一种带状缠绕式光电传输复合缆绕线装置
技术领域
本发明涉及线缆生产设备的技术领域,尤其涉及到一种带状缠绕式光电传输复合缆绕线装置。
背景技术
螺旋线缆是线缆经过缠绕热加工,最终冷却形成,现有的线缆螺旋卷绕通常采用普通的卷绕杆通过旋转机构通过人工辅助卷绕成型,由于线缆线自身的弹性,在线缆卷绕过程中,需要人工对线缆线两端缠绕固定,这种螺旋线缆卷绕的稳定性较差,劳动强度较大,生产效率低。
发明内容
因此,本发明正是鉴于以上问题而做出的,本发明的目的在于提供一种带状缠绕式光电传输复合缆绕线装置可以连续缠绕多个螺旋线缆,速度快、效率高。本发明是通过以下技术方案实现上述目的。
一种带状缠绕式光电传输复合缆绕线装置,包括:机架、卷绕杆、弹性夹紧头、送料机构、移动机构、丝杠轴、光杠轴。
所述机架包括左侧用于提供动力的动力箱与用于承载送料机构的承载架,所述承载架具有T形槽口、十字槽口与矩形槽口,T形槽口与十字槽口分别位于承载架的两侧并贯穿到底用于安装半环形支架,矩形槽口位于承载架的一侧,并且贯穿同一侧T形槽口并将其均匀切开成了几个相等部分。
所述送料机构包括:动力连接套、半环形支架、动力杆、传动杆,动力连接套能够将动力箱中的动力输出主轴与卷绕杆相连,半环形支架限位安装在承载架上,半环形支架一侧嵌套安装有螺母,螺母与传动杆连接,传动杆通过轴承安装在承载架的十字槽口旁的丝杠支撑座中,动力杆与动力箱相连,能够将动力箱的动力通过锥齿轮传递到两侧的传动杆中。
所述卷绕杆为对称的阶梯轴,轴的两端安装有弹性夹紧头,弹性夹紧头与卷绕杆阶梯面形成夹持空间,弹性夹紧头包括:调节套、支撑套、限位套、弹簧、卡盘,调节套通过内螺纹与限位套螺纹连接,限位套通过内螺纹与支撑套螺纹连接,支撑套能够套合固定在卷绕杆上,卡盘套合安装在限位套上,且卡盘外表面与限位套上的突起环面相抵合,卡盘内表面与弹簧抵合,卡盘表面具有角形突起能够有效的夹紧线缆。
所述移动机构包括:壳体、移动头壳体、推杆、剪刀壳体、剪刀、曲柄连杆、同步带轮一、同步带轮二、移动头,移动头为中空结构,内部穿过线缆,外部嵌套在移动头壳体的内侧,移动头包含槽壳、固定头及连接杆,固定头为中空圆柱体,槽壳为可弯曲的卡合结构其突起部分的直径要比固定头的外径要大。
所述剪刀通过限位杆与推杆相连安装在剪刀壳体中,所述剪刀壳体包含用于引导剪刀移动的限位凹槽与阻挡块,曲柄连杆为两个左右对称安装在剪刀壳体与移动头壳体中间,曲柄连杆一端与推杆相连,另一端固定并与同步带轮二相连,壳体上具有T形槽,T形槽套嵌在机架上的T形导轨上,丝杠轴一端与动力箱连接,另一端与壳体上的传动螺母螺纹连接,通过动力箱提供动力丝杠轴转动,从而带动移动机构移动,光杠轴一端与动力箱连接,另一端与同步带轮一连接,光杠轴转动通过同步带轮一、同步带轮二与同步带将动力传递到曲柄连杆中,曲柄转动推动移动头与剪刀同步前后往复移动实现线缆的移动、固定与剪断。
有益效果;
本发明通过夹紧头与移动机构的设计,能够使线缆在弹性夹紧头与移动机构的配合下实现连续缠绕,并且在连续缠绕过程中实现自动固定,自动剪断,
可连续缠绕多个螺旋线缆,速度快、效率高。
附图说明
图1为本发明一种带状缠绕式光电传输复合缆绕线装置的整体示意图。
图2为图1中A-A线剖视图。
图3为本发明一种带状缠绕式光电传输复合缆绕线装置的结构示意图与局部传动示意图。
图4为本发明一种带状缠绕式光电传输复合缆绕线装置的结构示意图与另一局部传动示意图。
图5为本发明一种带状缠绕式光电传输复合缆绕线装置中卷绕杆与弹性夹紧头装配示意图。
图6为本发明一种带状缠绕式光电传输复合缆绕线装置中弹性夹紧头的分解示意图。
图7为本发明一种带状缠绕式光电传输复合缆绕线装置中移动机构的分解与局部工作示意图。
图8为本发明一种带状缠绕式光电传输复合缆绕线装置中开始工作状态示意图。
图9为本发明一种带状缠绕式光电传输复合缆绕线装置中第一根卷绕杆卷绕完毕后,线缆固定与剪断工作状态示意图。
图10为本发明一种带状缠绕式光电传输复合缆绕线装置中第二根卷绕杆卷绕完毕后,线缆固定与剪断工作状态示意图。
附图说明:
1、夹持空间;100、机架;101、动力箱;101a、动力输出主轴;102、承载架;102a、T形槽口;102c、十字槽口;102b、矩形槽口;103、T形导轨;110、卷绕杆;170、弹性夹紧头;120、送料机构;122、动力连接套;123、半环形支架;123a、螺母;124、动力杆;125、传动杆;126、丝杠支撑座;130、移动机构;131、壳体;131a、T形槽;131b、传动螺母;132、移动头壳体;132a、限位槽口一;133、推杆;134、剪刀壳体;134a、阻挡块;134b、限位凹槽;134c、限位槽口二;135、剪刀;135a、限位杆;136、曲柄连杆;137、同步带轮一;138、同步带轮二;139、移动头;139a、槽壳;139b、固定头;139c、连接杆;140、线缆;150、丝杠轴; 160、光杠轴;170、弹性夹紧头;171、调节套;172、支撑套;173、限位套;173a、突起环面;174、弹簧;175、卡盘;175a、角形突起。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明,在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明,但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎,因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
如图1所示,一种带状缠绕式光电传输复合缆绕线装置,包括:机架100、卷绕杆110、弹性夹紧头170、送料机构120、移动机构130、丝杠轴150、光杠轴160。
如图2、3、4所示,所述机架100包括左侧用于提供动力的动力箱101与用于承载送料机构120的承载架102,所述承载架102具有T形槽口102a、十字槽口102c与矩形槽口102b,所述T形槽口102a与十字槽口102c分别位于承载架102的两侧并贯穿到底用于安装半环形支架123,起限位的作用,所述矩形槽口102b位于承载架102的一侧,并且贯穿同一侧T形槽口102a并将其均匀切开成了几个相等部分,每个部分之间的距离即为相邻卷绕杆110之间的距离,卷绕杆110能够从矩形槽口102b进入并安装到半环形支架123上。
所述送料机构120包括:动力连接套122、半环形支架123、动力杆124、传动杆125,动力连接套122能够将动力箱101中的动力输出主轴101a与卷绕杆110相连,达到连接动力的作用,半环形支架123限位安装在承载架102上,能够支撑并移动卷绕杆110,半环形支架123一侧嵌套安装有螺母123a,螺母123a与传动杆125连接,所述传动杆125通过轴承安装在承载架102的十字槽口102c旁的丝杠支撑座126中,传动杆125转动时半环形支架123带着卷绕杆110一起向下移动,动力杆124与动力箱101相连,能够将动力箱101的动力通过锥齿轮传递到两侧的传动杆125中。
如图5所示,所述卷绕杆110为对称的阶梯轴,轴的两端能够安装弹性夹紧头170,起到固定弹性夹紧头170并支撑卷绕线缆140的作用,弹性夹紧头170与卷绕杆110阶梯面形成夹持空间1,用来夹持固定线缆140。
如图6所示,所述弹性夹紧头170,包括:调节套171、支撑套172、限位套173、弹簧174、卡盘175,调节套171通过内螺纹与限位套173螺纹连接,限位套173通过内螺纹与支撑套172螺纹连接,支撑套172能够套合固定在卷绕杆110上,卡盘175套合安装在限位套173上,且卡盘175外表面与限位套173上的突起环面173a相抵合,卡盘175内表面与弹簧174抵合,使得卡盘175在受外力时弹簧174收缩,卡盘175在限位套173表面移动,为线缆140进入让位,卡盘175表面具有角形突起175a能够有效的夹紧线缆,通过旋转调节套171能够调节弹簧174的压缩量从而控制卡盘175对线缆140的夹紧力,通过旋转限位套173让其相对于支撑套172移动,能够改变卡盘175与卷绕杆110阶梯面之间的距离,从而适应不同直径的线缆140。
如图3、7所示,所述移动机构130包括:壳体131、移动头壳体132、推杆133、剪刀壳体134、剪刀135、曲柄连杆136、同步带轮一137、同步带轮二138、移动头139,主要功能是移动、固定与剪断线缆140。
所述移动头139为中空结构,内部穿过线缆140,外部嵌套在移动头壳体132中,能够在移动头壳体132上的限位槽口一132a的限制下相对于移动头壳体132进行前后移动,起到限位并移动线缆140的作用,移动头139包含槽壳139a、固定头139b、连接杆139c,固定头139b为中空圆柱体,内部有孔用于穿过线缆140,连接杆139c对称固定在固定头139b圆周壁面上,其另一头穿过限位槽口一132a并与推杆133上的固定孔铰接,推杆133通过连接杆139c能够推动移动头139在移动头壳体132内前后移动,槽壳139a为可弯曲的卡合结构其突起部分的直径要比固定头139b的外径要大,当移动头139在推杆133的推动下移动进移动头壳体132中时槽壳139a的突起部分受到压缩向内弯曲,使槽壳139a的直径变小,卡住线缆140并带动电缆140一同向前移动。
所述剪刀壳体134包含用于引导剪刀135移动的限位凹槽134b与阻挡块134a,所述限位杆135a中间穿过剪刀135,限位杆135a的两端穿过剪刀壳体134中的限位槽口二134c,限位杆135a的上端与推杆133的一端相连,当推杆133前后移动时能够推动剪刀135在限位凹槽134b中前后移动,当剪刀135在推杆133的推动下沿着限位凹槽134b移动到阻挡块134a前方时,剪刀135末端弯曲的部分在阻挡块134a的推力作用下进行合并,以达到剪断线缆140的功能。
所述曲柄连杆136为两个左右对称安装在剪刀壳体134与移动头壳体132中间,曲柄连杆136的一端与推杆133铰接,另一端通过轴旋转固定并与同步带轮二138连接,曲柄连杆136转动能够带动推杆133前后移动,从而带动移动头139在移动头壳体132中,剪刀135在剪刀壳体134中同步前后往复移动,壳体131上具有T形槽131a,T形槽131a套嵌在机架100上的T形导轨103上,使移动机构130能够沿着T形导轨103移动,丝杠轴150一端与动力箱101连接,另一端与壳体131上的传动螺母131b螺纹连接,通过动力箱101提供动力丝杠轴150转动,从而带动移动机构130移动,光杠轴160一端与动力箱101连接,另一端与同步带轮一137连接,光杠轴160转动通过同步带轮一137、同步带轮二138与同步带将动力传递到曲柄连杆136中,曲柄连杆136的转动推动移动头139与剪刀135同步前后往复移动实现线缆140的移动、固定与剪断。
本发明工作原理:
先将线缆140从移动机构130中的移动头139的内孔中穿过,然后将多个卷绕杆110通过两侧的矩形槽口102b装到两侧的半环形支架123上,然后人工将穿过移动机构130的线缆140的一头固定在最下方第一个卷绕杆110上的靠近机架100一端的弹性夹紧头170中,状态如图8所示,动力输出主轴101a带着动力连接套122向前移动使其与卷绕杆110一端连接,然后卷绕杆110转动,丝杠轴150同步转动带动移动机构130向右移动,线缆140在卷绕杆110卷绕与移动机构130的移动下开始缠绕,当线缆140缠绕到卷绕杆110上远离机架100的另一头的弹性夹紧头170中的夹持空间1的正上方时,动力输出主轴101a停止转动,然后退回与卷绕杆110断开连接,卷绕杆110停止转动,丝杠轴150同时停止转动移动机构130停止移动,然后动力杆124开始转动带动两侧的传动杆125转动,在传动杆125上螺纹的作用下从而使所有的支撑卷绕杆110的半环形支架123带着卷绕杆110一同向下移动,当从下数第二个卷绕杆110移动到第一个的位置,第三个移动到第二个的位置后,动力杆124停止转动,卷绕杆110停止向下移动,此时第二个卷绕杆110上远离机架100的另一头的弹性夹紧头170中的夹持空间1正对着移动机构130中的移动头139,由于移动机构130位置不变,第一个卷绕杆110向下运动时会带着线缆140沿着移动头139的内孔向下移动,从而在移动头139与第一个卷绕杆110之间形成与剪刀135成一定角度且向下延伸的一段距离的倾斜段线缆140,如图9中的线缆140所示,然后光杠轴160转动带动曲柄连杆136转动,曲柄连杆136带动推杆133向前移动,从而带动移动头139在移动头壳体132中,剪刀135在剪刀壳体134中同步向前移动,移动头139向前移动时槽壳139a进入到了移动头壳体132中,槽壳139a受到挤压直径变小从而夹紧线缆140,进而线缆140被固定在移动头139中,不能够在移动头139中的内孔中移动,只能随着移动头139一起向前运动,剪刀135向前移动时其剪刀口底部会抵住线缆140并推着线缆140也向前运动,线缆140的端头在移动头139与剪刀135共同的推进作用下,上半段倾斜段线缆140克服了第二根卷绕杆110上远离机架100的另一头的弹性夹紧头170中卡盘175上的弹簧174产生的推力,被推进了第二根卷绕杆110上的另一头的弹性夹紧头170中的夹持空间1中,此时弹性夹紧头170中卡盘175在弹簧174的作用下夹紧线缆140,实现第二根卷绕杆110上的线缆140的固定动作,由于线缆140的一端被固定在移动头139中,线缆140不会再从移动头139抽出,所以倾斜段线缆140长度是不变的,当倾斜的线缆140一端被推进第二根卷绕杆110另一端的夹持空间1中时,会拉动第一根卷绕杆110上的与第二根卷绕杆110同一侧的弹性夹紧头170的正上方的环绕线缆140克服其产生的推力而收缩,从而使线缆140进入到第一根卷绕杆110另一头的弹性夹紧头170中的夹持空间1中,并在卡盘175上的弹簧174产生的推力作用下固定,完成第一根卷绕杆110另一端线缆140的固定,状态如图9所示,当剪刀135运动到阻挡块134a位置时,继续向前运动时剪刀135合并剪断线缆140,此时曲柄连杆136正好转完半圈,推杆133开始往回运动从而带动移动头139与剪刀135同时退回,由于移动头139往回运动其上的槽壳139a退出移动头壳体132,槽壳139a在弹性作用下恢复原来的直径从而放开线缆140,以防止在退回的时候将已经推入进弹性夹紧头170中的夹持空间1中的线缆140带出,当曲柄连杆136转完半圈时移动头139与剪刀135也退回到了初始位置,光杠轴160停止转动,移动头139与剪刀135也停止移动,动力输出主轴101a带着动力连接套122向前移动使其与第二个卷绕杆110连接,然后与丝杠轴150同时反向转动完成第二个线缆140的卷绕,然后进行与第一个线缆140相同的固定与剪断动作,剪断后再同样的步骤进行第三个线缆140的缠绕,状态如图10所示,当全部都缠绕完后动力杆124反向转动带动卷绕完成的卷绕杆110移动回原位然后取出。