CN212401658U - 木质包装箱保护膜自动缠绕装置 - Google Patents

木质包装箱保护膜自动缠绕装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了木质包装箱保护膜自动缠绕装置,包括承接框、支撑圆盘和张紧板,所述承接框的中部内部安装有电机安装框,且电机安装框的外侧固定有第一传动电机,所述液压缸的下端分布有安装板,且安装板的中部设置有螺纹杆,所述螺纹杆的外端下部连接有夹持块,且夹持块的外侧分布有第二皮带,所述第二皮带的上端连接有传动杆,且传动杆的另一端固定有第二传动电机。该木质包装箱保护膜自动缠绕装置设置有第一传动电机和木制包装箱本体,使得在第一传动电机的作用下便于带动木制包装箱本体进行保护膜自动缠绕,并且通过张紧板和固定板的挤压可使得缠绕得更紧,通过该装置可大大提高保护膜缠绕速度,提高工作效率。

Description

木质包装箱保护膜自动缠绕装置
技术领域
本实用新型涉及自动缠绕装置技术领域,具体为木质包装箱保护膜自动缠绕装置。
背景技术
在木制包装箱生产过程中,木制包装箱制造出来后需要用保护膜进行缠绕包装,采用包装膜包装成本比纸箱包装更低,而且包装膜包装相比纸箱包装不占用过多的空间,有效提升运输效率,但是,采用包装膜包装效率较低,在包装过程中都是依靠人工对其进行绕膜包装,需要花费较大的人力进行缠绕包装,因此,我们需要一种木质包装箱保护膜自动缠绕装置。
市场上在对木制包装箱进行保护膜缠绕包装时大多都需要人力进行缠绕包装,人力成本高,包装速度慢,效率低,实用性不强,给工作人员带来了麻烦的问题,为此,我们提出木质包装箱保护膜自动缠绕装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供木质包装箱保护膜自动缠绕装置,以解决上述背景技术中提出的市场上在对木制包装箱进行保护膜缠绕包装时大多都需要人力进行缠绕包装,人力成本高,包装速度慢,效率低,实用性不强,给工作人员带来了麻烦的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:木质包装箱保护膜自动缠绕装置,包括承接框、支撑圆盘和张紧板,所述承接框的中部内部安装有电机安装框,且电机安装框的外侧固定有第一传动电机,所述第一传动电机的上端连接有第一皮带,且第一皮带的另一端分布有驱动轴,所述支撑圆盘固定于驱动轴的上端,且支撑圆盘与承接框之间分布承接盘,所述承接盘的外围开设有环槽,且环槽的中部设置有滚珠,所述支撑圆盘的上部固定有防滑垫板,且防滑垫板的上部放置有木制包装箱本体,所述承接框的一端上部设置有U型框,且U型框的内侧分布有膜滚筒,所述张紧板设置于膜滚筒的另一侧,且张紧板的上下两端外侧连接有转杆,所述转杆的中部连接有压缩弹簧,所述张紧板的内侧分布有软板,且软板的另一侧设置有固定板,所述U型框的上端一侧固定有电动推杆,且电动推杆的下端分布有切断刀具,所述承接框的外部分布有外框架,且外框架的顶端安装有液压缸,所述液压缸的下端分布有安装板,且安装板的中部设置有螺纹杆,所述螺纹杆的外端下部连接有夹持块,且夹持块的外侧分布有第二皮带,所述第二皮带的上端连接有传动杆,且传动杆的另一端固定有第二传动电机。
优选的,所述第一传动电机通过驱动轴与支撑圆盘之间构成传动结构,且第一传动电机与电机安装框之间构成固定连接。
优选的,所述支撑圆盘与承接盘之间构成活动结构,且支撑圆盘与承接盘之间呈平行状分布。
优选的,所述张紧板通过压缩弹簧和转杆与U型框之间构成弹性结构,且张紧板与软板之间构成一体化结构。
优选的,所述安装板通过液压缸与外框架之间构成伸缩结构,且液压缸与外框架之间呈垂直状分布。
优选的,所述夹持块通过螺纹杆与安装板之间构成滑动结构,且第二传动电机通过第二皮带与螺纹杆之间构成传动结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该木质包装箱保护膜自动缠绕装置设置有第一传动电机和木制包装箱本体,使得在第一传动电机的作用下便于带动木制包装箱本体进行保护膜自动缠绕,并且通过张紧板和固定板的挤压可使得缠绕得更紧,通过该装置可大大提高保护膜缠绕速度,提高工作效率;
该木质包装箱保护膜自动缠绕装置设置有第一传动电机和支撑圆盘,通过第一传动电机的作用便于带动支撑圆盘进行转动,从而带动木制包装箱本体进行转动,并且通过防滑垫板能够有效的防止木制包装箱本体转动时发生滑动;
该木质包装箱保护膜自动缠绕装置设置有压缩弹簧,通过压缩弹簧的弹性作用使得张紧板向固定板方向形成挤压力,从而对通过固定板和张紧板之间的保护膜进行挤压,在木制包装箱本体转动过程中可使得保护膜呈绷紧状态,大大加强保护膜的缠绕效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型承接盘结构示意图;
图3为本实用新型张紧板结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、承接框;2、电机安装框;3、第一传动电机;4、第一皮带;5、驱动轴;6、支撑圆盘;7、承接盘;8、环槽;9、滚珠;10、防滑垫板;11、木制包装箱本体;12、U型框;13、膜滚筒;14、张紧板;15、转杆;16、压缩弹簧;17、软板;18、固定板;19、电动推杆;20、切断刀具;21、外框架;22、液压缸;23、安装板;24、螺纹杆;25、夹持块;26、第二皮带;27、传动杆;28、第二传动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:木质包装箱保护膜自动缠绕装置,包括承接框1、电机安装框2、第一传动电机3、第一皮带4、驱动轴5、支撑圆盘6、承接盘7、环槽8、滚珠9、防滑垫板10、木制包装箱本体11、U型框12、膜滚筒13、张紧板14、转杆15、压缩弹簧16、软板17、固定板18、电动推杆19、切断刀具20、外框架21、液压缸22、安装板23、螺纹杆24、夹持块25、第二皮带26、传动杆27和第二传动电机28,承接框1的中部内部安装有电机安装框2,且电机安装框2的外侧固定有第一传动电机3,第一传动电机3的上端连接有第一皮带4,且第一皮带4的另一端分布有驱动轴5,支撑圆盘6固定于驱动轴5的上端,且支撑圆盘6与承接框1之间分布承接盘7,第一传动电机3通过驱动轴5与支撑圆盘6之间构成传动结构,且第一传动电机3与电机安装框2之间构成固定连接,支撑圆盘6与承接盘7之间构成活动结构,且支撑圆盘6与承接盘7之间呈平行状分布,通过第一传动电机3的作用便于带动支撑圆盘6进行转动,从而带动木制包装箱本体11进行转动,并且通过防滑垫板10能够有效的防止木制包装箱本体11转动时发生滑动;
承接盘7的外围开设有环槽8,且环槽8的中部设置有滚珠9,支撑圆盘6的上部固定有防滑垫板10,且防滑垫板10的上部放置有木制包装箱本体11,承接框1的一端上部设置有U型框12,且U型框12的内侧分布有膜滚筒13,张紧板14设置于膜滚筒13的另一侧,且张紧板14的上下两端外侧连接有转杆15,转杆15的中部连接有压缩弹簧16,张紧板14的内侧分布有软板17,且软板17的另一侧设置有固定板18,张紧板14通过压缩弹簧16和转杆15与U型框12之间构成弹性结构,且张紧板14与软板17之间构成一体化结构,通过压缩弹簧16的弹性作用使得张紧板14向固定板18方向形成挤压力,从而对通过固定板18和张紧板14之间的保护膜进行挤压,在木制包装箱本体11转动过程中可使得保护膜呈绷紧状态,大大加强保护膜的缠绕效果;
U型框12的上端一侧固定有电动推杆19,且电动推杆19的下端分布有切断刀具20,承接框1的外部分布有外框架21,且外框架21的顶端安装有液压缸22,液压缸22的下端分布有安装板23,且安装板23的中部设置有螺纹杆24,安装板23通过液压缸22与外框架21之间构成伸缩结构,且液压缸22与外框架21之间呈垂直状分布,在液压缸22的作用下便于带动安装板23向下对木制包装箱本体11进行夹持起吊;
螺纹杆24的外端下部连接有夹持块25,且夹持块25的外侧分布有第二皮带26,第二皮带26的上端连接有传动杆27,且传动杆27的另一端固定有第二传动电机28,夹持块25通过螺纹杆24与安装板23之间构成滑动结构,且第二传动电机28通过第二皮带26与螺纹杆24之间构成传动结构通过第二传动电机28的作用可带动螺纹杆24进行转动,从而带动夹持块25对木制包装箱本体11进行夹持固定。
工作原理:对于这类的木质包装箱保护膜自动缠绕装置,首先先将木制包装箱本体11放置于防滑垫板10的上部,之后再将保护膜从膜滚筒13拉出,之后穿过张紧板14和固定板18之间对木制包装箱本体11进行缠绕,之后再启动第一传动电机3,使得在第一传动电机3的作用下带动支撑圆盘6进行转动,从而带动木制包装箱本体11进行转动,并且通过防滑垫板10能够有效的防止木制包装箱本体11转动时发生滑动,且在木制包装箱本体11转动的同时拉动保护膜对木制包装箱本体11进行缠绕,并且通过压缩弹簧16的弹性作用使得张紧板14向固定板18方向形成挤压力,从而对通过固定板18和张紧板14之间的保护膜进行挤压,在木制包装箱本体11转动过程中可使得保护膜呈绷紧状态,当缠绕完成后再关闭第一传动电机3,之后再启动电动推杆19,使得带动切断刀具20对保护膜进行割断,之后再启动液压缸22带动安装板23向下对木制包装箱本体11进行夹取起吊。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.木质包装箱保护膜自动缠绕装置,包括承接框(1)、支撑圆盘(6)和张紧板(14),其特征在于:所述承接框(1)的中部内部安装有电机安装框(2),且电机安装框(2)的外侧固定有第一传动电机(3),所述第一传动电机(3)的上端连接有第一皮带(4),且第一皮带(4)的另一端分布有驱动轴(5),所述支撑圆盘(6)固定于驱动轴(5)的上端,且支撑圆盘(6)与承接框(1)之间分布承接盘(7),所述承接盘(7)的外围开设有环槽(8),且环槽(8)的中部设置有滚珠(9),所述支撑圆盘(6)的上部固定有防滑垫板(10),且防滑垫板(10)的上部放置有木制包装箱本体(11),所述承接框(1)的一端上部设置有U型框(12),且U型框(12)的内侧分布有膜滚筒(13),所述张紧板(14)设置于膜滚筒(13)的另一侧,且张紧板(14)的上下两端外侧连接有转杆(15),所述转杆(15)的中部连接有压缩弹簧(16),所述张紧板(14)的内侧分布有软板(17),且软板(17)的另一侧设置有固定板(18),所述U型框(12)的上端一侧固定有电动推杆(19),且电动推杆(19)的下端分布有切断刀具(20),所述承接框(1)的外部分布有外框架(21),且外框架(21)的顶端安装有液压缸(22),所述液压缸(22)的下端分布有安装板(23),且安装板(23)的中部设置有螺纹杆(24),所述螺纹杆(24)的外端下部连接有夹持块(25),且夹持块(25)的外侧分布有第二皮带(26),所述第二皮带(26)的上端连接有传动杆(27),且传动杆(27)的另一端固定有第二传动电机(28)。
2.根据权利要求1所述的木质包装箱保护膜自动缠绕装置,其特征在于:所述第一传动电机(3)通过驱动轴(5)与支撑圆盘(6)之间构成传动结构,且第一传动电机(3)与电机安装框(2)之间构成固定连接。
3.根据权利要求1所述的木质包装箱保护膜自动缠绕装置,其特征在于:所述支撑圆盘(6)与承接盘(7)之间构成活动结构,且支撑圆盘(6)与承接盘(7)之间呈平行状分布。
4.根据权利要求1所述的木质包装箱保护膜自动缠绕装置,其特征在于:所述张紧板(14)通过压缩弹簧(16)和转杆(15)与U型框(12)之间构成弹性结构,且张紧板(14)与软板(17)之间构成一体化结构。
5.根据权利要求1所述的木质包装箱保护膜自动缠绕装置,其特征在于:所述安装板(23)通过液压缸(22)与外框架(21)之间构成伸缩结构,且液压缸(22)与外框架(21)之间呈垂直状分布。
6.根据权利要求1所述的木质包装箱保护膜自动缠绕装置,其特征在于:所述夹持块(25)通过螺纹杆(24)与安装板(23)之间构成滑动结构,且第二传动电机(28)通过第二皮带(26)与螺纹杆(24)之间构成传动结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113443229A (zh) * 2021-07-20 2021-09-28 广西生态工程职业技术学院 一种包装平台的快速薄膜打包装置及方法

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