CN210553602U - 一种便于放料的纸盒印刷设备 - Google Patents
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Abstract
一种便于放料的纸盒印刷设备，本实用新型涉及印刷设备技术领域；右侧的支撑板的后侧旋接有一号电机；一号电机的输出轴穿过支撑板后，与主动轴连接；主动轴的左端旋接在左侧的支撑板上；左右两侧的支撑板前侧之间旋接有从动轴；主动轴和从动轴通过传送带连接；支撑板的上表面连接有纵板；左右两侧的纵板上端之间后侧连接有二号横板；二号横板的下表面中部设有支架；支架的左侧设有电机安装板；电机安装板的下侧固定有二号电机；二号电机的输出轴连接有斜齿轮；斜齿轮的右侧啮合设置有丝杆；采用机械传输，减少位置误差，提高印刷质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种便于放料的纸盒印刷设备。
背景技术
包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用，但是目前市场上的纸盒在输送过程中存在一些缺陷 ,现有的纸盒输送大多需要人为进行手动放置，人为放置可能存在位置误差较大，影响印刷效果，且现有的纸盒输送过程中不能对纸盒的顶部进行压平，可能出现印刷不全的现象，影响印刷质量，亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的便于放料的纸盒印刷设备，采用机械传输，减少位置误差，提高印刷质量。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含一号横板、电动升降杆和支撑板；一号横板的上表面四角上均设有电动升降杆；同一垂直线上的两个电动升降杆的上端之间连接有支撑板；它还包含一号电机、主动轴、从动轴、传送带、纵板、二号横板、支架、印刷机、丝杆、气动升降杆、挡板、固定座、转动轴、压平辊和控制面板；右侧的支撑板的后侧旋接有一号电机；一号电机的输出轴穿过支撑板后，与主动轴连接；主动轴的左端旋接在左侧的支撑板上；左右两侧的支撑板前侧之间旋接有从动轴；主动轴和从动轴通过传送带连接；支撑板的上表面连接有纵板；左右两侧的纵板上端之间后侧连接有二号横板；二号横板的下表面中部设有支架；支架的左侧设有电机安装板；电机安装板的下侧固定有二号电机；二号电机的输出轴上连接有斜齿轮；斜齿轮的右侧啮合设置有丝杆；丝杆通过套筒旋接插设在支架内；丝杆的下端旋接在固定板上；固定板的上侧固定有导向杆；导向杆通过直线轴承旋接在支架内；固定板的下侧设有印刷机；印刷机悬设在传送带的上方；左右两侧的支撑板的内侧面前部下侧固定有气动升降杆；气动升降杆的内端连接有挡板；挡板悬设在传送带的上方；支撑板的内侧面前侧中下部设有滑槽；支撑板的内侧面滑动设有固定座；固定座通过其外侧面上的滑块滑动设置在滑槽内；左侧的固定座的下部设有限位机构；左右两侧的固定座之间旋接有数个转动轴；转动轴的外壁上套设有压平辊；压平辊设于挡板的上方；左侧的支撑板的外侧面下部设有控制面板；所述的一号电机、二号电机和电动升降杆均与控制面板连接。
进一步地，所述的限位机构包含限位片和限位螺杆；左侧的固定座的下侧设有限位片；限位片前后两侧均设有一号限位孔；左侧的纵板的右侧面前部设有二号限位孔组和三号限位孔组；二号限位孔组设于三号限位孔组的前侧；二号限位孔组由数个从上到下并列设置的二号限位孔构成；三号限位孔组由数个从上到下并列设置的三号限位孔构成；二号限位孔和三号限位孔呈上下错位设置。
进一步地，所述的一号横板的下表面四角上均设有万向车轮。
进一步地，所述的印刷机的左右侧面上均设有压平板。
进一步地，所述的主动轴和从动轴之间设有数个导向轴；导向轴通过上述的传送带与主动轴和从动轴连接；导向轴的左右两端分别旋接在左右两侧的支撑板上。
进一步地，所述的挡板的内侧面前后两侧均设有红外传感器；红外传感器与控制面板连接。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种便于放料的纸盒印刷设备，采用机械传输，减少位置误差，提高印刷质量，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的前视图。
图2为本实用新型的右视图。
图3为图1中C-C向剖视图。
图4为本实用新型中压平辊、左侧的固定座和限位机构连接结构右视图。
图5为图1中A部放大图。
图6为图1中B部放大图。
附图标记说明：
一号横板1、电动升降杆2、支撑板3、二号限位孔3-1、三号限位孔3-2、一号电机4、主动轴5、从动轴6、传送带7、纵板8、二号横板9、支架10、电机安装板11、二号电机12、印刷机13、斜齿轮14、丝杆15、套筒16、气动升降杆17、挡板18、固定座19、转动轴20、压平辊21、控制面板22、滑槽23、限位片24、一号限位孔24-1、限位螺杆25、万向车轮26、压平板27、导向轴28、红外传感器29、固定板30、导向杆31。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含一号横板1、电动升降杆2和支撑板3；一号横板1的上表面四角上均焊接固定有电动升降杆2；同一垂直线上的两个电动升降杆2的上端之间焊接固定有支撑板3；它还包含一号电机4、主动轴5、从动轴6、传送带7、纵板8、二号横板9、支架10、印刷机13、丝杆15、气动升降杆17、挡板18、固定座19、转动轴20、压平辊21和控制面板22；右侧的支撑板3的后侧通过螺栓固定有一号电机4；一号电机4的输出轴穿过支撑板3后，与主动轴5焊接固定；主动轴5的左端通过轴承旋接在左侧的支撑板3上；左右两侧的支撑板3前侧之间通过轴承旋接有从动轴6；主动轴5和从动轴6通过传送带7连接，该传送带7绕设在主动轴5和从动轴6的外壁上；支撑板3的上表面焊接固定有纵板8；左右两侧的纵板8上端之间后侧焊接固定有二号横板9；二号横板9的下表面中部焊接固定有支架10；支架10的左侧焊接固定有电机安装板11；电机安装板11的下侧固定有二号电机12；二号电机12的输出轴上连接有斜齿轮14；斜齿轮14的右侧啮合设置有丝杆15；丝杆15通过套筒16旋接插设在支架10内，套筒16嵌设固定在支架10上；丝杆15的下端通过轴承旋接在固定板30上；固定板30的上侧焊接固定有导向杆31；导向杆31通过直线轴承旋接在支架10内；固定板30的下侧通过螺栓固定有印刷机13；印刷机13悬设在传送带7的上方；左右两侧的支撑板3的内侧面前部下侧均焊接固定有气动升降杆17；气动升降杆17的内端焊接固定有挡板18；挡板18悬设在传送带7的上方；支撑板3的内侧面前侧中下部设有滑槽23；支撑板3的内侧面滑动设有固定座19；固定座19通过其外侧面上的滑块滑动设置在滑槽23内；左侧的固定座19的下部设有限位机构；左右两侧的固定座19之间旋接有三个转动轴20；转动轴20的外壁上套设有压平辊21；压平辊21设于挡板18的上方；左侧的支撑板3的外侧面下部通过螺丝固定有控制面板22；控制面板22与外界电源连接；所述的一号电机4、二号电机12和电动升降杆2均与控制面板22连接；控制面板22与一号电机4、二号电机12、电动升降杆2和红外传感器29控制按钮的集成电路板，控制上述器件的启停。
进一步地，所述的限位机构包含限位片24和限位螺杆25；左侧的固定座19的下侧焊接固定有限位片24；限位片24前后两侧均设有一号限位孔24-1；左侧的纵板8的右侧面前部设有二号限位孔组和三号限位孔组；二号限位孔组设于三号限位孔组的前侧；二号限位孔组由数个从上到下并列设置的二号限位孔3-1构成；三号限位孔组由数个从上到下并列设置的三号限位孔3-2构成；二号限位孔3-1和三号限位孔3-2呈上下错位设置。
进一步地，所述的一号横板1的下表面四角上均通过螺栓固定有万向车轮26；万向车轮26方便移动。
进一步地，所述的印刷机13的左右侧面上均焊接固定有压平板27；压平板27起到压平的作用。
进一步地，所述的主动轴5和从动轴6之间设有两个导向轴28；导向轴28通过上述的传送带7与主动轴5和从动轴6连接；导向轴28的左右两端分别通过轴承旋接在左右两侧的支撑板3上；导向轴28起到导向的作用。
进一步地，所述的挡板18的内侧面前后两侧均通过螺丝固定有红外传感器29；红外传感器29与控制面板22连接。
本具体实施方式的工作原理：将纸箱放置前，通过调节气动升降杆17，根据纸箱的宽度调节挡板18的距离；将纸箱放置在左右两侧的挡板18之间；前侧的红外传感器29感应到纸箱，发送信号至控制面板22；控制面板22控制一号电机4启动；一号电机4带动主动轴5转动，从而带动导向轴28、从动轴6和传送带7转动；纸箱经过传送带7从前侧向后侧输送；经过压平辊21下侧时，经过压平辊21压平后，传至挡板18的后侧；后侧的红外传感器29感应到纸箱，发送信号至控制面板22；控制面板22控制一号电机4停止运动，二号电机12启动；二号电机12的输出轴带动斜齿轮14旋转，从而带动一号丝杆15向下运动，带动印刷机13向下运动，压平板27起到进一步地压平作用；印刷机13完成了印刷过程后，控制面板22带动二号电机12旋转，二号电机12的输出轴带动斜齿轮14逆向旋转，从而带动一号丝杆15向上运动，恢复原状；同时，控制面板22控制一号电机4运动，将印刷好的纸箱传至下一工序；可根据箱体的高度来调节固定座19的高度，从而满足不同高度的箱体的压平；将限位螺杆25与限位片24脱离后，通过固定座19的内侧面上的滑块滑动设置在滑槽23内，将固定座19调节至合适位置后，再选择将限位螺杆25的内端插设旋接在二号限位孔3-1或者三号限位孔3-2中。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、通过调节气动升降杆17，可使挡板18实现左右方向的调节，从而满足不同的宽度的箱体在传送带7的上方移动，挡板18起到限制纸箱的作用，避免造成大范围的移位；通过滑槽23、固定座19以及限位机构的配合，可满足不同高度的箱体在传送带7上运动；
2、设有电动升降杆2，可调节整个传送带7的高度，满足不同的工作环境的需要；压平辊21和压平板27均对箱体的顶板进行压平，避免因箱体的顶板不平，影响印刷的质量；提高印刷的质量。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于放料的纸盒印刷设备，它包含一号横板（1）、电动升降杆（2）和支撑板（3）；一号横板（1）的上表面四角上均设有电动升降杆（2）；同一垂直线上的两个电动升降杆（2）的上端之间连接有支撑板（3）；其特征在于：它还包含一号电机（4）、主动轴（5）、从动轴（6）、传送带（7）、纵板（8）、二号横板（9）、支架（10）、印刷机（13）、丝杆（15）、气动升降杆（17）、挡板（18）、固定座（19）、转动轴（20）、压平辊（21）和控制面板（22）；右侧的支撑板（3）的后侧旋接有一号电机（4）；一号电机（4）的输出轴穿过支撑板（3）后，与主动轴（5）连接；主动轴（5）的左端旋接在左侧的支撑板（3）上；左右两侧的支撑板（3）前侧之间旋接有从动轴（6）；主动轴（5）和从动轴（6）通过传送带（7）连接；支撑板（3）的上表面连接有纵板（8）；左右两侧的纵板（8）上端之间后侧连接有二号横板（9）；二号横板（9）的下表面中部设有支架（10）；支架（10）的左侧设有电机安装板（11）；电机安装板（11）的下侧固定有二号电机（12）；二号电机（12）的输出轴上连接有斜齿轮（14）；斜齿轮（14）的右侧啮合设置有丝杆（15）；丝杆（15）通过套筒（16）旋接插设在支架（10）内；丝杆（15）的下端旋接在固定板（30）上；固定板（30）的上侧固定有导向杆（31）；导向杆（31）通过直线轴承旋接在支架（10）内；固定板（30）的下侧设有印刷机（13）；印刷机（13）悬设在传送带（7）的上方；左右两侧的支撑板（3）的内侧面前部下侧固定有气动升降杆（17）；气动升降杆（17）的内端连接有挡板（18）；挡板（18）悬设在传送带（7）的上方；支撑板（3）的内侧面前侧中下部设有滑槽（23）；支撑板（3）的内侧面滑动设有固定座（19）；固定座（19）通过其外侧面上的滑块滑动设置在滑槽（23）内；左侧的固定座（19）的下部设有限位机构；左右两侧的固定座（19）之间旋接有数个转动轴（20）；转动轴（20）的外壁上套设有压平辊（21）；压平辊（21）设于挡板（18）的上方；左侧的支撑板（3）的外侧面下部设有控制面板（22）；所述的一号电机（4）、二号电机（12）和电动升降杆（2）均与控制面板（22）连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于放料的纸盒印刷设备，其特征在于：所述的限位机构包含限位片（24）和限位螺杆（25）；左侧的固定座（19）的下侧设有限位片（24）；限位片（24）前后两侧均设有一号限位孔（24-1）；左侧的纵板（8）的右侧面前部设有二号限位孔组和三号限位孔组；二号限位孔组设于三号限位孔组的前侧；二号限位孔组由数个从上到下并列设置的二号限位孔（3-1）构成；三号限位孔组由数个从上到下并列设置的三号限位孔（3-2）构成；二号限位孔（3-1）和三号限位孔（3-2）呈上下错位设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于放料的纸盒印刷设备，其特征在于：所述的一号横板（1）的下表面四角上均设有万向车轮（26）。
4.根据权利要求1所述的一种便于放料的纸盒印刷设备，其特征在于：所述的印刷机（13）的左右侧面上均设有压平板（27）。
5.根据权利要求1所述的一种便于放料的纸盒印刷设备，其特征在于：所述的主动轴（5）和从动轴（6）之间设有数个导向轴（28）；导向轴（28）通过上述的传送带（7）与主动轴（5）和从动轴（6）连接；导向轴（28）的左右两端分别旋接在左右两侧的支撑板（3）上。
6.根据权利要求1所述的一种便于放料的纸盒印刷设备，其特征在于：所述的挡板（18）的内侧面前后两侧均设有红外传感器（29）；红外传感器（29）与控制面板（22）连接。
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