承盖（17）通过螺钉固定安装在轴承座（16）上端，下轴承盖（22）通过螺钉固定安装在轴承座（16）下端；上轴承（19）装在上轴承盖（17）内部，下轴承（21）装在下轴承盖（22）内部，上轴承（19）和下轴承（21）给螺旋绞龙（5）中心轴提供支撑，承受径向载荷；所述推力轴承（20）设置在上轴承（19）与下轴承（21）之间，推力轴承（20）与上轴承（19）之间夹装垫圈（24），推力轴承（20）与下轴承（21）之间夹装圈座（25），推力轴承（20）用于承受轴向载荷。

8.如权利要求1所述的干粉润滑涂覆机，其特征在于：所述螺旋绞龙（5）中心轴上位于叶片下端部位处焊接有两根横搅拌杆（27），其中一根横搅拌杆（27）的外端焊接有竖搅拌杆（28），另一根横搅拌杆（27）的外端焊接有自下向上向外倾斜的斜搅拌杆（29）。

9.如权利要求7所述的干粉润滑涂覆机，其特征在于：所述上轴承盖（17）与螺旋绞龙（5）中心轴之间设有第一密封圈（23），所述下轴承盖（22）与螺旋绞龙（5）中心轴之间设有第二密封圈（26）。

10.如权利要求7所述的干粉润滑涂覆机，其特征在于：所述轴承座（16）上设有注油孔，所述注油孔内端与轴承座（16）内部连通，注油孔外端安装油杯（18）。