CN112712935B - Abs线束组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及ABS线束加工技术领域，公开了ABS线束组装设备，包括组装台，所述组装台的顶端的一侧安装有平移机构，且组装台的顶端靠近平移机构的一侧安装有张紧机构，所述组装台的顶端靠近张紧机构的一侧安装有放卷机构，所述平移机构的顶端安装有翻转机构。本发明通过放卷机构对包扎带进行匀速地放卷，通过张紧机构检测并调节包扎带的张力，使得包扎带始终保持一定的压力，通过活动钳和固定钳对ABS线束的两端进行固定，通过翻转电机带动翻转架连同ABS线束一起旋转，进而便可以把包扎带裹扎在ABS线束上，通过平移机构带动翻转机构沿着导向杆作直线运动，进而可以把包扎带均匀地裹扎在ABS线束上，工作效率高，劳动强度低，质量稳定。

Description

ABS线束组装设备

技术领域

本发明涉及ABS线束加工技术领域，具体是ABS线束组装设备。

背景技术

ABS为制动防抱死系统的简称，其作用就是在汽车制动时，自动控制制动器制动力的大小，使车轮不被抱死，处于边滚边滑的状态，以保证车轮与地面的附着力在最大值，而ABS设备需要线束与汽车的电源系统连接，ABS设备的线束通常都有多组导线合成，为了提高线束的整洁性，需要使用包扎带把多组导线包扎在一起，这就需要使用到线束组装设备。

现在对ABS线束进行包扎组装时，通常采用人工包扎组装或者机械包扎组装，人工包扎组装跟员工的水平有很大关系，质量参差不齐，且工作效率较低，劳动强度较大，而机械包扎组装时，质量得不到很好地控制，容易出现包扎过紧或过松的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供ABS线束组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

ABS线束组装设备，包括组装台，所述组装台的顶端的一侧安装有平移机构，且组装台的顶端靠近平移机构的一侧安装有张紧机构，所述组装台的顶端靠近张紧机构的一侧安装有放卷机构，所述平移机构的顶端安装有翻转机构,所述翻转机构包括固定架以及滑动连接在固定架下端的移动架，所述固定架的一端的内侧开设有条形槽，所述移动架的一端的上侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿条形槽的内侧，且螺纹杆的上端啮合连接有螺帽，所述固定架和移动架的上端均贯穿安装有夹持组件。

作为本发明进一步的方案：所述平移机构包括平移架，所述平移架的内侧的中部设置有滚珠丝杆，且平移架的内侧靠近滚珠丝杆的两端均设置有导向杆，所述滚珠丝杆和导向杆的外侧共同设置有滑板，所述滚珠丝杆的前端贯穿平移架的内侧安装有丝杆电机，所述固定架通过螺钉固定在滑板的上端。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持组件包括翻转电机，所述翻转电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴前端固定连接有翻转架，且连接轴的外侧套接有轴承座，所述翻转架的前侧的上端贯穿设置有第一电动缸，且翻转架的前侧的内侧固定连接有固定钳，所述第一电动缸的输出端固定连接有活动钳，所述固定钳滑动嵌入在活动钳的内侧。

作为本发明再进一步的方案：所述翻转电机固定安装在相对应的固定架和移动架的外侧，所述连接轴贯穿相对应的固定架和移动架的内侧，所述轴承座安装在相对应的固定架和移动架的内侧。

作为本发明再进一步的方案：所述张紧机构包括旋转架，所述旋转架的上端固定安装有压力传感器，且旋转架的下端转动连接有底板，所述底板的上端的一侧转动连接有电动缸，所述电动缸的上端与旋转架的中部转动连接，所述压力传感器的顶端安装有托辊组件。

作为本发明再进一步的方案：所述托辊组件包括托辊，所述托辊的外侧的下端转动连接有辊架，所述辊架的下端固定连接有活动轴，所述活动轴的下端的外侧设置有固定轴，所述固定轴的底端固定连接有法兰盘，所述活动轴和固定轴的内侧共同贯穿设置有紧固螺栓，所述法兰盘的底端固定连接在压力传感器的上端。

作为本发明再进一步的方案：所述放卷机构包括放卷架，所述放卷架的后端固定安装有放卷电机，且放卷架的内侧设置有轴承，所述放卷电机的输出端贯穿轴承的内侧固定连接有放卷杆，所述放卷杆的外侧的后端固定连接有固定盘，且放卷杆的外侧的前端滑动连接有活动盘，所述放卷杆的前端贯穿活动盘的内侧设置有螺纹头。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

通过放卷机构对包扎带进行匀速地放卷，通过张紧机构检测并调节包扎带的张力，使得包扎带始终保持一定的压力，通过活动钳和固定钳对ABS线束的两端进行固定，通过翻转电机带动翻转架连同ABS线束一起旋转，进而便可以把包扎带裹扎在ABS线束上，通过平移机构带动翻转机构沿着导向杆作直线运动，进而可以把包扎带均匀地裹扎在ABS线束上，工作效率高，劳动强度低，质量稳定。

附图说明

图1为ABS线束组装设备的结构示意图；

图2为ABS线束组装设备中翻转机构的结构示意图；

图3为ABS线束组装设备中平移机构的结构示意图；

图4为ABS线束组装设备中夹持组件的结构示意图；

图5为ABS线束组装设备中张紧机构的结构示意图；

图6为ABS线束组装设备中托辊组件的结构示意图；

图7为ABS线束组装设备中放卷机构的结构示意图。

图中：1、组装台；2、平移机构；21、平移架；22、导向杆；23、滚珠丝杆；24、滑板；25、丝杆电机；3、翻转机构；31、固定架；32、螺纹杆；33、移动架；34、螺帽；35、夹持组件；351、翻转电机；352、连接轴；353、翻转架；354、活动钳；355、固定钳；356、第一电动缸；357、轴承座；36、条形槽；4、张紧机构；41、旋转架；42、底板；43、电动缸；44、托辊组件；441、托辊；442、辊架；443、紧固螺栓；444、法兰盘；445、固定轴；446、活动轴；45、压力传感器；5、放卷机构；51、放卷架；52、放卷电机；53、轴承；54、固定盘；55、放卷杆；56、活动盘；57、螺纹头。

具体实施方式

请参阅图1～7，本发明实施例中，ABS线束组装设备，包括组装台1，组装台1的顶端的一侧安装有平移机构2，组装台1的顶端靠近平移机构2的一侧安装有张紧机构4，组装台1的顶端靠近张紧机构4的一侧安装有放卷机构5，平移机构2的顶端安装有翻转机构3,翻转机构3包括固定架31以及滑动连接在固定架31下端的移动架33，固定架31的一端的内侧开设有条形槽36，移动架33的一端的上侧固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32贯穿条形槽36的内侧，螺纹杆32的上端啮合连接有螺帽34，固定架31和移动架33的上端均贯穿安装有夹持组件35。

在图3中：平移机构2包括平移架21，平移架21的内侧的中部设置有滚珠丝杆23，平移架21的内侧靠近滚珠丝杆23的两端均设置有导向杆22，滚珠丝杆23和导向杆22的外侧共同设置有滑板24，滚珠丝杆23的前端贯穿平移架21的内侧安装有丝杆电机25，固定架31通过螺钉固定在滑板24的上端，通过平移机构2带动翻转机构3作直线运动，从而可以把包扎带从头到尾依次均匀地裹扎在ABS线束上。

在图4中：夹持组件35包括翻转电机351，翻转电机351的输出端固定连接有连接轴352，连接轴352前端固定连接有翻转架353，连接轴352的外侧套接有轴承座357，翻转架353的前侧的上端贯穿设置有第一电动缸356，翻转架353的前侧的内侧固定连接有固定钳355，第一电动缸356的输出端固定连接有活动钳354，固定钳355滑动嵌入在活动钳354的内侧，通过夹持组件35可以把ABS线束的两端固定在固定钳355和活动钳354的内侧，进而通过翻转电机351带动线束转动，进行裹扎。

在图2和图4中：翻转电机351固定安装在相对应的固定架31和移动架33的外侧，连接轴352贯穿相对应的固定架31和移动架33的内侧，轴承座357安装在相对应的固定架31和移动架33的内侧，从而可以通过翻转电机351带动带动连接轴352、翻转架353、活动钳354、固定钳355和第一电动缸356在固定架31和移动架33的内侧一起转动，进而使得包扎带裹扎在ABS线束上。

在图5中：张紧机构4包括旋转架41，旋转架41的上端固定安装有压力传感器45，旋转架41的下端转动连接有底板42，底板42的上端的一侧转动连接有电动缸43，电动缸43的上端与旋转架41的中部转动连接，压力传感器45的顶端安装有托辊组件44，通过张紧机构4可以实时地调节包扎带的张紧力。

在图6中：托辊组件44包括托辊441，托辊441的外侧的下端转动连接有辊架442，辊架442的下端固定连接有活动轴446，活动轴446的下端的外侧设置有固定轴445，固定轴445的底端固定连接有法兰盘444，活动轴446和固定轴445的内侧共同贯穿设置有紧固螺栓443，法兰盘444的底端固定连接在压力传感器45的上端，通过逆时针旋转紧固螺栓443，可以使得活动轴446沿着固定轴445转动，进而便可以调节托辊441的角度，方便对包扎带进行张紧。

在图7中：放卷机构5包括放卷架51，放卷架51的后端固定安装有放卷电机52，放卷架51的内侧设置有轴承53，放卷电机52的输出端贯穿轴承53的内侧固定连接有放卷杆55，放卷杆55的外侧的后端固定连接有固定盘54，放卷杆55的外侧的前端滑动连接有活动盘56，放卷杆55的前端贯穿活动盘56的内侧设置有螺纹头57，通过活动盘56和螺纹头57方便对成卷的包扎带进行安装和固定，通过放卷电机52带动放卷杆55连同成卷的包扎带一起转动，便可以对包扎带进行放卷。

本发明的工作原理：首先，拆下螺纹头57上的螺母，拿下活动盘56，把成卷的包扎带套在放卷杆55上，再通过活动盘56和螺母使得包扎带牢靠地固定在放卷杆上，接着，把多根导线组成的ABS线束的两端分别放在相对应的活动钳354和固定钳355之间，接着，第一电动缸356伸长，带动活动钳354在固定钳355的内侧移动，从而分别把ABS线束的两端固定好，然后，把包扎带的一端拉出，并从托辊441的上端通过后，再固定在ABS线束上，接着，同时开启放卷电机52、翻转电机351和丝杆电机25，放卷电机52带动放卷杆55连同成卷的包扎带一起转动，对包扎带进行放卷，翻转电机351带动连接轴352、翻转架353、活动钳354、固定钳355和第一电动缸356一起转动，从而使得包扎带裹扎在ABS线束上，丝杆电机25带动滚珠丝杆23转动，从而使得滑板24沿着导向杆22作直线运动，进而通过滑板24带动翻转机构3作直线运动，并可以把包扎带从头到尾依次均匀地裹扎在ABS线束上，裹扎完成后，剪断包扎带即可，在裹扎的过程中，包扎带压迫托辊组件44，从而通过压力传感器45检测包扎带的张紧力，当张紧力过小时，电动缸43伸长，从而向上推动旋转架41，使得旋转架41带动托辊组件44上升，使得包扎带的张紧力符合设计要求，反之，当张紧力过大时，电动缸43缩短，从而向下推动旋转架41，使得旋转架41带动托辊组件44下降。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1. ABS线束组装设备，包括组装台（1），其特征在于，所述组装台（1）的顶端的一侧安装有平移机构（2），且组装台（1）的顶端靠近平移机构（2）的一侧安装有张紧机构（4），所述组装台（1）的顶端靠近张紧机构（4）的一侧安装有放卷机构（5），所述平移机构（2）的顶端安装有翻转机构（3）,所述翻转机构（3）包括固定架（31）以及滑动连接在固定架（31）下端的移动架（33），所述固定架（31）的一端的内侧开设有条形槽（36），所述移动架（33）的一端的上侧固定连接有螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）贯穿条形槽（36）的内侧，且螺纹杆（32）的上端啮合连接有螺帽（34），所述固定架（31）和移动架（33）的上端均贯穿安装有夹持组件（35），所述夹持组件（35）包括翻转电机（351），所述翻转电机（351）的输出端固定连接有连接轴（352），所述连接轴（352）前端固定连接有翻转架（353），且连接轴（352）的外侧套接有轴承座（357），所述翻转架（353）的前侧的上端贯穿设置有第一电动缸（356），且翻转架（353）的前侧的内侧固定连接有固定钳（355），所述第一电动缸（356）的输出端固定连接有活动钳（354），所述固定钳（355）滑动嵌入在活动钳（354）的内侧，所述张紧机构（4）包括旋转架（41），所述旋转架（41）的上端固定安装有压力传感器（45），且旋转架（41）的下端转动连接有底板（42），所述底板（42）的上端的一侧转动连接有电动缸（43），所述电动缸（43）的上端与旋转架（41）的中部转动连接，所述压力传感器（45）的顶端安装有托辊组件（44）。

2.根据权利要求1所述的ABS线束组装设备，其特征在于，所述平移机构（2）包括平移架（21），所述平移架（21）的内侧的中部设置有滚珠丝杆（23），且平移架（21）的内侧靠近滚珠丝杆（23）的两端均设置有导向杆（22），所述滚珠丝杆（23）和导向杆（22）的外侧共同设置有滑板（24），所述滚珠丝杆（23）的前端贯穿平移架（21）的内侧安装有丝杆电机（25），所述固定架（31）通过螺钉固定在滑板（24）的上端。

3.根据权利要求1所述的ABS线束组装设备，其特征在于，所述翻转电机（351）固定安装在相对应的固定架（31）和移动架（33）的外侧，所述连接轴（352）贯穿相对应的固定架（31）和移动架（33）的内侧，所述轴承座（357）安装在相对应的固定架（31）和移动架（33）的内侧。

4.根据权利要求1所述的ABS线束组装设备，其特征在于，所述托辊组件（44）包括托辊（441），所述托辊（441）的外侧的下端转动连接有辊架（442），所述辊架（442）的下端固定连接有活动轴（446），所述活动轴（446）的下端的外侧设置有固定轴（445），所述固定轴（445）的底端固定连接有法兰盘（444），所述活动轴（446）和固定轴（445）的内侧共同贯穿设置有紧固螺栓（443），所述法兰盘（444）的底端固定连接在压力传感器（45）的上端。

5.根据权利要求1所述的ABS线束组装设备，其特征在于，所述放卷机构（5）包括放卷架（51），所述放卷架（51）的后端固定安装有放卷电机（52），且放卷架（51）的内侧设置有轴承（53），所述放卷电机（52）的输出端贯穿轴承（53）的内侧固定连接有放卷杆（55），所述放卷杆（55）的外侧的后端固定连接有固定盘（54），且放卷杆（55）的外侧的前端滑动连接有活动盘（56），所述放卷杆（55）的前端贯穿活动盘（56）的内侧设置有螺纹头（57）。

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