CN214264410U - 一种用于多节管式永磁同步电机组装焊接的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多节管式永磁同步电机组装焊接的设备，涉及机械传动、焊接技术领域，针对现有的多节管式永磁同步电机组装焊接时无法实现一次性焊接操作的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶端固定连接有固定板，且所述固定板的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有套筒，所述套筒的圆周侧壁固定套接有第一驱动齿轮，且所述套筒的内部滑动套设有活动杆。本实用新型结构新颖，且该装置能够有效的将不同尺寸的管式电机置于同一水平高度进行对接，并且能够使其同步转动进行焊接操作，从而能够一次性完成焊接步骤，提高了多节管式电机组装的焊接效率，适宜推广使用。

Description

一种用于多节管式永磁同步电机组装焊接的设备

技术领域

本实用新型涉及机械传动、焊接技术领域，尤其涉及一种用于多节管式永磁同步电机组装焊接的设备。

背景技术

潜油感应电机一般是由多个单节定子嵌入绕组制作而成，电机壳体内设置多个沿轴向依次排列的电机，相邻两个单元电机转子通过同轴连接器固定连接，然后将其外壳焊接在一起。

传统的焊接定位方法定位精度较差，同时，由于受人工焊接因素的影响，无法在圆周上实现一次性焊接，焊接时间长，容易出现质量问题，对电机绕组及包覆点的绝缘性能存在致命影响，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于多节管式永磁同步电机组装焊接的设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于多节管式永磁同步电机组装焊接的设备，解决了现有的多节管式永磁同步电机组装焊接时无法实现一次性焊接操作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于多节管式永磁同步电机组装焊接的设备，包括底座，所述底座的顶端固定连接有固定板，且所述固定板的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有套筒，所述套筒的圆周侧壁固定套接有第一驱动齿轮，且所述套筒的内部滑动套设有活动杆，且所述活动杆的端部延伸至套筒的外部固定连接有第二驱动齿轮，所述底座的顶端滑动安装有活动板，所述活动板与固定板结构相同，且所述活动板远离固定板的一侧转动安装有第二从动齿环，所述固定板靠近活动板的一侧转动安装有第一从动齿环，且所述第一从动齿环与第一驱动齿轮啮合，第二从动齿环与第二驱动齿轮啮合，所述第一从动齿环与第二从动齿环的结构相同，且均安装有夹紧机构。

优选的，所述套筒的内壁沿其长度方向设置有呈对称分布的卡槽，所述活动杆的圆周侧壁沿其长度方向固定连接有呈对称分布的卡条，且所述卡条滑动安装与卡槽的内部。

优选的，所述活动板的底端固定连接有滑块，所述底座的顶端沿其长度方向设置有滑槽，且所述滑块滑动安装于滑槽的内部。

优选的，所述夹紧机构包括调节齿轮、螺纹杆、夹板、转动环以及调节齿环，所述第一从动齿环与第二从动齿环上均转动安装有转动环，且所述转动环的一侧固定连接有调节齿环，所述第一从动齿环与第二从动齿环的内壁均转动安装有呈环形阵列分布的调节齿轮，且所述调节齿轮与调节齿环啮合，所述调节齿轮上螺纹贯穿设置有螺纹杆，且所述螺纹杆贯穿第一从动齿环和第二从动齿环的圆周侧壁，且延伸至其内部的一端转动连接有夹板，所述第一从动齿环与第二从动齿环上均设置有定位机构。

优选的，所述夹板呈弧形结构设置。

优选的，所述定位机构包括限位板、复位弹簧、限位槽、定位齿盘以及伸缩杆，所述第一从动齿环与第二从动齿环的内部均设置有限位槽，且所述限位槽的内部均滑动安装有限位板，所述限位板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的圆周侧壁套设有复位弹簧，且所述复位弹簧的一端与限位板固定连接，复位弹簧的另一端与限位槽的内壁固定连接，所述伸缩杆的端部延伸至限位槽的外部，所述伸缩杆延伸至限位槽外部的杆体上固定套设有定位齿盘。

本实用新型的有益效果为：

1、通过定位机构上的定位齿盘与转动环脱离，从而能够通过转动环转动带动调节齿环以及调节齿轮转动，继而驱使螺纹杆带动夹板移动，使得该装置能够通过夹紧机构对不同尺寸的管式电机进行有效固定，并且使其位于同一水平面形成对接。

2、通过套筒与活动杆的配合，使其整体长度能够实现调节，再通过驱动电机带动驱动齿轮转动，从而能够使其驱使固定板以及活动板上的从动齿环转动，继而驱使其带动夹紧机构以及夹紧机构上的管式电机同步转动，实现对管式电机连接部位进行一次性焊接操作。

综上所述，该装置能够有效的将不同尺寸的管式电机置于同一水平高度进行对接，并且能够使其同步转动进行焊接操作，从而能够一次性完成焊接步骤，提高了多节管式电机组装的焊接效率，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型的图1中B-B出的剖视图。

图中标号：1底座、2滑槽、3滑块、4管式电机、5固定板、6驱动电机、7第一驱动齿轮、8第一从动齿环、9套筒、10活动杆、11第二驱动齿轮、12活动板、13第二从动齿环、14调节齿轮、15螺纹杆、16夹板、17转动环、18调节齿环、19限位板、20复位弹簧、21限位槽、22定位齿盘、23伸缩杆、24卡条、25卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于多节管式永磁同步电机组装焊接的设备，包括底座1，底座1的顶端固定连接有固定板5，且固定板5的顶端固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴端部固定连接有套筒9，套筒9的圆周侧壁固定套接有第一驱动齿轮7，且套筒9的内部滑动套设有活动杆10，且活动杆10的端部延伸至套筒9的外部固定连接有第二驱动齿轮11，底座1的顶端滑动安装有活动板12，活动板12与固定板5结构相同，且活动板12远离固定板5的一侧转动安装有第二从动齿环13，固定板5靠近活动板12的一侧转动安装有第一从动齿环8，且第一从动齿环8与第一驱动齿轮7啮合，第二从动齿环13与第二驱动齿轮11啮合，第一从动齿环8与第二从动齿环13的结构相同，且均安装有夹紧机构。

套筒9的内壁沿其长度方向设置有呈对称分布的卡槽25，活动杆10的圆周侧壁沿其长度方向固定连接有呈对称分布的卡条24，且卡条24滑动安装与卡槽25的内部，活动板12的底端固定连接有滑块3，底座1的顶端沿其长度方向设置有滑槽2，且滑块3滑动安装于滑槽2的内部。

夹紧机构包括调节齿轮14、螺纹杆15、夹板16、转动环17以及调节齿环18，第一从动齿环8与第二从动齿环13上均转动安装有转动环17，且转动环17的一侧固定连接有调节齿环18，第一从动齿环8与第二从动齿环13的内壁均转动安装有呈环形阵列分布的调节齿轮14，且调节齿轮14与调节齿环18啮合，调节齿轮14上螺纹贯穿设置有螺纹杆15，且螺纹杆15贯穿第一从动齿环8和第二从动齿环13的圆周侧壁，且延伸至其内部的一端转动连接有夹板16，第一从动齿环8与第二从动齿环13上均设置有定位机构，夹板16呈弧形结构设置，定位机构包括限位板19、复位弹簧20、限位槽21、定位齿盘22以及伸缩杆23，第一从动齿环8与第二从动齿环13的内部均设置有限位槽21，且限位槽21的内部均滑动安装有限位板19，限位板19的一侧固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23的圆周侧壁套设有复位弹簧20，且复位弹簧20的一端与限位板19固定连接，复位弹簧20的另一端与限位槽21的内壁固定连接，伸缩杆23的端部延伸至限位槽21的外部，伸缩杆23延伸至限位槽21外部的杆体上固定套设有定位齿盘22。

工作原理：该装置在使用时，先将待焊接的管式电机4分别水平穿过固定板5和活动板12，然后再拉动伸缩杆23，使得伸缩杆23带动限位块19在限位槽21内部滑动，并且挤压复位弹簧20，同时伸缩杆23会带动定位齿盘22移动，使得定位齿盘22与转动环17脱离，此时即可转动转动环17，转动环17带动调节齿环18，使得调节齿环18上的齿块与调节齿轮14上的齿块啮合，从而驱使调节齿轮14转动，调节齿轮14驱使螺纹杆15推动夹板16向管式电机4靠近，将其夹紧，然后再松开伸缩杆23，使得复位弹簧20推动限位板19，从而带动伸缩杆23以及定位齿盘22复位，对转动环17进行固定，然后再启动驱动电机6，驱动电机6带动第一驱动齿轮7和第二驱动齿轮11转动，继而带动第一从动齿环8和第二从动齿环13转动，带动夹紧机构以及待焊接的管式电机4转动，通过自动焊对对接的管式电机4连接部位进行焊接操作即可；

完成焊接操作后，移动滑块3，使其带动活动板12以及第二驱动齿轮11移动，同时带动活动杆10在套筒9内部滑动，使得活动板12移动至焊接完成的管式电机4外部，然后再将下一个待焊接的管式电机4穿过活动板12，重复上述步骤即可完成对多节管式电机进行组装焊接操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于多节管式永磁同步电机组装焊接的设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定连接有固定板(5)，且所述固定板(5)的顶端固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴端部固定连接有套筒(9)，所述套筒(9)的圆周侧壁固定套接有第一驱动齿轮(7)，且所述套筒(9)的内部滑动套设有活动杆(10)，且所述活动杆(10)的端部延伸至套筒(9)的外部固定连接有第二驱动齿轮(11)，所述底座(1)的顶端滑动安装有活动板(12)，所述活动板(12)与固定板(5)结构相同，且所述活动板(12)远离固定板(5)的一侧转动安装有第二从动齿环(13)，所述固定板(5)靠近活动板(12)的一侧转动安装有第一从动齿环(8)，且所述第一从动齿环(8)与第一驱动齿轮(7)啮合，第二从动齿环(13)与第二驱动齿轮(11)啮合，所述第一从动齿环(8)与第二从动齿环(13)的结构相同，且均安装有夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于多节管式永磁同步电机组装焊接的设备，其特征在于，所述套筒(9)的内壁沿其长度方向设置有呈对称分布的卡槽(25)，所述活动杆(10)的圆周侧壁沿其长度方向固定连接有呈对称分布的卡条(24)，且所述卡条(24)滑动安装与卡槽(25)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于多节管式永磁同步电机组装焊接的设备，其特征在于，所述活动板(12)的底端固定连接有滑块(3)，所述底座(1)的顶端沿其长度方向设置有滑槽(2)，且所述滑块(3)滑动安装于滑槽(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于多节管式永磁同步电机组装焊接的设备，其特征在于，所述夹紧机构包括调节齿轮(14)、螺纹杆(15)、夹板(16)、转动环(17)以及调节齿环(18)，所述第一从动齿环(8)与第二从动齿环(13)上均转动安装有转动环(17)，且所述转动环(17)的一侧固定连接有调节齿环(18)，所述第一从动齿环(8)与第二从动齿环(13)的内壁均转动安装有呈环形阵列分布的调节齿轮(14)，且所述调节齿轮(14)与调节齿环(18)啮合，所述调节齿轮(14)上螺纹贯穿设置有螺纹杆(15)，且所述螺纹杆(15)贯穿第一从动齿环(8)和第二从动齿环(13)的圆周侧壁，且延伸至其内部的一端转动连接有夹板(16)，所述第一从动齿环(8)与第二从动齿环(13)上均设置有定位机构。

5.根据权利要求4所述的一种用于多节管式永磁同步电机组装焊接的设备，其特征在于，所述夹板(16)呈弧形结构设置。

6.根据权利要求4所述的一种用于多节管式永磁同步电机组装焊接的设备，其特征在于，所述定位机构包括限位板(19)、复位弹簧(20)、限位槽(21)、定位齿盘(22)以及伸缩杆(23)，所述第一从动齿环(8)与第二从动齿环(13)的内部均设置有限位槽(21)，且所述限位槽(21)的内部均滑动安装有限位板(19)，所述限位板(19)的一侧固定连接有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)的圆周侧壁套设有复位弹簧(20)，且所述复位弹簧(20)的一端与限位板(19)固定连接，复位弹簧(20)的另一端与限位槽(21)的内壁固定连接，所述伸缩杆(23)的端部延伸至限位槽(21)的外部，所述伸缩杆(23)延伸至限位槽(21)外部的杆体上固定套设有定位齿盘(22)。

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