CN214108554U - 一种缩管机的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缩管机的出料装置，包括底板、工作台、推动出料组件、上推堆积组件和放置箱，底板两侧均固定连接有固定板，固定板上方设有螺栓，底板右侧上方固定连接有工作台,工作台左侧上方固定连接有下压板，下压板上方设有管体，工作台右侧上方安装有推动出料组件，底板上方沿工作台左侧设有斜坡，通过一号电机带动一号锥齿轮、二号锥齿轮、齿轮转动，使得齿条被拉动向前，推动推块向前，将下压板上的管体向左边推动，使其落入斜坡中，接着直到触压块触压一号开关后，一号电机停转，由弹簧将推块拉回位置，使其能够自动稳定的将管体推出，无需人工进行体力操作，不但提高了效率，而且减少了生产时间的浪费，便于生产使用。

Description

一种缩管机的出料装置

技术领域

本实用新型涉及缩管机技术领域，具体是一种缩管机的出料装置。

背景技术

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。

但现有的缩管机出料还有一些不足之处，首先，多数的缩管机出料还是使用人工手动操作，这样不仅会加大操作人员的体力消耗，而且在大量生产时，不能获得稳定的生产速度，影响到生产效率，且当人员疲惫后，费时费力，效率低下，同时，生产后的大量管体需要临时堆放，但传统的平台放置不了太多管体就会导致管体漫出，非常不利于大量的生产情况，为此我们提出一种缩管机的出料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缩管机的出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缩管机的出料装置，包括底板、工作台、推动出料组件、上推堆积组件和放置箱，所述底板两侧均固定连接有固定板，所述固定板上方设有螺栓，所述底板右侧上方固定连接有工作台,所述工作台左侧上方固定连接有下压板，所述下压板上方设有管体，所述工作台右侧上方安装有推动出料组件，所述底板上方沿工作台左侧设有斜坡，所述底板左侧上方安装有上推堆积组件，所述上推堆积组件上方固定连接有放置箱。

作为本实用新型的进一步方案：所述推动出料组件还包括有一号壳体、一号电机、一号锥齿轮、二号锥齿轮、齿轮、齿条、尾套、推块、弹簧，所述一号壳体内表面上方安装有一号电机，所述一号电机左侧固定连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮转动连接，所述二号锥齿轮一侧固定连接有齿轮，所述齿轮下方转动连接有齿条，所述齿条下方固定连接有尾套，所述尾套左侧固定连接有推块，所述尾套下方设有弹簧。

作为本实用新型的进一步方案：所述上推堆积组件还包括有二号壳体、二号电机、三号锥齿轮、四号锥齿轮、螺杆、螺帽、滑块、滑槽、二号开关、顶块、三号开关，所述二号壳体内表面下方安装有二号电机，所述二号电机右侧固定连接有三号锥齿轮，所述三号锥齿轮转动连接有四号锥齿轮，所述四号锥齿轮上方中部固定连接有螺杆，所述螺杆外表面螺纹连接有螺帽，所述螺帽左侧固定连接有滑块，所述滑块外表面滑动连接有滑槽，所述滑槽上下方均设有二号开关，所述螺帽右侧固定连接有顶块，所述顶块上方设有三号开关。

作为本实用新型的进一步方案：所述斜坡上方设有减震斜垫，所述放置箱上方转动连接有箱盖，所述放置箱外表面设有高度刻度线，所述高度刻度线一侧设有观察窗。

作为本实用新型的进一步方案：所述尾套内表面滑动连接有插杆，所述插杆上方设有内槽，所述内槽左侧设有一号开关，所述内槽与触压块滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述推块左侧下方固定连接有滚轮，所述滚轮下方与工作台滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述顶块上方两侧均设有拨杆，所述拨杆一端设有扭杆弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的：

1.本实用新型的推动出料组件通过一号电机带动一号锥齿轮、二号锥齿轮、齿轮转动，使得齿条被拉动向前，推动推块向前，将下压板上的管体向左边推动，使其落入斜坡中，接着直到触压块触压一号开关后，一号电机停转，由弹簧将推块拉回位置，使其能够自动稳定的将管体推出，无需人工进行体力操作，不但提高了效率，而且减少了生产时间的浪费，便于生产使用。

2.本实用新型的上推堆积组件工作时，通过管体沿斜坡落入顶块上方，触压到三号开关，而后启动二号电机带动三号锥齿轮、四号锥齿轮、螺杆旋转，而后带动螺帽上下移动，拉动顶块上下移动，将管体向上移动，使得管体顶出拨杆、扭杆弹簧的限制，进入放置箱中，而后滑块触压到二号开关上方开关后，二号电机反转，将顶块下移，接着当滑块触压到二号开关下方开关后，二号电机停转，顶块在最下方停止，等待下次工作，使得生产后的管体堆积到放置箱中，使得生产中的管体可以大量的集中的放置，避免普通平台难以放置太多管体就会导致漫出的情况，便于大量生产时使用。

3.本实用新型的斜坡上方设有减震斜垫，放置箱上方转动连接有箱盖，放置箱外表面设有高度刻度线，高度刻度线一侧设有观察窗，使得管体的推动下落，可以由减震垫都进行缓冲，同时箱体管体还能通过侧面的观察窗进行观察，便于操作人员观察。

附图说明

图1为一种缩管机的出料装置的结构示意图。

图2为一种缩管机的出料装置中推动出料组件的结构示意图。

图3为一种缩管机的出料装置中上推堆积组件的结构示意图。

图中：底板1、固定板2、螺栓3、工作台4、下压板5、管体6、推动出料组件7、一号壳体71、一号电机72、一号锥齿轮73、二号锥齿轮74、齿轮75、齿条76、尾套77、推块78、弹簧79、斜坡8、上推堆积组件9、二号壳体91、二号电机92、三号锥齿轮93、四号锥齿轮94、螺杆95、螺帽96、滑块97、滑槽98、二号开关99、顶块910、三号开关911、放置箱10、减震斜垫101、箱盖102、高度刻度线103、观察窗104、插杆701、内槽702、一号开关703、触压块704、滚轮705、拨杆901、扭杆弹簧902。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种缩管机的出料装置，包括底板1、工作台4、推动出料组件7、上推堆积组件9和放置箱10，底板1两侧均固定连接有固定板2，固定板2上方设有螺栓3，底板1右侧上方固定连接有工作台4,工作台4左侧上方固定连接有下压板5，下压板5上方设有管体6，工作台4右侧上方安装有推动出料组件7，底板1上方沿工作台4左侧设有斜坡8，底板1左侧上方安装有上推堆积组件9，上推堆积组件9上方固定连接有放置箱10。

其中，推动出料组件7还包括有一号壳体71、一号电机72、一号锥齿轮73、二号锥齿轮74、齿轮75、齿条76、尾套77、推块78、弹簧79，一号壳体71内表面上方安装有一号电机72，一号电机72左侧固定连接有一号锥齿轮73，一号锥齿轮73与二号锥齿轮74转动连接，二号锥齿轮74一侧固定连接有齿轮75，齿轮75下方转动连接有齿条76，齿条76下方固定连接有尾套77，尾套77左侧固定连接有推块78，尾套77下方设有弹簧79。

其中，上推堆积组件9还包括有二号壳体91、二号电机92、三号锥齿轮93、四号锥齿轮94、螺杆95、螺帽96、滑块97、滑槽98、二号开关99、顶块910、三号开关911，二号壳体91内表面下方安装有二号电机92，二号电机92右侧固定连接有三号锥齿轮93，三号锥齿轮93转动连接有四号锥齿轮94，四号锥齿轮94上方中部固定连接有螺杆95，螺杆95外表面螺纹连接有螺帽96，螺帽96左侧固定连接有滑块97，滑块97外表面滑动连接有滑槽98，滑槽98上下方均设有二号开关99，螺帽96右侧固定连接有顶块910，顶块910上方设有三号开关911。

其中，斜坡8上方设有减震斜垫101，放置箱10上方转动连接有箱盖102，放置箱10外表面设有高度刻度线103，高度刻度线103一侧设有观察窗104。

其中，尾套77内表面滑动连接有插杆701，插杆701上方设有内槽702，内槽702左侧设有一号开关703，内槽702与触压块704滑动连接。

其中，推块78左侧下方固定连接有滚轮705，滚轮705下方与工作台4滑动连接。

其中，顶块910上方两侧均设有拨杆901，拨杆901一端设有扭杆弹簧902。

本实用新型的工作原理是：使用装置时，首先由推动出料组件7工作，通过一号电机72带动一号锥齿轮73、二号锥齿轮74、齿轮75转动，使得齿条76被拉动向前，推动推块78向前，将下压板5上的管体6向左边推动，使其落入斜坡8中，接着直到触压块704触压一号开关703后，一号电机72停转，由弹簧79将推块78拉回位置，使其能够自动稳定的将管体推出，无需人工进行体力操作，不但提高了效率，而且减少了生产时间的浪费，便于生产使用。

接着，由上推堆积组件9工作时，通过管体6沿斜坡8落入顶块910上方，触压到三号开关911，而后启动二号电机92带动三号锥齿轮93、四号锥齿轮94、螺杆95旋转，而后带动螺帽96上下移动，拉动顶块910上下移动，将管体6向上移动，使得管体6顶出拨杆901、扭杆弹簧902的限制，进入放置箱10中，而后滑块97触压到二号开关99上方开关后，二号电机92反转，将顶块910下移，接着当滑块97触压到二号开关99下方开关后，二号电机92停转，顶块910在最下方停止，等待下次工作，使得生产后的管体堆积到放置箱中，使得生产中的管体可以大量的集中的放置，避免普通平台难以放置太多管体就会导致漫出的情况，便于大量生产时使用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种缩管机的出料装置，包括底板(1)、工作台(4)、推动出料组件(7)、上推堆积组件(9)和放置箱(10)，其特征在于，所述底板(1)两侧均固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)上方设有螺栓(3)，所述底板(1)右侧上方固定连接有工作台(4),所述工作台(4)左侧上方固定连接有下压板(5)，所述下压板(5)上方设有管体(6)，所述工作台(4)右侧上方安装有推动出料组件(7)，所述底板(1)上方沿工作台(4)左侧设有斜坡(8)，所述底板(1)左侧上方安装有上推堆积组件(9)，所述上推堆积组件(9)上方固定连接有放置箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种缩管机的出料装置，其特征在于，所述推动出料组件(7)还包括有一号壳体(71)、一号电机(72)、一号锥齿轮(73)、二号锥齿轮(74)、齿轮(75)、齿条(76)、尾套(77)、推块(78)、弹簧(79)，所述一号壳体(71)内表面上方安装有一号电机(72)，所述一号电机(72)左侧固定连接有一号锥齿轮(73)，所述一号锥齿轮(73)与二号锥齿轮(74)转动连接，所述二号锥齿轮(74)一侧固定连接有齿轮(75)，所述齿轮(75)下方转动连接有齿条(76)，所述齿条(76)下方固定连接有尾套(77)，所述尾套(77)左侧固定连接有推块(78)，所述尾套(77)下方设有弹簧(79)。

3.根据权利要求1所述的一种缩管机的出料装置，其特征在于，所述上推堆积组件(9)还包括有二号壳体(91)、二号电机(92)、三号锥齿轮(93)、四号锥齿轮(94)、螺杆(95)、螺帽(96)、滑块(97)、滑槽(98)、二号开关(99)、顶块(910)、三号开关(911)，所述二号壳体(91)内表面下方安装有二号电机(92)，所述二号电机(92)右侧固定连接有三号锥齿轮(93)，所述三号锥齿轮(93)转动连接有四号锥齿轮(94)，所述四号锥齿轮(94)上方中部固定连接有螺杆(95)，所述螺杆(95)外表面螺纹连接有螺帽(96)，所述螺帽(96)左侧固定连接有滑块(97)，所述滑块(97)外表面滑动连接有滑槽(98)，所述滑槽(98)上下方均设有二号开关(99)，所述螺帽(96)右侧固定连接有顶块(910)，所述顶块(910)上方设有三号开关(911)。

4.根据权利要求1所述的一种缩管机的出料装置，其特征在于，所述斜坡(8)上方设有减震斜垫(101)，所述放置箱(10)上方转动连接有箱盖(102)，所述放置箱(10)外表面设有高度刻度线(103)，所述高度刻度线(103)一侧设有观察窗(104)。

5.根据权利要求2所述的一种缩管机的出料装置，其特征在于，所述尾套(77)内表面滑动连接有插杆(701)，所述插杆(701)上方设有内槽(702)，所述内槽(702)左侧设有一号开关(703)，所述内槽(702)与触压块(704)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种缩管机的出料装置，其特征在于，所述推块(78)左侧下方固定连接有滚轮(705)，所述滚轮(705)下方与工作台(4)滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种缩管机的出料装置，其特征在于，所述顶块(910)上方两侧均设有拨杆(901)，所述拨杆(901)一端设有扭杆弹簧(902)。

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