CN207312795U - 一种自动铁丝绕线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁丝加工技术领域，且公开了一种自动铁丝绕线器，包括放置台，所述放置台内腔的底部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的顶部固定连接有第一传动机构，第一传动机构的内部固定连接有转轴，转轴的底端与放置台内腔的底部活动连接。该自动铁丝绕线器，通过设置绕线柱、活动杆和活动块，驱动电机带动绕线柱转动的同时带动活动块沿着活动杆方向进行上升运动，使得铁丝顺着缠绕槽的方向自动进行上升缠绕，达到了自动绕线的目的，避免了采用人为手工绕线，导致绕线效率较低，使得工作人员的工作时间延长，从而增加了工作人员劳动强度的情况，提高了绕线的效率，从而保证了铁丝加工的进度，提高了该绕线器的实用性。

Description

一种自动铁丝绕线器

技术领域

本实用新型涉及铁丝加工技术领域，具体为一种自动铁丝绕线器。

背景技术

铁丝是用铁拉制成的一种金属丝，铁丝按用途不同，成分也不一样，铁丝生产因工艺简单，发展较早。将炽热的金属坯轧成5mm粗的钢条，再将其放入拉丝装置内拉成不同直径的线，并逐步缩小拉丝盘的孔径，进行冷却、退火、涂镀等加工工艺制成各种不同规格的铁丝。

现有铁丝加工技术中，铁丝绕线多采用人工绕线以及人工转动绕线盘进行绕线，这两个种绕线方式的绕线效率较低，从而增加了工作人员的工作时间，使得工作人员的劳动强度较大，给人们的日常工作带来诸多不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动铁丝绕线器，具备绕线速度快的优点，解决了绕线效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述绕线速度快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动铁丝绕线器，包括放置台，所述放置台内腔的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶部固定连接有第一传动机构，所述第一传动机构的内部固定连接有转轴，所述转轴的底端与放置台内腔的底部活动连接，所述转轴贯穿放置台的上表面并延伸至放置台的外部，所述放置台的两侧面均固定连接有连接架，两个所述连接架的顶端均与顶板的下表面固定连接，所述转轴的表面套接有绕线柱，所述绕线柱的表面缠绕有铁丝本体，所述绕线柱的表面开设有与铁丝本体相适配的缠绕槽，缠绕槽为螺旋上升放置槽，所述转轴的顶端贯穿顶板并延伸至顶板的上表面，所述转轴延伸至顶板上表面一端的表面活动连接有第二传动机构，所述第二传动机构的内部活动连接有活动杆，所述顶板的内部固定连接有连接块，所述活动杆贯穿连接块并延伸至顶板的下表面，所述活动杆的表面与连接块的内部活动连接，所述活动杆的表面套接有活动块，所述活动块的右侧面固定连接有滑块，滑块远离活动块的一端与固定板内部所开设的连接槽的内壁搭接，所述活动块的左侧面固定连接有连接环，铁丝本体远离绕线柱的一端贯穿连接环的内部。

优选的，所述活动杆位于顶板下表面一端的表面设置有螺纹，所述活动块的内部开设有螺纹槽，活动块的内部与活动杆的表面螺纹连接，所述活动杆的底端与放置台的上表面活动连接。

优选的，所述放置台和顶板之间固定连接有两个收纳板，两个所述收纳板位于绕线柱的前侧和后侧，两个所述收纳板的相对面均固定连接有弹簧，所述弹簧远离收纳板的一端固定连接有缓冲板，两个所述缓冲板的相对面均开设有与铁丝本体相适配的缠绕槽。

优选的，所述连接架包括放置板和L型连接板，放置板的上表面通过固定螺丝与L型连接板的下表面固定连接。

优选的，所述转轴与放置台上表面的连接处设置有耐磨垫。

优选的，所述第一传动机构和第二传动机构均包括主动轮、传送带和从动轮，主动轮的表面传动连接有传送带，主动轮通过传送带与从动轮传动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动铁丝绕线器，具备以下有益效果：

1、该自动铁丝绕线器，通过设置绕线柱、活动杆和活动块，驱动电机带动绕线柱转动的同时带动活动块沿着活动杆方向进行上升运动，使得铁丝顺着缠绕槽的方向自动进行上升缠绕，达到了自动绕线的目的，避免了采用人为手工绕线，导致绕线效率较低，使得工作人员的工作时间延长，从而增加了工作人员劳动强度的情况，提高了绕线的效率，从而保证了铁丝加工的进度，提高了该绕线器的实用性。

2、该自动铁丝绕线器，通过设置收纳板、弹簧和缓冲板，在铁丝的上升缠绕过程中，缓冲板利用弹簧的自动回弹性始终保持与铁丝相互接触的状态，使得铁丝一直沿着缠绕槽的方向进行上升，避免采用人为手工绕线，从而导致绕线不均匀的情况，从而保证了整体绕线的均匀排布，便于作人员对铁丝的后续加工。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构绕线柱侧视图。

图中：1放置台、2驱动电机、3第一传动机构、4转轴、5连接架、6顶板、7绕线柱、8第二传动机构、9活动杆、10连接块、11活动块、12固定板、13连接环、14收纳板、15弹簧、16缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动铁丝绕线器，包括放置台1，放置台1内腔的底部固定连接有驱动电机2，驱动电机2输出轴的顶部固定连接有第一传动机构3，第一传动机构3和第二传动机构8均包括主动轮、传送带和从动轮，主动轮的表面传动连接有传送带，主动轮通过传送带与从动轮传动连接，第一传动机构3的内部固定连接有转轴4，转轴4的底端与放置台1内腔的底部活动连接，转轴4贯穿放置台1的上表面并延伸至放置台1的外部，转轴4与放置台1上表面的连接处设置有耐磨垫，放置台1的两侧面均固定连接有连接架5，连接架5包括放置板和L型连接板，放置板的上表面通过固定螺丝与L型连接板的下表面固定连接，两个连接架5的顶端均与顶板6的下表面固定连接，转轴4的表面套接有绕线柱7，绕线柱7的表面缠绕有铁丝本体，绕线柱7的表面开设有与铁丝本体相适配的缠绕槽，缠绕槽为螺旋上升放置槽，转轴4的顶端贯穿顶板6并延伸至顶板6的上表面，转轴4延伸至顶板6上表面一端的表面活动连接有第二传动机构8，第二传动机构8的内部活动连接有活动杆9，顶板6的内部固定连接有连接块10，活动杆9贯穿连接块10并延伸至顶板6的下表面，活动杆9的表面与连接块10的内部活动连接，活动杆9的表面套接有活动块11，活动杆9位于顶板6下表面一端的表面设置有螺纹，活动块11的内部开设有螺纹槽，活动块11的内部与活动杆9的表面螺纹连接，通过设置绕线柱7、活动杆9和活动块11，驱动电机2带动绕线柱7转动的同时带动活动块11沿着活动杆9方向进行上升运动，使得铁丝顺着缠绕槽的方向自动进行上升缠绕，达到了自动绕线的目的，避免了采用人为手工绕线，导致绕线效率较低，使得工作人员的工作时间延长，从而增加了工作人员劳动强度的情况，提高了绕线的效率，从而保证了铁丝加工的进度，提高了该绕线器的实用性，活动杆9的底端与放置台1的上表面活动连接，活动块11的右侧面固定连接有滑块，滑块远离活动块11的一端与固定板12内部所开设的连接槽的内壁搭接，连接槽开口处宽度的为滑块宽度的三分之二，使得活动块11只能沿着活动杆9的方向进升降运动，活动块11的左侧面固定连接有连接环13，铁丝本体远离绕线柱7的一端贯穿连接环13的内部，放置台1和顶板6之间固定连接有两个收纳板14，两个收纳板14位于绕线柱7的前侧和后侧，两个收纳板14的相对面均固定连接有弹簧15，弹簧15远离收纳板14的一端固定连接有缓冲板16，两个缓冲板16的相对面均开设有与铁丝本体相适配的缠绕槽，通过设置收纳板14、弹簧15和缓冲板16，在铁丝的上升缠绕过程中，缓冲板16利用弹簧15的自动回弹性始终保持与铁丝相互接触的状态，使得铁丝一直沿着缠绕槽的方向进行上升，避免采用人为手工绕线，从而导致绕线不均匀的情况，从而保证了整体绕线的均匀排布，便于作人员对铁丝的后续加工。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将铁丝的一端缠绕在绕线柱7表面，另一端贯穿在连接环13，启动驱动电机2带动第一传动机构3转动，使得转轴4与驱动电机2机械能传动连接，从而转轴4带动绕线柱7进行自转，转轴4同时带动第二传动机构8转动，使得转轴4与活动杆9进行传动连接，活动杆9转动带动活动块11运动，且在活动块11的带动下滑块在固定板12内部所开设的连接槽内进行运动，使得活动块11沿着活动杆9方向进行上升运动，活动块11的上升保证了铁丝的缠绕运动与缠绕槽上升的方向贴合，进而实现了自动缠绕的目的。

综上所述，该自动铁丝绕线器，通过设置绕线柱7、活动杆9和活动块11，驱动电机2带动绕线柱7转动的同时带动活动块11沿着活动杆9方向进行上升运动，使得铁丝顺着缠绕槽的方向自动进行上升缠绕，达到了自动绕线的目的，避免了采用人为手工绕线，导致绕线效率较低，使得工作人员的工作时间延长，从而增加了工作人员劳动强度的情况，提高了绕线的效率，从而保证了铁丝加工的进度，提高了该绕线器的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动铁丝绕线器，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)内腔的底部固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴的顶部固定连接有第一传动机构(3)，所述第一传动机构(3)的内部固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的底端与放置台(1)内腔的底部活动连接，所述转轴(4)贯穿放置台(1)的上表面并延伸至放置台(1)的外部，所述放置台(1)的两侧面均固定连接有连接架(5)，两个所述连接架(5)的顶端均与顶板(6)的下表面固定连接，所述转轴(4)的表面套接有绕线柱(7)，所述绕线柱(7)的表面缠绕有铁丝本体，所述绕线柱(7)的表面开设有与铁丝本体相适配的缠绕槽，缠绕槽为螺旋上升放置槽，所述转轴(4)的顶端贯穿顶板(6)并延伸至顶板(6)的上表面，所述转轴(4)延伸至顶板(6)上表面一端的表面活动连接有第二传动机构(8)，所述第二传动机构(8)的内部活动连接有活动杆(9)，所述顶板(6)的内部固定连接有连接块(10)，所述活动杆(9)贯穿连接块(10)并延伸至顶板(6)的下表面，所述活动杆(9)的表面与连接块(10)的内部活动连接，所述活动杆(9)的表面套接有活动块(11)，所述活动块(11)的右侧面固定连接有滑块，滑块远离活动块(11)的一端与固定板(12)内部所开设的连接槽的内壁搭接，所述活动块(11)的左侧面固定连接有连接环(13)，铁丝本体远离绕线柱(7)的一端贯穿连接环(13)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动铁丝绕线器，其特征在于：所述活动杆(9)位于顶板(6)下表面一端的表面设置有螺纹，所述活动块(11)的内部开设有螺纹槽，活动块(11)的内部与活动杆(9)的表面螺纹连接，所述活动杆(9)的底端与放置台(1)的上表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动铁丝绕线器，其特征在于：所述放置台(1)和顶板(6)之间固定连接有两个收纳板(14)，两个所述收纳板(14)位于绕线柱(7)的前侧和后侧，两个所述收纳板(14)的相对面均固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)远离收纳板(14)的一端固定连接有缓冲板(16)，两个所述缓冲板(16)的相对面均开设有与铁丝本体相适配的缠绕槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动铁丝绕线器，其特征在于：所述连接架(5)包括放置板和L型连接板，放置板的上表面通过固定螺丝与L型连接板的下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动铁丝绕线器，其特征在于：所述转轴(4)与放置台(1)上表面的连接处设置有耐磨垫。

6.根据权利要求1所述的一种自动铁丝绕线器，其特征在于：所述第一传动机构(3)和第二传动机构(8)均包括主动轮、传送带和从动轮，主动轮的表面传动连接有传送带，主动轮通过传送带与从动轮传动连接。