CN115889773A - 一种硬质合金板材的模压成型装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于硬质合金模压技术领域，尤其是一种硬质合金板材的模压成型装置及方法，针对现有技术中冲压过程中上模头与下模头会产生大量热量，人员手动取料存在一定的风险，自动化程度较低的问题，现提出如下方案，其包括：工作台，固定连接在工作台顶部一侧的支架，所述工作台的上方设有升降板，所述升降板的顶部滑动连接有滑动箱，模压成型组件，设置在支架内，用于对原料进行模压成型，本发明中，通过气缸带动模板和上模头的升降能够带动升降板的升降，进而能够自动完成脱模与取料，滑动箱的左右移动不但能够对下模头和上模头涂抹冲压油，还能够自动向模具槽内填料，进而在模压成型的全部运行过程中无需人工操作，自动化程度较高。

Description

一种硬质合金板材的模压成型装置及方法

技术领域

本发明涉及硬质合金模压技术领域，尤其涉及一种硬质合金板材的模压成型装置及方法。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。

公告号为CN209811029U的实用新型提供一种方便脱料的硬质合金的模压装置包括：底板；活动框，所述活动框的底部固定于所述底板的顶部；固定板，所述固定板的两侧分别固定于所述活动框的内壁的两侧；模压机构，所述模压机构的底部固定于所述固定板的顶部，所述模压机构的包括底模，所述底模的底部固定于所述固定板的顶部。本实用新型提供的方便脱料的硬质合金的模压装置，可以对脱料板不同的位置进行挤压，使得脱料板更加全面的对工作进行脱模，而且脱模受力均衡，避免局部挤压力，导致工件的损坏，而且操作简单，实用性强，省时省力，不需要工作人员手动进行脱料，提高了脱料效率和效果，满足了不同工厂的使用，便于市场的推广。

上述技术方案仍存在以下不足之处：

1、由于并未设计自动涂抹冲压油，因此在冲压过程中上模头与下模头对板材进行冲压过程中，上模头与下模头会产生大量热量，使得模具温度上升，从而影响到加工尺寸的精确和模具的寿命；

2、上述技术方案中虽然能够自动完成脱模，但是在取出板材时让需要工作人员手动取料，不但增加工作人员的劳动强度，且在上模头的下方取料仍存在一定的风险；

3、上述技术方案进行模压成型时需要工作人员手动上料、取料，进而自动化程度较低，进而导致生产成本的的增加。

针对上述问题，本发明文件提出了一种硬质合金板材的模压成型装置及方法。

发明内容

本发明提供了一种硬质合金板材的模压成型装置及方法，解决了现有技术中冲压过程中上模头与下模头会产生大量热量，人员手动取料存在一定的风险，自动化程度较低的缺点。

本发明提供了如下技术方案：

一种硬质合金板材的模压成型装置，包括：工作台，固定连接在工作台顶部一侧的支架，所述工作台的上方设有升降板，所述升降板的顶部滑动连接有滑动箱；

模压成型组件，设置在支架内，用于对原料进行模压成型；

升降组件，设置在支架的一侧，用于控制升降板的升降并使板材自动脱模；

取料组件，设置在支架内，用于将脱模的板材从升降板上取出；

涂油组件，设置在滑动箱的顶部，用于涂抹冲压油；

填料组件，设置在滑动箱内，用于自动添加原料。

在一种可能的设计中，所述模压成型组件包括固定贯穿支架的气缸，所述气缸的输出轴固定连接有模板，所述模板的底部固定连接有上模头，所述工作台的顶部固定连接有下模头，所述升降板内设有与上模头和下模头滑动配合的模具槽，所述工作台的顶部固定连接有多个限位杆，且限位杆的顶端滑动贯穿升降板。

在一种可能的设计中，所述升降组件包括滑动连接在支架靠近升降板一侧的滑动板，所述滑动板的顶端固定连接有与支架滑动连接的承重板，所述承重板的顶部固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的顶端与支架的顶部内壁固定连接，且承重板的一侧延伸至模板的上方，所述滑动板靠近升降板的一侧固定连接有第一齿条，所述支架靠近升降板的一侧通过基座转动连接有齿轮，所述升降板靠近支架的一侧固定连接有第二齿条，且齿轮分别与第二齿条、第一齿条相啮合。

在一种可能的设计中，所述取料组件包括滑动贯穿支架的滑动杆，所述滑动杆靠近升降板的一侧固定连接有L型固定板，且L型固定板的底部与下模头的顶部齐平，所述支架靠近升降板的一侧固定连接有多个第四弹簧，且第四弹簧的另一端与L型固定板固定连接，所述L型固定板靠近升降板的一侧滑动连接有用于将板材推出的推动块，所述工作台的顶部转动连接有L型转杆，所述L型转杆的一端转动连接有转动块，所述转动块的顶部与升降板的底部滑动连接，所述支架内设有矩形孔，所述滑动杆的一侧固定连接有延伸至矩形孔内的凸块，所述L型转杆远离升降板的一端延伸至矩形孔内并与凸块相配合。

在一种可能的设计中，所述涂油组件包括设置在滑动箱内的冲压油槽，所述滑动箱的顶部固定连接有对上模头涂油的第二涂抹棉层，所述滑动箱的底部固定连接有用于对升降板和下模头涂油的第一涂抹棉层，所述滑动箱的一侧固定连接有抽液泵，所述抽液泵的进液口固定套设有延伸至冲压油槽内的进液管，所述抽液泵的出液口通过三通角阀固定连接有第一出液管与第二出液管，且第一出液管与第二出液管的另一端分别延伸至第一涂抹棉层和第二涂抹棉层内，抽液泵将冲压油槽内冲压油分别泵入第一涂抹棉层和第二涂抹棉层中，此时升降板与下模头齐平，在滑动箱向模具槽方向移动时，第一涂抹棉层能够对下模头的顶部涂抹冲压油，接着升降板和上模头相向移动，此时上模头的底端即将与滑动箱的顶部碰触，此时滑动箱返回复位，第二涂抹棉层能够对上模头的底端涂抹冲压油，防止模压成型的过程中上模头和下模头的温度上升，从而影响到加工尺寸的精确和模具的寿命。

在一种可能的设计中，所述填料组件包括设置在滑动箱内的出料仓，所述出料仓的底部内壁设有与模具槽配合的排料口，所述升降板的顶部设有滑动槽，所述滑动槽内转动连接有螺纹杆，所述滑动槽内滑动连接有与螺纹杆螺纹连接的螺母块，且螺母块与滑动箱固定连接，所述升降板的一侧固定连接有转动电机，且转动电机的输出轴延伸至滑动槽内并与螺纹杆固定连接，通过启动转动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺母块带动滑动箱向模具槽方向移动，当排料口与模具槽对齐后，升降板向下移动，解除下模头对模具槽的填充，此时出料仓内的原料通过排料口进入模具槽中，继而在滑动箱移动的同时不但能够自动填料还能够通过第一涂抹棉层和第二涂抹棉层对下模头和上模头涂抹冲压油。

在一种可能的设计中，所述L型固定板的一侧顶部固定连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与推动块的一侧底部固定连接，所述推动块靠近滑动箱的一侧设有斜面，在推动块在第四弹簧的弹力作用下将板材推向输送带后，升降板开始复位向上移动，升降板能够推动推动块向上滑动并拉伸第二弹簧，且升降板上移时能够使L型转杆逆时针转动推动推动块和滑动杆向支架方向移动，当推动块在滑动杆的作用下与升降板脱离碰触时，推动块在第二弹簧的作用下复位并与升降板的一侧贴靠，便于下次再次对板材进行推动，另外在滑动箱向左侧移动对下模头涂抹冲压油时，滑动箱的一侧与推动块的斜面碰触，进而能够将推动块、L型固定板和滑动杆向支架方向推动，防止推动块对滑动箱进行阻挡，同时也方便后期升降板上移时L型固定板对升降板的阻挡。

在一种可能的设计中，所述工作台远离升降板的一侧设有用于对板材输送的输送带，且输送带的高度略低于下模头的高度，所述工作台的顶部固定连接有多个第三弹簧，且第三弹簧的顶端与升降板的底部固定连接，所述滑动箱靠近模具槽的一侧固定连接有用于刮除升降板和下模头顶部残留原料的橡胶三角块，排料口的内壁固定连接有环形刮片，通过环形刮片能够保证滑动箱在移动时出料仓内的原料不会从滑动箱中流出。

在一种可能的设计中，所述升降板靠近输送带的一侧设有台阶，所述台阶的底部内壁设有转动槽，所述转动槽内转动连接有多个橡胶轮，当推动块将模压成型的板材向输送带方向推动时，通过台阶与滑动槽相连通，进而在板材移动过程中能够避免板材受到滑动槽的内壁阻碍，另外板材在惯性作用下落至台阶上的橡胶轮的顶部，进而板材的惯性能够带动橡胶轮转动，橡胶轮能够平稳的将板材移动至输送带上，使输送带将板材输送至下一工序，防止板材出现磕磕碰碰。

所述的一种硬质合金板材的模压成型装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、启动下模头，气缸的输出轴带动模板和上模头下移，上模头延伸至模具槽中并和下模头配合能够将模具槽内的原料粉末模压成型，模压结束后，气缸的输出轴带动模板和上模头回到初始高度；

S2、接着气缸的输出轴带动模板继续上移，模板推动承重板上移并挤压第一弹簧，承重板带动滑动板和第一齿条上移，第一齿条与齿轮相啮合，进而齿轮的转动带动第二齿条下移，第二齿条带动升降板下移，直至升降板的顶部与下模头的顶部齐平，模具槽中成型的板材此时位于下模头和升降板的上方；

S3、由于升降板的下移带动L型转杆进行顺时针转动，L型转杆解除对凸块的阻挡，而升降板的下移直至与下模头的顶部与推动块的底部齐平时，推动块失去升降板的阻挡后，第四弹簧的弹力推动L型固定板、推动块和滑动杆向模具槽方向移动，进而能够将模压成型的板材向输送带方向推动，板材在推动块的推动下落至台阶上的橡胶轮的顶部，进而板材的惯性能够带动橡胶轮转动，橡胶轮能够平稳的将板材移动至输送带上，使输送带将板材输送至下一工序；

S4、当板材离开后，启动转动电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆与螺母块螺纹连接，螺母块带动滑动箱向模具槽方向滑动，随着滑动箱的移动橡胶三角块能够将升降板和下模头顶部残留的原料粉末向左侧刮除，且随着滑动箱的移动，启动抽液泵，抽液泵通过进液管、第一出液管和第二出液管将冲压油槽内的冲压油分别泵入第一涂抹棉层和抽液泵中，而滑动箱带动第一涂抹棉层向左侧移动，第一涂抹棉层能够对下模头的顶部涂抹冲压油；

S5、接着滑动箱继续向左侧移动，当排料口与下模头的顶部对齐后，启动气缸，气缸的输出轴带动模板、上模头向下移动，滑动板和第一齿条在第一弹簧的弹力以及承重板自身的重力下向下滑动，第二齿条和升降板在齿轮的作用下向上移动，继而模具槽重新暴露出来，升降板的上移直至上模头的底端即将碰触滑动箱的底部，此时出料仓内的原料粉末通过排料口进入模具槽中，当粉末填满模具槽后，滑动箱向右侧复位，滑动箱移动时第二涂抹棉层与上模头的底端碰触，第二涂抹棉层对上模头涂抹冲压油，另外滑动箱复位时环形刮片能够将模具槽内的原料刮平；

S6、另外在升降板上移时，升降板的顶部与推动块的底部碰触并推动推动块向上滑动并拉伸第二弹簧，且升降板的上移带动L型转杆逆时针转动，L型转杆通过凸块推动滑动杆、L型固定板和推动块向支架方向滑动，第四弹簧开始压缩，当推动块与升降板脱离碰触时，推动块在第二弹簧的拉力作用下向下移动复位，此时推动块在第四弹簧的弹力作用下与升降板的一侧相抵触，进而方便后期再次将模压成型后的板材推动到输送带上。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

本发明中，所述滑动箱的顶部固定连接有第二涂抹棉层，所述滑动箱的底部固定连接有第一涂抹棉层，所述抽液泵的出液口固定连接有第一出液管与第二出液管，且第一出液管与第二出液管的另一端分别延伸至第一涂抹棉层和第二涂抹棉层内，抽液泵将冲压油槽内冲压油分别泵入第一涂抹棉层和第二涂抹棉层中，此时升降板与下模头齐平，在滑动箱向模具槽方向移动，第一涂抹棉层能够对下模头的顶部涂抹冲压油，接着升降板和上模头相向移动，此时上模头的底端即将与滑动箱的顶部碰触，此时滑动箱返回，第二涂抹棉层能够对上模头的底端涂抹冲压油，防止模压成型的过程中上模头和下模头的温度上升，从而影响到加工尺寸的精确和模具的寿命；

本发明中，所述滑动杆靠近升降板的一侧固定连接有L型固定板，所述L型固定板靠近升降板的一侧滑动连接有推动块，所述滑动杆的一侧固定连接有延伸至矩形孔内的凸块，所述L型转杆远离升降板的一端延伸至矩形孔内并与凸块相配合，当升降板向下移动，不但解除升降板对推动块的阻挡还解除L型转杆对凸块的阻挡，当升降板位于推动块的下方后，推动块在第四弹簧的弹力作用下将下模头上的板材向输送带方向推动，进而在脱模结束后能够自动取料，无需人工取料，即降低取料风险有提高取料速度，提高模压成型的效率；

本发明中，所述出料仓内设有与模具槽配合的排料口，所述排料口的内壁固定连接有环形刮片，通过启动转动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺母块带动滑动箱向模具槽方向移动，当排料口与模具槽对齐后，升降板向下移动，解除下模头对模具槽的填充，此时出料仓内的原料通过排料口进入模具槽中，继而在滑动箱移动的同时不但能够自动填料还能够通过第一涂抹棉层和第二涂抹棉层对下模头和上模头涂抹冲压油，且通过环形刮片能够保证滑动箱在移动时出料仓内的原料不会从滑动箱中流出；

本发明中，所述滑动板的顶端固定连接有与支架滑动连接的承重板，所述滑动板靠近升降板的一侧固定连接有第一齿条，所述升降板靠近支架的一侧固定连接有第二齿条，且齿轮分别与第二齿条、第一齿条相啮合，气缸的输出轴带动模板上移，模板通过承重板带动滑动板和第一齿条上移，通过齿轮与第二齿条的啮合能够带动升降板下移，时升降板与下模头齐平，进而能够将板材自动脱模，并将板材自动推送到输送带处，无需人工脱模、取料，降低工作人员的工作强度，提高成型效率。

本发明中，通过启动气缸带动模板和上模头的升降能够带动升降板的升降，进而能够自动完成脱模与取料，且通过滑动箱的左右移动不但能够快速对下模头和上模头涂抹冲压油，还能够自动向模具槽内填料，进而在模压成型的全部运行过程中无需人工操作，自动化程度较高，且降低取料与填料时产生的风险。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的一种硬质合金板材的模压成型装置的三维结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种硬质合金板材的模压成型装置的三维剖视结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种硬质合金板材的模压成型装置的推动块与滑动箱配合的三维结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的一种硬质合金板材的模压成型装置的第一齿条、第二齿条与第一齿条配合的三维结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的一种硬质合金板材的模压成型装置的弹出组件的三维爆炸结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的一种硬质合金板材的模压成型装置的滑动箱的三维结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的一种硬质合金板材的模压成型装置的滑动箱的三维剖视结构示意图；

图8为实施例二本发明实施例所提供的一种硬质合金板材的模压成型装置的升降板的侧视剖视结构示意图；

图9为实施例二本发明实施例所提供的一种硬质合金板材的模压成型装置的A处放大结构示意图。

附图标记：

1、工作台；2、支架；3、升降板；4、模具槽；5、下模头；6、气缸；7、模板；8、上模头；9、滑动板；10、第一齿条；11、齿轮；12、承重板；13、第一弹簧；14、第二齿条；15、限位杆；16、滑动杆；17、凸块；18、矩形孔；19、L型转杆；20、L型固定板；21、第二弹簧；22、推动块；23、滑动箱；24、出料仓；25、排料口；26、冲压油槽；27、第一涂抹棉层；28、第二涂抹棉层；29、抽液泵；30、进液管；31、第一出液管；32、第二出液管；33、滑动槽；34、螺纹杆；35、螺母块；36、转动电机；37、输送带；38、转动块；39、第三弹簧；40、橡胶三角块；41、环形刮片；42、第四弹簧；43、台阶；44、转动槽；45、橡胶轮。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1、图2和图3，本实施例的一种硬质合金板材的模压成型装置，包括：工作台1，固定连接在工作台1顶部一侧的支架2，工作台1的上方设有升降板3，升降板3的顶部滑动连接有滑动箱23，模压成型组件，设置在支架2内，用于对原料进行模压成型，升降组件，设置在支架2的一侧，用于控制升降板3的升降并使板材自动脱模，取料组件，设置在支架2内，用于将脱模的板材从升降板3上取出，涂油组件，设置在滑动箱23的顶部，用于涂抹冲压油，填料组件，设置在滑动箱23内，用于自动添加原料，工作台1远离升降板3的一侧设有用于对板材输送的输送带37，且输送带37的高度略低于下模头5的高度，工作台1的顶部固定连接有多个第三弹簧39，且第三弹簧39的顶端与升降板3的底部固定连接，滑动箱23靠近模具槽4的一侧通过螺栓固定连接有用于刮除升降板3和下模头5顶部残留原料的橡胶三角块40，排料口25的内壁通过螺栓固定连接有环形刮片41，通过环形刮片41能够保证滑动箱23在移动时出料仓24内的原料不会从滑动箱23中流出。

参照图1，模压成型组件包括通过螺栓固定贯穿支架2的气缸6，气缸6的输出轴通过螺栓固定连接有模板7，模板7的底部通过螺栓固定连接有上模头8，工作台1的顶部通过螺栓固定连接有下模头5，升降板3内设有与上模头8和下模头5滑动配合的模具槽4，工作台1的顶部通过螺栓固定连接有多个限位杆15，且限位杆15的顶端滑动贯穿升降板3。

参照图4，升降组件包括滑动连接在支架2靠近升降板3一侧的滑动板9，滑动板9的顶端通过螺栓固定连接有与支架2滑动连接的承重板12，承重板12的顶部固定连接有第一弹簧13，且第一弹簧13的顶端与支架2的顶部内壁固定连接，且承重板12的一侧延伸至模板7的上方，滑动板9靠近升降板3的一侧通过螺栓固定连接有第一齿条10，支架2靠近升降板3的一侧通过基座转动连接有齿轮11，升降板3靠近支架2的一侧通过螺栓固定连接有第二齿条14，且齿轮11分别与第二齿条14、第一齿条10相啮合，气缸6的输出轴带动模板7上移，模板7通过承重板12带动滑动板9和第一齿条10上移，通过齿轮11与第二齿条14的啮合能够带动升降板3下移，时升降板3与下模头5齐平，进而能够将板材自动脱模，并将板材自动推送到输送带37处，无需人工脱模、取料，降低工作人员的工作强度，提高成型效率。

参照图2和图5，取料组件包括滑动贯穿支架2的滑动杆16，滑动杆16靠近升降板3的一侧固通过螺栓定连接有L型固定板20，且L型固定板20的底部与下模头5的顶部齐平，支架2靠近升降板3的一侧固定连接有多个第四弹簧42，且第四弹簧42的另一端与L型固定板20固定连接，L型固定板20靠近升降板3的一侧滑动连接有用于将板材推出的推动块22，工作台1的顶部转动连接有L型转杆19，L型转杆19的一端转动连接有转动块38，转动块38的顶部与升降板3的底部滑动连接，支架2内设有矩形孔18，滑动杆16的一侧通过螺栓固定连接有延伸至矩形孔18内的凸块17，L型转杆19远离升降板3的一端延伸至矩形孔18内并与凸块17相配合，当升降板3向下移动，不但解除升降板3对推动块22的阻挡还解除L型转杆19对凸块17的阻挡，当升降板3位于推动块22的下方后，推动块22在第四弹簧42的弹力作用下将下模头5上的板材向输送带37方向推动，进而在脱模结束后能够自动取料，无需人工取料，即降低取料风险有提高取料速度，提高模压成型的效率。

参照图6图7，涂油组件包括设置在滑动箱23内的冲压油槽26，滑动箱23的顶部固定连接有对上模头8涂油的第二涂抹棉层28，滑动箱23的底部固定连接有用于对升降板3和下模头5涂油的第一涂抹棉层27，滑动箱23的一侧通过螺栓固定连接有抽液泵29，抽液泵29的进液口固定套设有延伸至冲压油槽26内的进液管30，抽液泵29的出液口通过三通角阀固定连接有第一出液管31与第二出液管32，且第一出液管31与第二出液管32的另一端分别延伸至第一涂抹棉层27和第二涂抹棉层28内，抽液泵29将冲压油槽26内冲压油分别泵入第一涂抹棉层27和第二涂抹棉层28中，此时升降板3与下模头5齐平，在滑动箱23向模具槽4方向移动时，第一涂抹棉层27能够对下模头5的顶部涂抹冲压油，接着升降板3和上模头8相向移动，此时上模头8的底端即将与滑动箱23的顶部碰触，此时滑动箱23返回复位，第二涂抹棉层28能够对上模头8的底端涂抹冲压油，防止模压成型的过程中上模头8和下模头5的温度上升，从而影响到加工尺寸的精确和模具的寿命。

参照图6和图7，填料组件包括设置在滑动箱23内的出料仓24，出料仓24的底部内壁设有与模具槽4配合的排料口25，升降板3的顶部设有滑动槽33，滑动槽33内转动连接有螺纹杆34，滑动槽33内滑动连接有与螺纹杆34螺纹连接的螺母块35，且螺母块35与滑动箱23固定连接，升降板3的一侧通过螺栓固定连接有转动电机36，且转动电机36的输出轴延伸至滑动槽33内并与螺纹杆34通过联轴器固定连接，通过启动转动电机36带动螺纹杆34转动，螺纹杆34通过螺母块35带动滑动箱23向模具槽4方向移动，当排料口25与模具槽4对齐后，升降板3向下移动，解除下模头5对模具槽4的填充，此时出料仓24内的原料通过排料口25进入模具槽4中，继而在滑动箱23移动的同时不但能够自动填料还能够通过第一涂抹棉层27和第二涂抹棉层28对下模头5和上模头8涂抹冲压油。

参照图5，L型固定板20的一侧顶部固定连接有多个第二弹簧21，第二弹簧21的顶部与推动块22的一侧底部固定连接，推动块22靠近滑动箱23的一侧设有斜面，在推动块22在第四弹簧42的弹力作用下将板材推向输送带37后，升降板3开始复位向上移动，升降板3能够推动推动块22向上滑动并拉伸第二弹簧21，且升降板3上移时能够使L型转杆19逆时针转动推动推动块22和滑动杆16向支架2方向移动，当推动块22在滑动杆16的作用下与升降板3脱离碰触时，推动块22在第二弹簧21的作用下复位并与升降板3的一侧贴靠，便于下次再次对板材进行推动，另外在滑动箱23向左侧移动对下模头5涂抹冲压油时，滑动箱23的一侧与推动块22的斜面碰触，进而能够将推动块22、L型固定板20和滑动杆16向支架2方向推动，防止推动块22对滑动箱23进行阻挡，同时也方便后期升降板3上移时L型固定板20对升降板3的阻挡。

实施例2

参照图1、图2和图3，本实施例的一种硬质合金板材的模压成型装置，包括：工作台1，固定连接在工作台1顶部一侧的支架2，工作台1的上方设有升降板3，升降板3的顶部滑动连接有滑动箱23，模压成型组件，设置在支架2内，用于对原料进行模压成型，升降组件，设置在支架2的一侧，用于控制升降板3的升降并使板材自动脱模，取料组件，设置在支架2内，用于将脱模的板材从升降板3上取出，涂油组件，设置在滑动箱23的顶部，用于涂抹冲压油，填料组件，设置在滑动箱23内，用于自动添加原料，工作台1远离升降板3的一侧设有用于对板材输送的输送带37，且输送带37的高度略低于下模头5的高度，工作台1的顶部固定连接有多个第三弹簧39，且第三弹簧39的顶端与升降板3的底部固定连接，滑动箱23靠近模具槽4的一侧通过螺栓固定连接有用于刮除升降板3和下模头5顶部残留原料的橡胶三角块40，排料口25的内壁通过螺栓固定连接有环形刮片41，通过环形刮片41能够保证滑动箱23在移动时出料仓24内的原料不会从滑动箱23中流出。

参照图1，模压成型组件包括通过螺栓固定贯穿支架2的气缸6，气缸6的输出轴通过螺栓固定连接有模板7，模板7的底部通过螺栓固定连接有上模头8，工作台1的顶部通过螺栓固定连接有下模头5，升降板3内设有与上模头8和下模头5滑动配合的模具槽4，工作台1的顶部通过螺栓固定连接有多个限位杆15，且限位杆15的顶端滑动贯穿升降板3。

参照图4，升降组件包括滑动连接在支架2靠近升降板3一侧的滑动板9，滑动板9的顶端通过螺栓固定连接有与支架2滑动连接的承重板12，承重板12的顶部固定连接有第一弹簧13，且第一弹簧13的顶端与支架2的顶部内壁固定连接，且承重板12的一侧延伸至模板7的上方，滑动板9靠近升降板3的一侧通过螺栓固定连接有第一齿条10，支架2靠近升降板3的一侧通过基座转动连接有齿轮11，升降板3靠近支架2的一侧通过螺栓固定连接有第二齿条14，且齿轮11分别与第二齿条14、第一齿条10相啮合，气缸6的输出轴带动模板7上移，模板7通过承重板12带动滑动板9和第一齿条10上移，通过齿轮11与第二齿条14的啮合能够带动升降板3下移，时升降板3与下模头5齐平，进而能够将板材自动脱模，并将板材自动推送到输送带37处，无需人工脱模、取料，降低工作人员的工作强度，提高成型效率。

参照图2和图5，取料组件包括滑动贯穿支架2的滑动杆16，滑动杆16靠近升降板3的一侧固通过螺栓定连接有L型固定板20，且L型固定板20的底部与下模头5的顶部齐平，支架2靠近升降板3的一侧固定连接有多个第四弹簧42，且第四弹簧42的另一端与L型固定板20固定连接，L型固定板20靠近升降板3的一侧滑动连接有用于将板材推出的推动块22，工作台1的顶部转动连接有L型转杆19，L型转杆19的一端转动连接有转动块38，转动块38的顶部与升降板3的底部滑动连接，支架2内设有矩形孔18，滑动杆16的一侧通过螺栓固定连接有延伸至矩形孔18内的凸块17，L型转杆19远离升降板3的一端延伸至矩形孔18内并与凸块17相配合，当升降板3向下移动，不但解除升降板3对推动块22的阻挡还解除L型转杆19对凸块17的阻挡，当升降板3位于推动块22的下方后，推动块22在第四弹簧42的弹力作用下将下模头5上的板材向输送带37方向推动，进而在脱模结束后能够自动取料，无需人工取料，即降低取料风险有提高取料速度，提高模压成型的效率。

参照图6图7，涂油组件包括设置在滑动箱23内的冲压油槽26，滑动箱23的顶部固定连接有对上模头8涂油的第二涂抹棉层28，滑动箱23的底部固定连接有用于对升降板3和下模头5涂油的第一涂抹棉层27，滑动箱23的一侧通过螺栓固定连接有抽液泵29，抽液泵29的进液口固定套设有延伸至冲压油槽26内的进液管30，抽液泵29的出液口通过三通角阀固定连接有第一出液管31与第二出液管32，且第一出液管31与第二出液管32的另一端分别延伸至第一涂抹棉层27和第二涂抹棉层28内，抽液泵29将冲压油槽26内冲压油分别泵入第一涂抹棉层27和第二涂抹棉层28中，此时升降板3与下模头5齐平，在滑动箱23向模具槽4方向移动时，第一涂抹棉层27能够对下模头5的顶部涂抹冲压油，接着升降板3和上模头8相向移动，此时上模头8的底端即将与滑动箱23的顶部碰触，此时滑动箱23返回复位，第二涂抹棉层28能够对上模头8的底端涂抹冲压油，防止模压成型的过程中上模头8和下模头5的温度上升，从而影响到加工尺寸的精确和模具的寿命。

参照图6和图7，填料组件包括设置在滑动箱23内的出料仓24，出料仓24的底部内壁设有与模具槽4配合的排料口25，升降板3的顶部设有滑动槽33，滑动槽33内转动连接有螺纹杆34，滑动槽33内滑动连接有与螺纹杆34螺纹连接的螺母块35，且螺母块35与滑动箱23固定连接，升降板3的一侧通过螺栓固定连接有转动电机36，且转动电机36的输出轴延伸至滑动槽33内并与螺纹杆34通过联轴器固定连接，通过启动转动电机36带动螺纹杆34转动，螺纹杆34通过螺母块35带动滑动箱23向模具槽4方向移动，当排料口25与模具槽4对齐后，升降板3向下移动，解除下模头5对模具槽4的填充，此时出料仓24内的原料通过排料口25进入模具槽4中，继而在滑动箱23移动的同时不但能够自动填料还能够通过第一涂抹棉层27和第二涂抹棉层28对下模头5和上模头8涂抹冲压油。

参照图5，L型固定板20的一侧顶部固定连接有多个第二弹簧21，第二弹簧21的顶部与推动块22的一侧底部固定连接，推动块22靠近滑动箱23的一侧设有斜面，在推动块22在第四弹簧42的弹力作用下将板材推向输送带37后，升降板3开始复位向上移动，升降板3能够推动推动块22向上滑动并拉伸第二弹簧21，且升降板3上移时能够使L型转杆19逆时针转动推动推动块22和滑动杆16向支架2方向移动，当推动块22在滑动杆16的作用下与升降板3脱离碰触时，推动块22在第二弹簧21的作用下复位并与升降板3的一侧贴靠，便于下次再次对板材进行推动，另外在滑动箱23向左侧移动对下模头5涂抹冲压油时，滑动箱23的一侧与推动块22的斜面碰触，进而能够将推动块22、L型固定板20和滑动杆16向支架2方向推动，防止推动块22对滑动箱23进行阻挡，同时也方便后期升降板3上移时L型固定板20对升降板3的阻挡。

参照图8和图9，升降板3靠近输送带37的一侧设有台阶43，台阶43的底部内壁设有转动槽44，转动槽44内转动连接有多个橡胶轮45，当推动块22将模压成型的板材向输送带37方向推动时，通过台阶43与滑动槽33相连通，进而在板材移动过程中能够避免板材受到滑动槽33的内壁阻碍，另外板材在惯性作用下落至台阶43上的橡胶轮45的顶部，进而板材的惯性能够带动橡胶轮45转动，橡胶轮45能够平稳的将板材移动至输送带37上，使输送带37将板材输送至下一工序，防止板材出现磕磕碰碰。

一种硬质合金板材的模压成型装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、启动下模头5，气缸6的输出轴带动模板7和上模头8下移，上模头8延伸至模具槽4中并和下模头5配合能够将模具槽4内的原料粉末模压成型，模压结束后，气缸6的输出轴带动模板7和上模头8回到初始高度；

S2、接着气缸6的输出轴带动模板7继续上移，模板7推动承重板12上移并挤压第一弹簧13，承重板12带动滑动板9和第一齿条10上移，第一齿条10与齿轮11相啮合，进而齿轮11的转动带动第二齿条14下移，第二齿条14带动升降板3下移，直至升降板3的顶部与下模头5的顶部齐平，模具槽4中成型的板材此时位于下模头5和升降板3的上方；

S3、由于升降板3的下移带动L型转杆19进行顺时针转动，L型转杆19解除对凸块17的阻挡，而升降板3的下移直至与下模头5的顶部与推动块22的底部齐平时，推动块22失去升降板3的阻挡后，第四弹簧42的弹力推动L型固定板20、推动块22和滑动杆16向模具槽4方向移动，进而能够将模压成型的板材向输送带37方向推动，板材在推动块22的推动下落至台阶43上的橡胶轮45的顶部，进而板材的惯性能够带动橡胶轮45转动，橡胶轮45能够平稳的将板材移动至输送带37上，使输送带37将板材输送至下一工序；

S4、当板材离开后，启动转动电机36驱动螺纹杆34转动，螺纹杆34与螺母块35螺纹连接，螺母块35带动滑动箱23向模具槽4方向滑动，随着滑动箱23的移动橡胶三角块40能够将升降板3和下模头5顶部残留的原料粉末向左侧刮除，且随着滑动箱23的移动，启动抽液泵29，抽液泵29通过进液管30、第一出液管31和第二出液管32将冲压油槽26内的冲压油分别泵入第一涂抹棉层27和抽液泵29中，而滑动箱23带动第一涂抹棉层27向左侧移动，第一涂抹棉层27能够对下模头5的顶部涂抹冲压油；

S5、接着滑动箱23继续向左侧移动，当排料口25与下模头5的顶部对齐后，启动气缸6，气缸6的输出轴带动模板7、上模头8向下移动，滑动板9和第一齿条10在第一弹簧13的弹力以及承重板12自身的重力下向下滑动，第二齿条14和升降板3在齿轮11的作用下向上移动，继而模具槽4重新暴露出来，升降板3的上移直至上模头8的底端即将碰触滑动箱23的底部，此时出料仓24内的原料粉末通过排料口25进入模具槽4中，当粉末填满模具槽4后，滑动箱23向右侧复位，滑动箱23移动时第二涂抹棉层28与上模头8的底端碰触，第二涂抹棉层28对上模头8涂抹冲压油，另外滑动箱23复位时环形刮片41能够将模具槽4内的原料刮平；

S6、另外在升降板3上移时，升降板3的顶部与推动块22的底部碰触并推动推动块22向上滑动并拉伸第二弹簧21，且升降板3的上移带动L型转杆19逆时针转动，L型转杆19通过凸块17推动滑动杆16、L型固定板20和推动块22向支架2方向滑动，第四弹簧42开始压缩，当推动块22与升降板3脱离碰触时，推动块22在第二弹簧21的拉力作用下向下移动复位，此时推动块22在第四弹簧42的弹力作用下与升降板3的一侧相抵触，进而方便后期再次将模压成型后的板材推动到输送带37上。

然而，如本领域技术人员所熟知的，转动电机36、抽液泵29和气缸6的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种硬质合金板材的模压成型装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，固定连接在工作台(1)顶部一侧的支架(2)，所述工作台(1)的上方设有升降板(3)，所述升降板(3)的顶部滑动连接有滑动箱(23)；

模压成型组件，设置在支架(2)内，用于对原料进行模压成型；

升降组件，设置在支架(2)的一侧，用于控制升降板(3)的升降并使板材自动脱模；

取料组件，设置在支架(2)内，用于将脱模的板材从升降板(3)上取出；

涂油组件，设置在滑动箱(23)的顶部，用于涂抹冲压油；

填料组件，设置在滑动箱(23)内，用于自动添加原料。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金板材的模压成型装置，其特征在于，所述模压成型组件包括固定贯穿支架(2)的气缸(6)，所述气缸(6)的输出轴固定连接有模板(7)，所述模板(7)的底部固定连接有上模头(8)，所述工作台(1)的顶部固定连接有下模头(5)，所述升降板(3)内设有与上模头(8)和下模头(5)滑动配合的模具槽(4)，所述工作台(1)的顶部固定连接有多个限位杆(15)，且限位杆(15)的顶端滑动贯穿升降板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金板材的模压成型装置，其特征在于，所述升降组件包括滑动连接在支架(2)靠近升降板(3)一侧的滑动板(9)，所述滑动板(9)的顶端固定连接有与支架(2)滑动连接的承重板(12)，所述承重板(12)的顶部固定连接有第一弹簧(13)，且第一弹簧(13)的顶端与支架(2)的顶部内壁固定连接，且承重板(12)的一侧延伸至模板(7)的上方，所述滑动板(9)靠近升降板(3)的一侧固定连接有第一齿条(10)，所述支架(2)靠近升降板(3)的一侧通过基座转动连接有齿轮(11)，所述升降板(3)靠近支架(2)的一侧固定连接有第二齿条(14)，且齿轮(11)分别与第二齿条(14)、第一齿条(10)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金板材的模压成型装置，其特征在于，所述取料组件包括滑动贯穿支架(2)的滑动杆(16)，所述滑动杆(16)靠近升降板(3)的一侧固定连接有L型固定板(20)，且L型固定板(20)的底部与下模头(5)的顶部齐平，所述支架(2)靠近升降板(3)的一侧固定连接有多个第四弹簧(42)，且第四弹簧(42)的另一端与L型固定板(20)固定连接，所述L型固定板(20)靠近升降板(3)的一侧滑动连接有用于将板材推出的推动块(22)，所述工作台(1)的顶部转动连接有L型转杆(19)，所述L型转杆(19)的一端转动连接有转动块(38)，所述转动块(38)的顶部与升降板(3)的底部滑动连接，所述支架(2)内设有矩形孔(18)，所述滑动杆(16)的一侧固定连接有延伸至矩形孔(18)内的凸块(17)，所述L型转杆(19)远离升降板(3)的一端延伸至矩形孔(18)内并与凸块(17)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金板材的模压成型装置，其特征在于，所述涂油组件包括设置在滑动箱(23)内的冲压油槽(26)，所述滑动箱(23)的顶部固定连接有对上模头(8)涂油的第二涂抹棉层(28)，所述滑动箱(23)的底部固定连接有用于对升降板(3)和下模头(5)涂油的第一涂抹棉层(27)，所述滑动箱(23)的一侧固定连接有抽液泵(29)，所述抽液泵(29)的进液口固定套设有延伸至冲压油槽(26)内的进液管(30)，所述抽液泵(29)的出液口通过三通角阀固定连接有第一出液管(31)与第二出液管(32)，且第一出液管(31)与第二出液管(32)的另一端分别延伸至第一涂抹棉层(27)和第二涂抹棉层(28)内。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金板材的模压成型装置，其特征在于，所述填料组件包括设置在滑动箱(23)内的出料仓(24)，所述出料仓(24)的底部内壁设有与模具槽(4)配合的排料口(25)，所述升降板(3)的顶部设有滑动槽(33)，所述滑动槽(33)内转动连接有螺纹杆(34)，所述滑动槽(33)内滑动连接有与螺纹杆(34)螺纹连接的螺母块(35)，且螺母块(35)与滑动箱(23)固定连接，所述升降板(3)的一侧固定连接有转动电机(36)，且转动电机(36)的输出轴延伸至滑动槽(33)内并与螺纹杆(34)固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种硬质合金板材的模压成型装置，其特征在于，所述L型固定板(20)的一侧顶部固定连接有多个第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的顶部与推动块(22)的一侧底部固定连接，所述推动块(22)靠近滑动箱(23)的一侧设有斜面。

8.根据权利要求1所述的一种硬质合金板材的模压成型装置，其特征在于，所述工作台(1)远离升降板(3)的一侧设有用于对板材输送的输送带(37)，所述工作台(1)的顶部固定连接有多个第三弹簧(39)，且第三弹簧(39)的顶端与升降板(3)的底部固定连接，所述滑动箱(23)靠近模具槽(4)的一侧固定连接有用于刮除升降板(3)和下模头(5)顶部残留原料的橡胶三角块(40)，排料口(25)的内壁固定连接有环形刮片(41)。

9.根据权利要求1所述的一种硬质合金板材的模压成型装置，其特征在于，所述升降板(3)靠近输送带(37)的一侧设有台阶(43)，所述台阶(43)的底部内壁设有转动槽(44)，所述转动槽(44)内转动连接有多个橡胶轮(45)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种硬质合金板材的模压成型装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、启动下模头(5)，气缸(6)的输出轴带动模板(7)和上模头(8)下移，上模头(8)延伸至模具槽(4)中并和下模头(5)配合能够将模具槽(4)内的原料粉末模压成型，模压结束后，气缸(6)的输出轴带动模板(7)和上模头(8)回到初始高度；

S2、接着气缸(6)的输出轴带动模板(7)继续上移，模板(7)推动承重板(12)上移并挤压第一弹簧(13)，承重板(12)带动滑动板(9)和第一齿条(10)上移，第一齿条(10)与齿轮(11)相啮合，进而齿轮(11)的转动带动第二齿条(14)下移，第二齿条(14)带动升降板(3)下移，直至升降板(3)的顶部与下模头(5)的顶部齐平，模具槽(4)中成型的板材此时位于下模头(5)和升降板(3)的上方；

S3、由于升降板(3)的下移带动L型转杆(19)进行顺时针转动，L型转杆(19)解除对凸块(17)的阻挡，而升降板(3)的下移直至与下模头(5)的顶部与推动块(22)的底部齐平时，推动块(22)失去升降板(3)的阻挡后，第四弹簧(42)的弹力推动L型固定板(20)、推动块(22)和滑动杆(16)向模具槽(4)方向移动，进而能够将模压成型的板材向输送带(37)方向推动，板材在推动块(22)的推动下落至台阶(43)上的橡胶轮(45)的顶部，进而板材的惯性能够带动橡胶轮(45)转动，橡胶轮(45)能够平稳的将板材移动至输送带(37)上，使输送带(37)将板材输送至下一工序；

S4、当板材离开后，启动转动电机(36)驱动螺纹杆(34)转动，螺纹杆(34)与螺母块(35)螺纹连接，螺母块(35)带动滑动箱(23)向模具槽(4)方向滑动，随着滑动箱(23)的移动橡胶三角块(40)能够将升降板(3)和下模头(5)顶部残留的原料粉末向左侧刮除，且随着滑动箱(23)的移动，启动抽液泵(29)，抽液泵(29)通过进液管(30)、第一出液管(31)和第二出液管(32)将冲压油槽(26)内的冲压油分别泵入第一涂抹棉层(27)和抽液泵(29)中，而滑动箱(23)带动第一涂抹棉层(27)向左侧移动，第一涂抹棉层(27)能够对下模头(5)的顶部涂抹冲压油；

S5、接着滑动箱(23)继续向左侧移动，当排料口(25)与下模头(5)的顶部对齐后，启动气缸(6)，气缸(6)的输出轴带动模板(7)、上模头(8)向下移动，滑动板(9)和第一齿条(10)在第一弹簧(13)的弹力以及承重板(12)自身的重力下向下滑动，第二齿条(14)和升降板(3)在齿轮(11)的作用下向上移动，继而模具槽(4)重新暴露出来，升降板(3)的上移直至上模头(8)的底端即将碰触滑动箱(23)的底部，此时出料仓(24)内的原料粉末通过排料口(25)进入模具槽(4)中，当粉末填满模具槽(4)后，滑动箱(23)向右侧复位，滑动箱(23)移动时第二涂抹棉层(28)与上模头(8)的底端碰触，第二涂抹棉层(28)对上模头(8)涂抹冲压油，另外滑动箱(23)复位时环形刮片(41)能够将模具槽(4)内的原料刮平；

S6、另外在升降板(3)上移时，升降板(3)的顶部与推动块(22)的底部碰触并推动推动块(22)向上滑动并拉伸第二弹簧(21)，且升降板(3)的上移带动L型转杆(19)逆时针转动，L型转杆(19)通过凸块(17)推动滑动杆(16)、L型固定板(20)和推动块(22)向支架(2)方向滑动，第四弹簧(42)开始压缩，当推动块(22)与升降板(3)脱离碰触时，推动块(22)在第二弹簧(21)的拉力作用下向下移动复位，此时推动块(22)在第四弹簧(42)的弹力作用下与升降板(3)的一侧相抵触，进而方便后期再次将模压成型后的板材推动到输送带(37)上。

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