CN213613778U - 一种冲孔机出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲孔机出料装置，涉及冲孔机设备技术领域，包括冲孔装置和操作台，操作台上贯穿开设有下料口，操作台下滑移设置有储料台，储料台两侧均滑移设置有挡板，储料台两侧均固定有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆端部分别与对应侧的挡板固接，所述操作台下方固定有横移滑道，横移滑道与储料台滑移配合，且横移滑道一侧均转动设置有横移齿轮，储料台一侧均设置有横移齿条，横移齿轮横移齿条啮合配合，操作台一侧固定有横移电机，横移电机的输出轴与横移齿轮同轴固定，且操作台下方设置有储料箱，储料箱上表面与储料台滑移配合。本实用新型公开了一种自动下料，增加工作下料，降低安全隐患的冲孔机出料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔机设备技术领域，尤其涉及一种冲孔机出料装置。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，工业的发展也是越来越快，各种各样的钢材料运用到生活当中，为了能够满足人们日益增长的生活需求，冲孔机应运而生，随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域；根据所加工的材料形状，把冲孔机分为平板冲孔机、圆管冲孔机、方管冲孔机和U型钢冲孔机等。
现有授权公告号为CN109201867A的实用新型专利公开了一种冲孔机，冲孔装置，所述冲孔装置包括多个位于所述工件上方的冲孔机构，多个所述冲孔机构沿所述工件的轮廓呈角度排开，各所述冲孔机构均包括冲头；以及用于安装各所述冲孔机构的机架，其中至少一个所述冲头对所述工件的冲孔位置可调节，该调节方式通过改变所述冲孔机构在所述机架上的安装位置和/或调节所述冲孔机构相对于水平方向的倾斜角度实现。
采用上述技术方案，利用冲孔技工实现对于不同产品不同冲孔位置的加工需求，但是在实际的生产当中冲孔完成的物料还是需要人工进行收集，这就导致工作效率受到影响，难以实现对于生产效率的提高，且在人工收集的时候容易产生安全隐患，难以实现对于钢材的持续收集。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冲孔机出料装置，通过设置储料台和伸缩气缸实现对于加工完成钢材的自动收集，降低了设备的人力消耗，提高了设备的自动化程度，增加了生产效率，降低生产过程中的安全隐患，实现对于钢材的持续收集。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种冲孔机出料装置，包括冲孔装置和操作台，所述操作台上贯穿开设有下料口，所述操作台下滑移设置有储料台，所述储料台两侧均滑移设置有挡板，所述储料台两侧均固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部分别与对应侧的挡板固接，所述所述操作台下方固定有横移滑道，所述横移滑道与储料台滑移配合，且所述横移滑道一侧均转动设置有横移齿轮，所述储料台一侧均设置有横移齿条，所述横移齿轮横移齿条啮合配合，所述操作台一侧固定有横移电机，所述横移电机的输出轴与横移齿轮同轴固定，且所述操作台下方设置有储料箱，所述储料箱上表面与储料台滑移配合。
通过采用上述技术方案，通过设置储料台实现对于加工完成钢材的收集，当储料台上的钢材收集完成以后便可以在两个绳索气缸的控制下将钢材统一放置在储料箱上，进行收集，实现对于冲孔完成钢材的自动收集，通过设置横移齿轮和横移齿条，实现对于储料台的左右横移，保证收集台在收集物料的时候能够进行左右横移，保证钢材能够均匀的摆放在储料台上，随后便于将钢材摆放在储料箱中，保证钢材摆放的整齐，降低生产过程中的安全隐患，保证了设备的正常运行。
本实用新型进一步设置为：所述下料口两侧均设置有限位槽，两所述限位槽一侧均转动设置有限位板，所述限位板一侧固定有弹簧，所述弹簧远离限位板的一端与限位槽固接，且所述操作台上表面固定有下料支架，所述下料支架顶部竖直固定有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆端部固定有推料块。
通过采用上述技术方案，通过设置限位板和弹簧，保证当钢材摆放在两个限位板上的时候，钢材受到一定的压力后会被摆放在储料台上，实现对于钢材的精准摆放，防止在钢材摆放的过程中因为钢材掉落的冲击而导致钢材摆放的位置的不准确，增加设备工作的稳定性，保证了钢材摆放的准确性，增加设备的工作效率，防止在摆放的过程中发生错误。
本实用新型进一步设置为：所述储料箱内升降设置有缓冲板，所述储料箱底部固定有缓冲气缸，所述缓冲气缸的活塞杆端部与缓冲板底面固接。
通过采用上述技术方案，通过设置缓冲板和缓冲气缸，保证钢材在从储料台上掉落下来的时候缓冲板能够在缓冲气缸的作用下对其进行缓冲作用，也通过缓冲气缸的作用保证当需要使用到储料箱中的钢材的时候只需要控制缓冲气缸便可以将内部的钢材抬升起来，实现对于钢材的使用。
本实用新型进一步设置为：所述下料口两侧均设置有辅助板。
通过采用上述技术方案，通过设置辅助板保证钢材在加工完成后，向前运输的过程中能够被限位，保证其能够在在限位板上进行运输，保证了设备的正常运行，防止钢材的位置发生偏移。
本实用新型进一步设置为：所述冲孔装置包括冲孔机箱，所述冲孔机箱一侧设置限位凹槽，所述限位凹槽与储料箱形状相契合。
通过采用上述技术方案，通过设置限位凹槽实现对于储料箱的限位，保证每一次储料箱都能够在同样的位置进行收集钢材，防止因为储料箱的位置摆放不正确而导致钢材的掉落，保证设备的正常运行。
本实用新型进一步设置为：所述挡板与物料接触部分均设置有橡胶层。
通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层，保证钢材受到冲击掉落下来的时候能够得到一定的缓冲，防止钢材在掉落的过程中发生脱落，保证设备的正常运行，防止钢材掉落的声音过大，保证钢材的边缘不会受到撞击影响。
本实用新型进一步设置为：所述冲孔装置与操作台之间设置有缓坡。
通过采用上述技术方案，通过设置缓坡，保证第一个钢材进行拜访的时候，第二根钢材加工完成后，能够和第一根钢材存在一定的高度差，保证设备的正常运行，防止在设备运行的过程中发生偏差，放置两根钢材发生撞击。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)通过设置储料台和伸缩气缸实现对于加工完成钢材的自动收集，降低了设备的人力消耗，提高了设备的自动化程度，增加了生产效率，降低生产过程中的安全隐患，实现对于钢材的持续收集。
(2)通过设置限位板和下料气缸实现对于钢材的准确摆放，防止在钢材摆放的过程中钢材发生偏移，保证了下料的准确性，防止钢材在摆放的过程中发生偏移，保证设备的正常运行。
(3)通过设置橡胶层，保证钢材在下料气缸的作用下完成下料以后，能够给掉落的钢材提供一个缓冲，降低了生产过程中产生的噪音，降低了生产过程中对钢材的损害。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例整体结构结构示意图；
图2是本实用新型一个实施例中储料台的结构示意图；
图3是本实用新型一个实施例中储料箱的截面图；
图4是本实用新型一个实施例中限位槽的结构示意图。
附图标记：1、操作台；2、下料口；3、辅助板；4、限位槽；5、限位板；6、弹簧；7、下料支架；8、下料气缸；9、推料块；10、冲孔装置；11、储料台；12、横移滑道；13、横移齿条；14、横移齿轮；15、横移电机；16、支撑滑道；17、挡板；18、橡胶层；19、伸缩气缸；20、储料箱；21、缓冲板；22、缓冲气缸；23、冲孔机箱；24、限位凹槽；25、冲孔支架；26、冲孔气缸；27、冲孔机头；28、缓坡。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
参见附图1，一种冲孔机出料装置，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1上设置有给物料冲孔的冲孔装置10，运输摆放物料的摆放装置以及最后收集物料的收集装置，工作时，物料先在冲孔装置10处被冲孔，随后在摆放装置进行统一的摆放，最后被放置在收集装置中进行收集。
参见附图1和附图4，操作台1表面贯穿开设有下料口2，下料口2两侧设置有辅助板3，且下料口2两侧均开设有限位槽4，摆放装置包括两限位板5，两限位板5分别转动设置于对应限位槽4一侧，限位板5于中部位置铰接，且限位板5一侧固定有若干弹簧6，弹簧6远离限位板5的一端均与限位槽4顶部固接，操作台1表面固定有下料支架7，下料支架7两端分别与操作台1两侧固接，且下料支架7顶部竖直固定有下料气缸8，下料气缸8的或活塞杆端部固定有推料块9。
参见附图1和附图2，操作台1下滑移设置有储料台11，操作台1下表面固定有横移滑道12，储料台11与横移滑道12滑移配合，且储料台11一侧均固定有横移齿条13，操作台1一侧转动设置有横移齿轮14，横移齿轮14与横移齿轮14相互啮合，且操作台1一侧固定有横移电机15，横移电机15的输出轴与横移齿轮14同轴固定。
储料台11两侧均开设有支撑滑道16，两支撑滑道16内均滑移设置有挡板17，挡板17与物料接触部分设置有橡胶层18，且储料台11两侧均固定有伸缩气缸19，伸缩气缸19的活塞杆端部分别与对应侧的挡板17固接。
参见附图1和附图3，收集装置包括储料箱20，储料箱20设置于操作台1下方，且储料箱20顶部与储料台11滑移配合，且储料箱20内升降设置有缓冲板21，储料箱20顶部固定有缓冲气缸22，缓冲气缸22的活塞杆端部与缓冲板21底面固接。
冲孔装置10包括冲孔机箱23，冲孔机箱23与操作台1固接，且冲孔机箱23一侧设置有限位凹槽24，限位凹槽24与储料箱20形状契合，且冲孔机箱23上设置有冲孔支架25，冲孔支架25呈门型结构，且冲孔支架25的两端分别固定于冲孔机箱23的两侧，冲孔支架25顶部竖直固定有冲孔气缸26，冲孔气缸26的活塞杆端部固定有冲孔机头27，且冲孔装置10与操作台1之间设置有缓坡28。
本实施例的工作原理是：当冲孔机完成对物料的加工以后，物料会被运输到操作台1上，随后被辅助板3的限制在下料口2的上方，此时下料支架7上的下料气缸8会控制推料块9向下施压，将物料从限位板5中推出，落到下方的储料台11上，通过上述操作以此类推，储料台11通过横移滑道12配合下料，将储料台11上整齐摆放好物料后，储料台11运输到合适的位置松开，物料落在储料箱20内的缓冲板21上，之后继续上述操作，缓冲板21在缓冲气缸22的作用下不断下降，控制物料高度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冲孔机出料装置，包括冲孔装置(10)和操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上贯穿开设有下料口(2)，所述操作台(1)下滑移设置有储料台(11)，所述储料台(11)两侧均滑移设置有挡板(17)，所述储料台(11)两侧均固定有伸缩气缸(19)，所述伸缩气缸(19)的活塞杆端部分别与对应侧的挡板(17)固接，所述操作台(1)下方固定有横移滑道(12)，所述横移滑道(12)与储料台(11)滑移配合，且所述横移滑道(12)一侧均转动设置有横移齿轮(14)，所述储料台(11)一侧均设置有横移齿条(13)，所述横移齿轮(14)横移齿条(13)啮合配合，所述操作台(1)一侧固定有横移电机(15)，所述横移电机(15)的输出轴与横移齿轮(14)同轴固定，且所述操作台(1)下方设置有储料箱(20)，所述储料箱(20)上表面与储料台(11)滑移配合。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔机出料装置，其特征在于：所述下料口(2)两侧均设置有限位槽(4)，两所述限位槽(4)一侧均转动设置有限位板(5)，所述限位板(5)一侧固定有弹簧(6)，所述弹簧(6)远离限位板(5)的一端与限位槽(4)固接，且所述操作台(1)上表面固定有下料支架(7)，所述下料支架(7)顶部竖直固定有下料气缸(8)，所述下料气缸(8)的活塞杆端部固定有推料块(9)。
3.根据权利要求1所述的一种冲孔机出料装置，其特征在于：所述储料箱(20)内升降设置有缓冲板(21)，所述储料箱(20)底部固定有缓冲气缸(22)，所述缓冲气缸(22)的活塞杆端部与缓冲板(21)底面固接。
4.根据权利要求1所述的一种冲孔机出料装置，其特征在于：所述下料口(2)两侧均设置有辅助板(3)。
5.根据权利要求1所述的一种冲孔机出料装置，其特征在于：所述冲孔装置(10)包括冲孔机箱(23)，所述冲孔机箱(23)一侧设置限位凹槽(24)，所述限位凹槽(24)与储料箱(20)形状相契合。
6.根据权利要求1所述的一种冲孔机出料装置，其特征在于：所述挡板(17)与物料接触部分均设置有橡胶层(18)。
7.根据权利要求1所述的一种冲孔机出料装置，其特征在于：所述冲孔装置(10)与操作台(1)之间设置有缓坡(28)。
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