CN220011476U - 一种印刷原料自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷原料自动上料装置，包括所述上料箱内部底部固定连接有第一支撑架，且所述上料箱内部顶部面固定连接有第二支撑架；其中，所述上料箱背部固定连接有吸尘机；其特征在于：还包括：所述升降机构设置在上料箱内部左右侧面；所述推料机构设置在第二支撑架底部前端；通过设置了升降机构将纸板堆进行上升，再配合推料机构对纸板堆顶部纸板推入吸尘机进行除尘作业，两者配合进而完成自动化入料作业，通过推料机构中的导轮盒与导杆对推料板进行更为稳定的往复推料作业，进而配合回位检测器检测导杆是否退回到位防止推料板未能及时回缩或是进而配合置料检测板检测是否还有纸板来控制升降机构进行升降。

Description

一种印刷原料自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及印刷上料相关领域，具体是一种印刷原料自动上料装置。

背景技术

瓦楞纸板是加工各类包装箱用的原材料，一些包装箱需要根据客户的需求要在瓦楞纸板的上下表面均印刷上一层纹理或图案。

现有的专利号为：CN202211688157.9的中国实用新型专利就公开了《一种瓦楞纸板双面印刷用上料装置》该瓦楞纸板双面印刷用上料装置在纸板堆垛放置单元与印刷机之间设置纸板逐层提升单元，并在纸板逐层提升单元与除尘去杂系统相连接，从而改变了传统直接将纸板进行上料印刷的方式改成间隔式逐层提升，然后在提升过程中通过负压吸尘作用将纸板上下表面的粉尘杂质去除后再进行上料印刷，从而有效保证了印刷前纸板上下表面的清洁度，提高了对瓦楞纸板的印刷质量。

虽然上述装置在清洁方面有一定的优势，但是仍然存在一定的缺陷：

1、该上料机构仍为采用传统的堆叠式上料，即将经过模切后的瓦楞纸板整齐堆叠在一起，然后由底部的传送皮带利用与最底层纸板之间摩擦力进行输送上料，对于堆叠数量较多的最底层纸板受到的压力是最大的，在经过传送皮带的摩擦运输容易在其表面留下痕迹，影响印刷质量；且在叉车放置瓦楞纸板堆时容易对底部的转动轴造成磕碰，影响底部传输机构正常运转。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种印刷原料自动上料装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种印刷原料自动上料装置，该装置包括：

上料箱，所述上料箱内部底部固定连接有第一支撑架，且所述上料箱内部顶部面固定连接有第二支撑架；

其中，所述上料箱背部固定连接有吸尘机；其特征在于：还包括：

升降机构，所述升降机构设置在上料箱内部左右侧面；

推料机构，所述推料机构设置在第二支撑架底部前端；

其中，所述升降机构包括：

滑槽支撑柱，所述滑槽支撑柱上下端通过三角架固定连接有横柱；

其中，所述滑槽支撑柱内侧设有凹型齿条。

优选的，所述滑槽支撑柱左右端滑动连接有升降固定板，所述升降固定板中间固定连接有连接承重板，且所述升降固定板内侧面设有齿轮升降电机。

优选的，所述升降固定板包括：

固定主板，所述固定主板背部固定连接有滑动块；

其中，所述固定主板通过滑动块与滑槽支撑柱滑动连接，所述固定主板右侧面固定连接有置料检测板，且所述置料检测板内置有红外检测器，所述升降固定板右侧面固定连接有齿轮升降电机，所述置料检测板与齿轮升降电机电连接。

优选的，所述齿轮升降电机包括：

驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿连接板右侧面；

其中，所述驱动电机输出轴在连接板左侧面固定连接有升降齿轮，所述升降齿轮与凹型齿条啮合。

优选的，所述推料机构包括：

气缸，所述气缸背部固定连接有L型固定板；

其中，所述L型固定板右侧面设有回位检测器，且在所述L型固定板和回位检测器左右侧面固定连接有限位挡板。

优选的，所述气缸前端贯穿有导轮盒，且所述气缸输出轴固定连接有推料板，所述推料板背部左右部固定连接有导杆前端，所述导杆贯穿导轮盒，且所述导轮盒通过U型轴承组与导杆滑动连接，所述导杆后端固定连接有防撞缓冲套。

优选的，所述上料箱内部上部设有出料缺口，且所述上料箱内部通过出料缺口与吸尘机内部相通，所述吸尘机出料口与与印刷机的入料端相衔接。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种印刷原料自动上料装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种印刷原料自动上料装置，通过设置了升降机构将纸板堆进行上升，再配合推料机构对纸板堆顶部纸板推入吸尘机进行除尘作业，两者配合进而完成自动化入料作业，通过推料机构中的导轮盒与导杆对推料板进行更为稳定的往复推料作业，进而配合回位检测器检测导杆是否退回到位防止推料板未能及时回缩或是进而配合置料检测板检测是否还有纸板来控制升降机构进行升降。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的上料箱上部内视结构示意图；

图3是本实用新型的升降机构结构示意图；

图4是本实用新型的升降固定板结构示意图；

图5是本实用新型的升降齿轮与凹型齿条的结构示意图；

图6是本实用新型的推料机构结构示意图。

其中：上料箱-1、第一支撑架-2、第二支撑架-3、升降机构-4、推料机构-5、吸尘机-6、瓦楞纸板-7、滑槽支撑柱-41、三角架-42、横柱-43、凹型齿条-44、升降固定板-45、置料检测板-46、齿轮升降电机-47、固定主板-451、滑动块-452、连接板-453、驱动电机-471、升降齿轮-472、气缸-51、L型固定板-52、回位检测器-53、限位挡板-54、导轮盒-55、U型轴承组-56、导杆-57、防撞缓冲套-58、推料板-59

具体实施方式

以下结合附图1～5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一；

请参阅图1和图2，本实用新型的一种印刷原料自动上料装置，包括：

上料箱1内部底部固定连接有第一支撑架2，且上料箱1内部顶部面固定连接有第二支撑架3，增加上料箱1内部稳定性；

其中，上料箱1背部固定连接有吸尘机6，方便立刻进行吸尘处理作业；其特征在于：还包括：

升降机构4设置在上料箱1内部左右侧面，便于推料；

推料机构5设置在第二支撑架3底部前端。

请参阅图1、图3和图5，本实用新型的一种印刷原料自动上料装置，升降机构4包括：

滑槽支撑柱41上下端通过三角架42固定连接有横柱43，增加滑槽支撑柱41上下部的稳定性；

其中，滑槽支撑柱41内侧设有凹型齿条44，滑槽支撑柱41左右端滑动连接有升降固定板45，升降固定板45中间固定连接有连接承重板46，且升降固定板45内侧面设有齿轮升降电机47，便于升降固定板45进行升降。

请参阅图3、图4和图5，本实用新型的一种印刷原料自动上料装置，升降固定板45包括：

固定主板451，固定主板451背部固定连接有滑动块452；

其中，固定主板451通过滑动块452与滑槽支撑柱41滑动连接，固定主板451右侧面固定连接有置料检测板46，提供底部支撑，且置料检测板46内置有红外检测器，便于检测是否有纸板需要进行升降，升降固定板45右侧面固定连接有齿轮升降电机47，置料检测板46与齿轮升降电机47电连接；

齿轮升降电机47包括：

驱动电机471输出轴贯穿连接板453右侧面；

其中，驱动电机471输出轴在连接板453左侧面固定连接有升降齿轮472，所述升降齿轮472与凹型齿条44啮合，为升降提供支撑力。

请参阅图6，本实用新型的一种印刷原料自动上料装置，推料机构5包括：

气缸51背部固定连接有L型固定板52；

其中，L型固定板52右侧面设有回位检测器53，且在L型固定板52和回位检测器53左右侧面固定连接有限位挡板54，防止脱位，气缸51前端贯穿有导轮盒55，且气缸51输出轴固定连接有推料板59，便于推料，推料板59背部左右部固定连接有导杆57前端，导杆57贯穿导轮盒55，且导轮盒55通过U型轴承组56与导杆57滑动连接，增加往复运动的稳定性，导杆57后端固定连接有防撞缓冲套58，限位的同时防止撞击发生形变。

实施例二；

本实用新型的一种印刷原料自动上料装置，上料箱1内部上部设有出料缺口，且上料箱1内部通过出料缺口与吸尘机6内部相通，吸尘机6出料口与与印刷机的入料端相衔接，便于快速入料作业。

本实用新型通过改进提供一种印刷原料自动上料装置，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；

第二，先通过叉车将预先堆好的瓦楞纸板7放置于上料箱1中的升降机构4上方之间，然后升降机构4中的置料检测板46的红外检测器感应瓦楞纸板7是否放置，然后通过驱动电机471驱动升降齿轮472转动与凹型齿条44啮合，从而带动固定主板451配合滑动块452在滑槽支撑柱41进行逐步的上升，进而配合置料检测板46将瓦楞纸板堆逐步上升，与此同时，配合推料机构5将瓦楞纸板堆顶部的瓦楞纸板7从上料箱1的出料缺口推入到吸尘机6中进行除尘作业，最后送入印刷机中；

第三，推料机构5在推料时，先通过回位检测器53配合置料检测板46判断是否推料，然后通过气缸51输出轴推动推料板59进行推料，同时，带动导杆57配合导轮盒55中的U型轴承组56增加推料时的稳定性，且在推料的往复运动中，通过导杆57后端的防撞缓冲套58配合限位挡板54进行限位与缓冲，进而配合回位检测器53进行检测是否回退到位，进而确定升降机构4是否继续逐步上升和准备下次的推料。

本实用新型通过改进提供一种印刷原料自动上料装置，通过设置了升降机构4将纸板堆进行上升，再配合推料机构5对纸板堆顶部瓦楞纸板7推入吸尘机6进行除尘作业，两者配合进而完成自动化入料作业，通过推料机构5中的导轮盒55与导杆57对推料板59进行更为稳定的往复推料作业，进而配合回位检测器53检测导杆57是否退回到位防止推料板59未能及时回缩或是进而配合置料检测板46检测是否还有瓦楞纸板7来控制升降机构4进行升降。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种印刷原料自动上料装置，包括：

上料箱(1)，所述上料箱(1)内部底部固定连接有第一支撑架(2)，且所述上料箱(1)内部顶部面固定连接有第二支撑架(3)；

其中，所述上料箱(1)背部固定连接有吸尘机(6)；其特征在于：还包括：

升降机构(4)，所述升降机构(4)设置在上料箱(1)内部左右侧面；

推料机构(5)，所述推料机构(5)设置在第二支撑架(3)底部前端；

其中，所述升降机构(4)包括：

滑槽支撑柱(41)，所述滑槽支撑柱(41)上下端通过三角架(42)固定连接有横柱(43)；

其中，所述滑槽支撑柱(41)内侧设有凹型齿条(44)。

2.根据权利要求1所述一种印刷原料自动上料装置，其特征在于：所述滑槽支撑柱(41)左右端滑动连接有升降固定板(45)，所述升降固定板(45)中间固定连接有置料检测板(46)，且所述升降固定板(45)内侧面设有齿轮升降电机(47)。

3.根据权利要求2所述一种印刷原料自动上料装置，其特征在于：所述升降固定板(45)包括：

固定主板(451)，所述固定主板(451)背部固定连接有滑动块(452)；

其中，所述固定主板(451)通过滑动块(452)与滑槽支撑柱(41)滑动连接，所述固定主板(451)右侧面固定连接有置料检测板(46)，且所述置料检测板(46)内置有红外检测器，所述升降固定板(45)右侧面固定连接有齿轮升降电机(47)，所述置料检测板(46)与齿轮升降电机(47)电连接。

4.根据权利要求3所述一种印刷原料自动上料装置，其特征在于：所述齿轮升降电机(47)包括：

驱动电机(471)，所述驱动电机(471)输出轴贯穿连接板(453)右侧面；

其中，所述驱动电机(471)输出轴在连接板(453)左侧面固定连接有升降齿轮(472)，所述升降齿轮(472)与凹型齿条(44)啮合。

5.根据权利要求1所述一种印刷原料自动上料装置，其特征在于：所述推料机构(5)包括：

气缸(51)，所述气缸(51)背部固定连接有L型固定板(52)；

其中，所述L型固定板(52)右侧面设有回位检测器(53)，且在所述L型固定板(52)和回位检测器(53)左右侧面固定连接有限位挡板(54)。

6.根据权利要求5所述一种印刷原料自动上料装置，其特征在于：所述气缸(51)前端贯穿有导轮盒(55)，且所述气缸(51)输出轴固定连接有推料板(59)，所述推料板(59)背部左右部固定连接有导杆(57)前端，所述导杆(57)贯穿导轮盒(55)，且所述导轮盒(55)通过U型轴承组(56)与导杆(57)滑动连接，所述导杆(57)后端固定连接有防撞缓冲套(58)。

7.根据权利要求1所述一种印刷原料自动上料装置，其特征在于：所述上料箱(1)内部上部设有出料缺口，且所述上料箱(1)内部通过出料缺口与吸尘机(6)内部相通，所述吸尘机(6)出料口与印刷机的入料端相衔接。