CN220502667U - 一种耐高温润滑脂灌装送料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种耐高温润滑脂灌装送料机构。所述耐高温润滑脂灌装送料机构，包括：存放罐，所述存放罐的一端固定连接有输送软管，所述输送软管远离存放罐的一端与出料头固定连接，所述出料头的侧面固定安装第一连接杆上，所述输送软管和出料头用于将存放罐中的耐高温润滑脂向外输送，所述第一连接杆成L型设置，其较长端连接有出料头，其较短端上固定连接有螺母。所述第一连接杆较短端的端面固定连接有固定滑套。本实用新型提供的耐高温润滑脂灌装送料机构具有生产效率高、降低人工成本、实用性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑脂加工技术领域，尤其涉及一种耐高温润滑脂灌装送料机构。
背景技术
耐高温润滑脂是由有机稠化剂稠化低温性能优异的酯类合成油，并加有抗氧化、防锈蚀等多种添加剂精制而成耐低温润滑脂。适用于高温环境下各种轴承、齿轮、链条以及其它传动机械部件的润滑。
目前的耐高温润滑脂灌装采用灌装机进行灌装，在灌装过程中，往往采用人工持桶，通过开启和闭合灌装机的方式进行灌装，该灌装方式大量浪费人工，且效率低下。或是采用单一传送带的形式进行料筒运输，当料筒中润滑脂装满后，将装满料的料筒运出，再将新的料筒放至装料位置，或是由传送带传送至装料位置，此过程中，加工完毕的料筒的运出与新料筒达到工位之间浪费了大量的时间，生产不连贯，即仍然存在效率低，浪费人工的情况。
因此，有必要提供一种耐高温润滑脂灌装送料机构解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种生产效率高、降低人工成本、实用性强的耐高温润滑脂灌装送料机构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的耐高温润滑脂灌装送料机构包括：存放罐，所述存放罐的一端固定连接有输送软管，所述输送软管远离存放罐的一端与出料头固定连接，所述出料头的侧面固定安装第一连接杆上，所述输送软管和出料头用于将存放罐中的耐高温润滑脂向外输送，所述第一连接杆成L型设置，其较长端连接有出料头，其较短端上固定连接有螺母。所述第一连接杆较短端的端面固定连接有固定滑套。
优选的，所述螺母螺纹连接在螺杆上，所述螺杆的底端与螺杆电机的输出端固定连接，其用于螺杆电机带动螺杆旋转时，螺母可在螺杆的竖直方向上进行上下位移以带动第一连接杆上下位移，所述固定滑套套设在固定杆上，其用于对第一连接杆进行水平方向上的固定。
优选的，所述耐高温润滑脂灌装送料机构，其特征在于，所述出料头设置为三个，其中处于中间位置的出料头远离第一连接杆的侧面上固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端固定安装有第一齿条，所述第一齿条啮合有齿轮，所述齿轮上啮合有与第一齿条错开的呈水平方向设置的第二齿条，所述第二齿条的顶部固定安装有滑杆，所述第二齿条的端面固定安装有推板，所述推板用于推动待灌装的料桶。
优选的，所述滑杆滑动设置在变向箱上，所述变向箱固定安装在机架上，所述机架上固定安装有承接台，其用于承接灌装中的料桶，所述承接台上固定安装有引导板，所述引导板用于推板推动待灌装的料桶时，引导待灌装的料桶至承接台上的接料位置，所述变向箱上开设有滑槽，用于滑杆在变向箱上的滑动。
优选的，所述承接台上固定安装有限位板，所述限位板成Z型设置，其用于对第一传送带上的待灌装的料桶进行限位，所述第一传送带的转动轴与第二传送带的转动轴通过连接轴固定连接，所述连接轴与传送带电机通过皮带连接，其用于传送带电机转动时同时带动第一传送带和第二传送带运行。
与相关技术相比较，本实用新型提供的耐高温润滑脂灌装送料机构具有如下有益效果：
本实用新型提供种耐高温润滑脂灌装送料机构，所述推板在推动待灌装料桶时，在引导板的作用下，可以将料桶精确地推送至罐装位置，确保了灌装的质量和效率。在待灌装的料筒被推板推至承接台时会将已经灌装完毕的料筒推至第二传送带，此过程中，待灌装料筒和灌装完成料筒的移动一步到位，缩短了生产时间。同时，固定滑套在螺套螺旋上升或螺旋下降时相应地在固定杆上滑动上升或滑动下降，确保了整个装置在工作时的稳定性。出料头设置为若干个，可以实现多工位同时灌装，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的耐高温润滑脂灌装送料机构的一种较佳实施例的俯视图；
图2为图1所示的耐高温润滑脂灌装送料机构的侧视图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图1所示的耐高温润滑脂灌装送料机构的俯视图；
图5为图4中B出的放大图。
图中标号：1、存放罐，2、输送软管，3、出料头，4、第一连接杆，5、螺母，6、螺杆，7、螺杆电机，8、第一传送带，9、第二传送带，10、机架，11、承接台，12、第二连接杆，13、第一齿条，14、齿轮，15、第二齿条，16、推板，17、引导板，18、限位板，19、变速箱，20、滑槽，21、滑杆，22、固定杆，23、固定滑套，24、料桶，25、转动轴，26、连接轴，27、传送带电机
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的耐高温润滑脂灌装送料机构的一种较佳实施例的俯视图，图2为图1所示的耐高温润滑脂灌装送料机构的侧视图，图3为图2中A处的放大图，图4为图1所示的耐高温润滑脂灌装送料机构的俯视图，图5为图4中B出的放大图。耐高温润滑脂灌装送料机构包括：存放罐1，所述存放罐1的一端固定连接有输送软管2，所述输送软管2远离存放罐1的一端与出料头3固定连接，所述出料头3的侧面固定安装第一连接杆4上，所述输送软管2和出料头3用于将存放罐1中的耐高温润滑脂向外输送，所述第一连接杆4成L型设置，其较长端连接有出料头3，其较短端上固定连接有螺母5。所述第一连接杆4较短端的端面固定连接有固定滑套24。
所述螺母5螺纹连接在螺杆6上，所述螺杆6的底端与螺杆电机7的输出端固定连接，其用于螺杆电机7带动螺杆6旋转时，螺母5可在螺杆6的竖直方向上进行上下位移以带动第一连接杆4上下位移，所述固定滑套24套设在固定杆22上，其用于对第一连接杆4进行水平方向上的固定。所述固定滑套24滑动设置在固定杆22上，所述固定杆22固定连接在放置螺旋电机的平台上，当螺套在螺杆6上螺旋上升或螺旋下降时，固定螺套也在固定杆22上相应地上升或下降，以此来确保第一连接杆4不在水平方向上发生转动，确保整个装置工作时的稳定性
所述出料头3设置为三个，其中处于中间位置的出料头3远离第一连接杆4的侧面上固定安装有第二连接杆12，所述第二连接杆12的另一端固定安装有第一齿条13，所述第一齿条13啮合有齿轮14，所述齿轮14上啮合有与第一齿条13错开的呈水平方向设置的第二齿条15，也就是说，第一齿条13与第二齿条15同时啮合齿轮14，但是两根齿条错开设置，当其中一个齿条发生位移时，将通过齿轮带动另一个齿条位移。所述第二齿条15的顶部固定安装有滑杆21，所述第二齿条15的端面固定安装有推板16，所述推板16用于推动待灌装的料桶，待灌装料筒24被推送至承接台11上时，可以将已经灌装完毕的料筒24推动到第二传送带9上，第二传送带9始终程开启状态，因此可以直接将已经灌装完毕的料筒24运出。
所述滑杆21滑动设置在变向箱19上，所述变向箱19固定安装在机架10上，所述机架10上固定安装有承接台11，其用于承接灌装中的料桶，所述承接台11上固定安装有引导板17，所述引导板17用于推板16推动待灌装的料桶时，引导待灌装的料桶至承接台11上的接料位置，所述变向箱19上开设有滑槽20，用于滑杆21在变向箱19上的滑动，确保滑杆呈直线滑动，也就是第二齿条15呈直线滑动，以此确保推板16的位移的稳定性，以保证待灌装的料筒24可以精确地将灌装完毕的料筒24推送至第二传送带9上。
所述承接台11上固定安装有限位板18，所述限位板18成Z型设置，其用于对第一传送带8上的待灌装的料桶进行限位，即将待灌装料筒24限位至推板16可推动的位置，用于后续推板16推动待灌装料筒24时，更精准地将已经灌装完的料筒24推送至第二传送带9上传出，所述第一传送带8的转动轴25与第二传送带9的转动轴25通过连接轴26固定连接，也就是说，第一传送带8的转动轴25与连接轴26的一端固定连接，连接轴26的另一端与第二传送带9的转动轴25固定连接，同时连接轴26的中部固定安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与传送带电机27连接，其用于传送带电机27转动时同时带动第一传送带8和第二传送带9运行，在整个耐高温润滑脂灌装送料机构的运行过程中，第一传送带8与第二传送带9始终呈工作状态，其中，第一传送带8用于将带灌装料筒24运送至推板16待推动区域，第二传送带9用于将带灌装料筒24推走的已经灌装完毕的料筒24带走。
本实用新型提供的高温润滑脂灌装送料机构的工作原理如下：
首先，当承接台11上的料筒24装满润滑脂时，打开螺杆电机7，此时螺杆电机7带动螺杆6旋转，螺杆6使螺套旋转上升，螺套带动第一连接杆4上升，带动第一齿条13上升，此时第一齿条13带动齿轮14旋转，第二齿条15在靠近承接台11的方向上前进，即推动推板16朝承接台11方向前进，此时推板16推动第二传送带9的待灌装料筒24前进，料筒24在引导板17的作用下朝承接台11上的加工位置前进，将以经灌装完的料筒24推动至第二传送带9，此过程中，第一传送带8与第二传送带9始终保持运作状态，当待灌装料筒24运动至加工位置时，此时螺旋电机反转，带动螺杆6反转，螺杆6反转使得螺套螺旋下降，带动第一连接杆4下降，带动第一齿条13下降，此时第一齿条13带动齿轮14反转，第二齿条15在远离承接台11的反向上前进，即带动推板16朝远离承接台11的方向位移，此时推板16复位，关闭螺旋电机。此时第一连接杆4上的出料头3均开始向料筒24中灌装润滑脂，待灌装完成后，重复此过程。
与相关技术相比较，本实用新型提供的耐高温润滑脂灌装送料机构具有如下有益效果：
本实用新型提供种耐高温润滑脂灌装送料机构，所述推板16在推动待灌装料桶时，在引导板17的作用下，可以将料桶精确地推送至罐装位置，确保了灌装的质量和效率。在待灌装的料筒24被推板16推至承接台11时,其将已经灌装完毕的料筒24推至第二传送带9，此过程中，待灌装料筒24和灌装完成料筒24的移动一步到位，缩短了生产时间。同时，固定滑套24在螺套螺旋上升或螺旋下降时相应地在固定杆22上滑动上升或滑动下降，确保了整个装置在工作时的稳定性。出料头3设置为若干个，可以实现多工位同时灌装，大大提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种耐高温润滑脂灌装送料机构，其特征在于，包括：
存放罐，所述存放罐的一端固定连接有输送软管，所述输送软管远离存放罐的一端与出料头固定连接，所述出料头的侧面固定安装第一连接杆上，所述输送软管和出料头用于将存放罐中的耐高温润滑脂向外输送，所述第一连接杆成L型设置，其较长端连接有出料头，其较短端上固定连接有螺母，所述第一连接杆较短端的端面固定连接有固定滑套。
2.根据权利要求1所述的耐高温润滑脂灌装送料机构，其特征在于，所述螺母螺纹连接在螺杆上，所述螺杆的底端与螺杆电机的输出端固定连接，其用于螺杆电机带动螺杆旋转时，螺母可在螺杆的竖直方向上进行上下位移以带动第一连接杆上下位移，所述固定滑套套设在固定杆上，其用于对第一连接杆进行水平方向上的固定。
3.根据权利要求1所述的耐高温润滑脂灌装送料机构，其特征在于，所述出料头设置为若干个，其中处于中间位置的出料头远离第一连接杆的侧面上固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端固定安装有第一齿条，所述第一齿条啮合有齿轮，所述齿轮上啮合有与第一齿条错开的呈水平方向设置的第二齿条，所述第二齿条的顶部固定安装有滑杆，所述第二齿条的端面固定安装有推板，所述推板用于推动待灌装的料桶。
4.根据权利要求3所述的耐高温润滑脂灌装送料机构，其特征在于，所述滑杆滑动设置在变向箱上，所述变向箱固定安装在机架上，所述机架上固定安装有承接台，其用于承接灌装中的料桶，所述承接台上固定安装有引导板，所述引导板用于推板推动待灌装的料桶时，引导待灌装的料桶至承接台上的接料位置，所述变向箱上开设有滑槽，用于滑杆在变向箱上的滑动。
5.根据权利要求4所述的耐高温润滑脂灌装送料机构，其特征在于，所述承接台上固定安装有限位板，所述限位板成Z型设置，其用于对第一传送带上的待灌装的料桶进行限位，所述第一传送带的转动轴与第二传送带的转动轴通过连接轴固定连接，所述连接轴与传送带电机通过皮带连接，其用于传送带电机转动时同时带动第一传送带和第二传送带运行。
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