CN219151362U - 一种自动送粉式旋转模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动送粉式旋转模，包括旋转模主体、及设置于旋转模主体后端的后盖，其还包括：粉料存储机构，导粉机构，内螺旋送粉机构，粉料提升机构，内螺旋送粉机构内的粉料由粉料提升机构由下至上提升至粉料存储机构内；其中导粉机构包括导粉箱，导粉箱的外侧设置有定位模，线材的一端依次穿过定位模、导粉箱、内螺旋送粉机构和后盖。本实用新型中通过旋转模上方的拉丝粉箱储存润滑粉，使其均匀下落至旋转模内的内螺旋送粉管内，并以螺旋推进的方式向前推进，同时旋转模的下方收集料粉，粉料提升机构使用螺旋运输的方法将旋转模内漏出的粉料重新运送至上方的拉丝粉箱内，实现整体循环送料，代替人工加料，可以节约润滑粉的使用。

Description

一种自动送粉式旋转模

技术领域

本实用新型涉及预应力混凝土钢棒生产加工技术领域，特别是一种自动送粉式旋转模。

背景技术

预应力混凝土钢棒在生产的过程中，有一环节为通过旋转模具对光滑线材进行刻痕，其中涉及润滑粉对线材进行润滑，防止刻痕过程中线材造成损伤。

该刻痕步骤需要工人每间隔一段时间往旋转模内添加粉末，粉末添加的时间不好把握，如果粉末添加不及时、或者线材润滑不良就有可能在刻痕时对线材的表面造成损伤，而这种损伤是不可逆的，线材经过后续热处理工艺后，成品钢棒容易发生开裂，严重的会发生断裂，这无疑会对工人生产安全造成危害，而且也会损害企业利益。

因此需要设计一种可以自循环送粉的旋转模，来代替人工添加粉料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动送粉式旋转模，通过在旋转模内加装循环送粉机构，实现润滑粉在旋转模内自循环送粉，无需人工添加粉料。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种自动送粉式旋转模，包括旋转模主体、及设置于所述旋转模主体后端的后盖，其还包括：

粉料存储机构，其安装于所述旋转模主体的外部，并与所述旋转模主体的前端连接；

导粉机构，其安装于所述旋转模主体的前端并且与所述粉料存储机构连通；

内螺旋送粉机构，其水平设置于所述旋转模主体的内侧，并且内螺旋送粉机构的出口与所述后盖对接，进口与所述导粉机构对接，所述粉料存储机构内的粉料通过导粉机构传送至所述内螺旋送粉机构内，并由内螺旋送粉机构将粉料向着后盖所在的一端传送；

粉料提升机构，其设置于所述旋转模主体的外侧，并且粉料提升机构的进口与所述内螺旋送粉机构的后端连接，出口与所述粉料存储机构连接，所述内螺旋送粉机构内的粉料由粉料提升机构由下至上提升至所述粉料存储机构内；

其中所述导粉机构包括导粉箱，所述导粉箱的外侧设置有定位模，线材的一端依次穿过定位模、导粉箱、内螺旋送粉机构和后盖。

优选的，所述粉料存储机构包括安装在旋转模主体上部的拉丝粉箱、以及安装在所述拉丝粉箱内侧的振动电机，其中拉丝粉箱的内部设置有斜板，所述振动电机安装于所述斜板的背面，以便位于斜板正面的粉料通过振动向下滑落。

优选的，所述内螺旋送粉机构包括内螺旋送粉管、安装在所述内螺旋送粉管上的同步带轮、以及设置于所述旋转模主体内部的送粉电机和减速箱，其中所述送粉电机与所述减速箱传动连接，所述减速箱通过同步带与所述同步带轮传动连接，驱动所述内螺旋送粉管转动；

所述内螺旋送粉管的两端均通过轴承分别与所述旋转模主体的前端和中部转动连接。

优选的，所述粉料提升机构包括Z形导粉管、设置于所述Z形导粉管上的螺杆式螺旋提升器、以及与所述螺杆式螺旋提升器驱动连接的驱动电机；

其中所述Z形导粉管包括主管道、分别与所述主管道上下两端一体连接的出粉导管和回粉导管，所述回粉导管的进料口与所述内螺旋送粉管后端的底部连通，所述出粉导管的出料口与所述拉丝粉箱的上部连通。

优选的，所述主管道的上下两端均设置有轴承，所述螺杆式螺旋提升器设置于所述主管道内部，并且螺杆式螺旋提升器的两端分别与两个轴承转动连接，所述驱动电机安装于所述主管道的上端，并且驱动电机的输出端与所述螺杆式螺旋提升器的上端驱动连接。

优选的，所述导粉机构还包括设置于导粉箱内的十字刮粉器，所述十字刮粉器设置于所述内螺旋送粉管的前端并与内螺旋送粉管连通，所述十字刮粉器与所述导粉箱的内壁间隙配合，所述内螺旋送粉管的前端穿插至所述导粉箱内，并与导粉箱转动连接。

与现有技术相比其有益效果在于：

本实用新型具有结构简单、易装配等优点，在旋转模加装自动送粉装置代替人工，通过旋转模上方的拉丝粉箱储存润滑粉，使其均匀下落至旋转模内的内螺旋送粉管内，并以螺旋推进的方式向前推进，同时旋转模的下方收集料粉，粉料提升机构使用螺旋运输的方法将旋转模内漏出的粉料重新运送至上方的拉丝粉箱内，实现整体循环送料，代替人工加料，不仅可以提高线材的生产加工效率，还可以节约润滑粉的使用。

附图说明

图1是实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型中粉料提升机构的结构示意图。

图中，1、旋转模主体；2、后盖；3、内螺旋送粉机构；31、内螺旋送粉管；32、送粉电机；33、同步带轮；4、粉料提升机构；41、Z形导粉管；411、主管道；412、回粉导管；413、出粉导管；42、螺杆式螺旋提升器；43、驱动电机；5、粉料存储机构；51、拉丝粉箱；511、斜板；52、振动电机；6、导粉机构；61、导粉箱；62、十字刮粉器；7、定位模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种实施例提出了一种自动送粉式旋转模，主要包括旋转模主体1、后盖2、粉料存储机构5、导粉机构6、内螺旋送粉机构3和粉料提升机构4，其中粉料存储机构5设置于旋转模主体1外侧的上部，并与导粉机构6连通，导粉机构6设置于旋转模主体1的前端，内螺旋送粉机构3设置于旋转模主体1的内部，而粉料提升机构4设置于旋转模主体1的外侧，并且其两端分别与粉料存储机构5和内螺旋送粉机构3连通，后盖2通过螺栓固定安装在旋转模主体1的后端，起到密封的作用。

粉料会存储在粉料存储机构5中，粉料存储机构5中的粉料会落入导粉机构6中，再以螺旋推进的方式，由内螺旋送粉机构3将粉料向后端传送，接着粉料会落入粉料提升机构4的下端，同样以螺旋推进的方式将粉料提升到粉料提升机构4的上端，并最终落入到粉料存储机构5中，这样就实现了粉料的整体循环送料，而线材则穿过导粉机构6和内螺旋送粉机构3，从后盖2穿出，内螺旋送粉机构3在工作的过程中会将粉料均匀的涂抹到线材表面。

参考图1，粉料存储机构5主要由拉丝粉箱51及安装在拉丝粉箱51内的振动电机52两部分组成，其中在拉丝粉箱51内还设置有一块斜板511，振动电机52安装在斜板511的背面（即底部），当粉料落入拉丝粉箱51内后，会落到斜板511上，振动电机52产生振动使得斜板511上的粉料沿斜面向下滑落，最终落入到导粉机构6中。

如图1所示，导粉机构6主要包括导粉箱61和设置于导粉箱61内的十字刮粉器62，内螺旋送粉机构3主要由内螺旋送粉管31、同步带轮33、送粉电机32、减速箱等部件组成，其中同步带轮33安装在内螺旋送粉管31的中部，内螺旋送粉管31水平设置于旋转模主体1的内部，并且内螺旋送粉管31的前端依次穿过旋转模主体1和导粉箱61，并通过轴承与旋转模主体1的前端和导粉箱61转动连接，内螺旋送粉管31的后端通过轴承与旋转模主体1的中部区域转动连接，并与后盖2对接，送粉电机32安装在旋转模主体1的内部，并与减速箱传动连接，减速箱的输出端通过同步带与同步带轮33传动连接，可以驱动内螺旋送粉管31转动，当内螺旋送粉管31转动时，内部的粉料也会以螺旋推进的方式向前运动。

上述的十字刮粉器62安装在内螺旋送粉管31的前端，并且十字瓜刮粉器与内螺旋送粉管31之间通过孔洞连通，当拉丝粉箱51内的粉料落入到导粉箱61内后，有一部分会落入到内螺旋送粉管31内，还有一部分会落在导粉箱61的底部沉积，这时内螺旋送粉管31转动会带动十字刮粉器62转动，十字刮粉器62转动时会将导粉箱61底部沉积的粉料刮起，粉料会向上扬起，最终落入到内螺旋送粉管31内。

在导粉箱61的外侧设置有定位模7，定位模7与导粉箱61的内部是连通的，定位模7与内螺旋送粉管31是处于同一中轴线上，线材的一端会从定位模7穿过旋转模主体1，穿过内螺旋送粉管31，从后盖2穿出，并匀速移动，利用内螺旋送粉管31将粉料均匀的涂抹到线材表面。

如图2所示，粉料提升机构4包括有Z形导粉管41、设置于Z形导粉管41上的螺杆式螺旋提升器42、以及与螺杆式螺旋提升器42驱动连接的驱动电机43，其中Z形导粉管41主要由主管道411、出粉导管413和回粉导管412三部分组成，主管道411竖直设置于旋转模主体1的外侧，而出粉导管413和回粉导管412分别设置于主管道411的上下两端并与其连通，回粉导管412的进料口与内螺旋送粉管31后端的底部连通，出粉导管413的出料口与拉丝粉箱51的上部连通，这样Z形导粉管41、内螺旋送粉管31、导粉箱61和拉丝粉箱51之间就形成了一个闭合的回路，可以实现粉料的循环利用。

在主管道411的上下两端均设置有轴承，螺杆式螺旋提升器42安装在主管道411内部，并且其两端分别与主管道411上下两端的轴承转动连接，驱动电机43安装于主管道411的上端，并且驱动电机43的输出端与螺杆式螺旋提升器42的上端驱动连接，内螺旋送粉管31内的粉料向后运动时会落入到回粉导管412内，经回粉导管412落入到主管道411的下端，接着驱动电机43驱动螺杆式螺旋提升器42转动，粉料在螺杆式螺旋提升器42的带动下，由下至上运动，并通过出粉导管413落入到拉丝粉箱51内。

粉料最终会在拉丝粉箱51、导粉箱61、内螺旋送粉管31、Z形导粉管41之间循环输送，这样旋转模在工作时，就不需要进行人工加料了，不仅可以提高线材的生产效率，而且还可以节省润滑粉的使用。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动送粉式旋转模，包括旋转模主体(1)、及设置于所述旋转模主体(1)后端的后盖(2)，其特征在于，还包括：

粉料存储机构(5)，其安装于所述旋转模主体(1)的外部，并与所述旋转模主体(1)的前端连接；

导粉机构(6)，其安装于所述旋转模主体(1)的前端并且与所述粉料存储机构(5)连通；

内螺旋送粉机构(3)，其水平设置于所述旋转模主体(1)的内侧，并且内螺旋送粉机构(3)的出口与所述后盖(2)对接，进口与所述导粉机构(6)对接，所述粉料存储机构(5)内的粉料通过导粉机构(6)传送至所述内螺旋送粉机构(3)内，并由内螺旋送粉机构(3)将粉料向着后盖(2)所在的一端传送；

粉料提升机构(4)，其设置于所述旋转模主体(1)的外侧，并且粉料提升机构(4)的进口与所述内螺旋送粉机构(3)的后端连接，出口与所述粉料存储机构(5)连接，所述内螺旋送粉机构(3)内的粉料由粉料提升机构(4)由下至上提升至所述粉料存储机构(5)内；

其中所述导粉机构(6)包括导粉箱(61)，所述导粉箱(61)的外侧设置有定位模(7)，线材的一端依次穿过定位模(7)、导粉箱(61)、内螺旋送粉机构(3)和后盖(2)。

2.根据权利要求1所述的一种自动送粉式旋转模，其特征在于，所述粉料存储机构(5)包括安装在旋转模主体(1)上部的拉丝粉箱(51)、以及安装在所述拉丝粉箱(51)内侧的振动电机(52)，其中拉丝粉箱(51)的内部设置有斜板(511)，所述振动电机(52)安装于所述斜板(511)的背面，以便位于斜板(511)正面的粉料通过振动向下滑落。

3.根据权利要求2所述的一种自动送粉式旋转模，其特征在于，所述内螺旋送粉机构(3)包括内螺旋送粉管(31)、安装在所述内螺旋送粉管(31)上的同步带轮(33)、以及设置于所述旋转模主体(1)内部的送粉电机(32)和减速箱，其中所述送粉电机(32)与所述减速箱传动连接，所述减速箱通过同步带与所述同步带轮(33)传动连接，驱动所述内螺旋送粉管(31)转动；

所述内螺旋送粉管(31)的两端均通过轴承分别与所述旋转模主体(1)的前端和中部转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动送粉式旋转模，其特征在于，所述粉料提升机构(4)包括Z形导粉管(41)、设置于所述Z形导粉管(41)上的螺杆式螺旋提升器(42)、以及与所述螺杆式螺旋提升器(42)驱动连接的驱动电机(43)；

其中所述Z形导粉管(41)包括主管道(411)、分别与所述主管道(411)上下两端一体连接的出粉导管(413)和回粉导管(412)，所述回粉导管(412)的进料口与所述内螺旋送粉管(31)后端的底部连通，所述出粉导管(413)的出料口与所述拉丝粉箱(51)的上部连通。

5.根据权利要求4所述的一种自动送粉式旋转模，其特征在于，所述主管道(411)的上下两端均设置有轴承，所述螺杆式螺旋提升器(42)设置于所述主管道(411)内部，并且螺杆式螺旋提升器(42)的两端分别与两个轴承转动连接，所述驱动电机(43)安装于所述主管道(411)的上端，并且驱动电机(43)的输出端与所述螺杆式螺旋提升器(42)的上端驱动连接。

6.根据权利要求3所述的一种自动送粉式旋转模，其特征在于，所述导粉机构(6)还包括设置于导粉箱(61)内的十字刮粉器(62)，所述十字刮粉器(62)设置于所述内螺旋送粉管(31)的前端并与内螺旋送粉管(31)连通，所述十字刮粉器(62)与所述导粉箱(61)的内壁间隙配合，所述内螺旋送粉管(31)的前端穿插至所述导粉箱(61)内，并与导粉箱(61)转动连接。

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