CN208150664U - 电缆复缠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆复缠装置，包括机架，机架前部固定设有支撑架，机架后部设有电缆卷绕机构，支撑架上设有排缆机构，排缆机构包括由排缆驱动电机驱动转动的排缆座，排缆座上设有托辊筒；电缆卷绕机构包括卷筒和设于机架上的卷绕驱动电机，卷筒的两端分别设有卷筒夹紧座，一端的卷筒夹紧座的中心轴与卷绕驱动电机传动连接，另一端的卷筒夹紧座的中心轴转动设于轴承座上，轴承座传动连接有夹紧动力元件，夹紧动力元件能够带动该端的轴承座和卷筒夹紧座往复移动，夹紧动力元件的输出轴的两侧分别设有导轨，该端的轴承座与导轨滑动连接。本实用新型的电缆复缠装置，实现了卷筒夹紧与拆卸的自动化，省时省力，提高了工作效率。

Description

电缆复缠装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，具体地说，涉及一种电缆复缠装置。

背景技术

在电缆加工生产过程中，电缆通常加工缠绕成500米或以上的大盘电缆，为了适应不同客户的需求，有时需要将大盘线缆复缠成各种不同长度规格的小盘线缆。目前，大盘电缆复缠成小盘电缆是通过电缆复缠装置实现的，如中国专利CN204066882U公开的电缆复缠装置，包括排缆驱动电机驱动的排缆座，以及电缆卷绕装置，电缆卷绕装置包括卷筒，卷筒一端通过安装座与机架转动连接，卷筒另一端通过安装座与卷筒夹紧支座转动连接，卷筒通过转轴传动连接有卷绕驱动电机，卷筒固定安装在转轴上。此种结构的电缆复缠装置，卷筒与转轴、两端的固定座的连接安装需要人工进行，复缠完成后，还需要人工拆卸卷筒，将卷筒从转轴和安装座上拆卸下来，费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种方便卷筒安装、拆卸的电缆复缠装置，省时省力，工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

电缆复缠装置，包括机架，所述机架前部固定设有支撑架，所述机架后部设有电缆卷绕机构，所述支撑架上设有排缆机构，所述排缆机构包括由排缆驱动电机驱动转动的排缆座，所述排缆座上设有托辊筒，所述排缆座上位于所述托辊筒两端前部分别转动设有限制电缆侧向移动的限位辊筒；所述电缆卷绕机构包括卷筒和设于所述机架上的卷绕驱动电机，所述卷筒的两端分别设有卷筒夹紧座，所述卷筒夹紧座远离所述卷筒的一侧设置有转轴，一端的所述卷筒夹紧座的转轴与所述卷绕驱动电机传动连接，另一端的所述卷筒夹紧座的转轴转动设于轴承座上，所述轴承座传动连接有夹紧动力元件，所述夹紧动力元件能够带动该端的轴承座和卷筒夹紧座往复移动，所述夹紧动力元件的两侧分别设有导轨，该端的所述轴承座与所述导轨滑动连接。

优选的，所述夹紧动力元件包括夹紧驱动电机，所述夹紧驱动电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠上设有丝母，所述丝母所在端的轴承座与所述丝母固定连接，所述夹紧驱动电机电连接有控制器，所述控制器为PLC或者单片机。

优选的，所述夹紧驱动电机为伺服电机。

优选的，所述夹紧动力元件包括伸缩元件，所述伸缩元件所在端的轴承座与所述伸缩元件的伸缩轴固定连接。

优选的，所述伸缩元件为气缸或者油缸。

优选的，所述卷筒夹紧座包括圆盘，所述圆盘靠近所述卷筒的一侧中部轴向设有锥形导入头。

优选的，所述锥形导入头的锥顶为弧形面。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的电缆复缠装置，夹紧动力元件能够自动带动该端的轴承座和卷筒夹紧座往复移动，当需要安装卷筒时，控制夹紧动力元件带动该端的轴承座和卷筒夹紧座前进，将卷筒自动夹紧。当电缆复缠完成，需要卸下卷筒时，控制夹紧动力元件带动该端的轴承座和卷筒夹紧座后退，使卷筒自动卸下。大大方便了卷筒安装、拆卸，实现了卷筒夹紧与拆卸的自动化，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的电缆复缠装置的一种结构示意图；

图2是本实用新型的电缆复缠装置的另一种结构示意图；

图中：1-机架；2-支撑架；3-排缆机构；31-排缆驱动电机；32-排缆座；33-托辊筒；34-限位辊筒；4-电缆卷绕机构；41-卷绕驱动电机；42-卷筒夹紧座；421-圆盘；422-转轴；423-锥形导入头；424-弧形面；43-导轨；44-轴承座；45-夹紧驱动电机；451-丝杠；452-丝母；46-伸缩元件；461-伸缩杆；5-卷筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1，本实施例的电缆复缠装置，包括机架1，机架1前部固定设有支撑架2，机架1后部设有电缆卷绕机构35，支撑架2上设有排缆机构3，排缆机构3包括由排缆驱动电机31驱动转动的排缆座32，排缆座32上设有托辊筒33，排缆座32上位于托辊筒33两端前部分别转动设有限制电缆侧向移动的限位辊筒34。排缆机构部分为现有技术，在此不再详述。

电缆卷绕机构4包括卷筒5和设于机架1上的卷绕驱动电机41，卷筒5的两端分别设有卷筒夹紧座42，卷筒夹紧座42包括圆盘421，圆盘421靠近卷筒5的一侧中部轴向设有锥形导入头423，锥形导入头423的锥顶为弧形面424，圆盘421远离卷筒5的一侧设置有转轴422，一端的卷筒夹紧座42的转轴422与卷绕驱动电机41传动连接，另一端的卷筒夹紧座42的转轴422转动设于轴承座44上，轴承座44传动连接有夹紧动力元件，夹紧动力元件能够带动该端的轴承座44和卷筒夹紧座42往复移动，夹紧动力元件的两侧分别设有导轨43，该端的轴承座44与导轨43滑动连接。

夹紧动力元件可采取夹紧驱动电机45，夹紧驱动电机45的输出轴连接有丝杠451，丝杠451上设有丝母452，丝母452所在端的轴承座44与丝母452固定连接，夹紧驱动电机451电连接有控制器(图中未示出)，控制器可采用PLC或者单片机。PLC或者单片机为能在市面上买到的控制器，通过这些现有的控制器实现电机等电器元件的通断控制技术及其电路连接均为公知常识，在此不再赘述。

夹紧驱动电机451为伺服电机。

本实用新型的电缆复缠装置，当需要安装卷筒时，控制夹紧驱动电机45正转，能够带动丝杠451正转，丝杠451上的丝母452能够沿丝杠451前进，带动该端的轴承座44和卷筒夹紧座42前进，将卷筒5自动夹紧。当电缆复缠完成，需要卸下卷筒5时，控制夹紧驱动电机45反转，能够带动丝杠451反转，丝杠451上的丝母452能够沿丝杠451后退，带动该端的轴承座44和卷筒夹紧座42后退，使卷筒5自动卸下。大大方便了卷筒5安装、拆卸，实现了卷筒5夹紧与拆卸的自动化，省时省力，提高了工作效率。

参照图2，夹紧动力元件可采用伸缩元件46，伸缩元件46所在端的轴承座与伸缩元件46的伸缩杆461固定连接。

伸缩元件46可采用气缸或者油缸，伸缩元件46的控制阀可电连接控制开关或者控制器来控制，控制阀与控制开关或者控制器的电连接为现有技术，在此不再详述，整个设备的电源可通过市电提供。

本实用新型的电缆复缠装置，当需要安装卷筒5时，控制伸缩元件46的伸缩杆461伸出，带动该端的轴承座44和卷筒5夹紧座前进，将卷筒5自动夹紧。当电缆复缠完成，需要卸下卷筒5时，控制伸缩元件46的伸缩杆461缩回，带动该端的轴承座44和卷筒夹紧座42后退，使卷筒5自动卸下。大大方便了卷筒安装、拆卸，实现了卷筒夹紧与拆卸的自动化，省时省力，提高了工作效率。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.电缆复缠装置，包括机架，所述机架前部固定设有支撑架，所述机架后部设有电缆卷绕机构，所述支撑架上设有排缆机构，所述排缆机构包括由排缆驱动电机驱动转动的排缆座，所述排缆座上设有托辊筒，所述排缆座上位于所述托辊筒两端前部分别转动设有限制电缆侧向移动的限位辊筒；所述电缆卷绕机构包括卷筒和设于所述机架上的卷绕驱动电机，其特征在于：所述卷筒的两端分别设有卷筒夹紧座，所述卷筒夹紧座远离所述卷筒的一侧设置有转轴，一端的所述卷筒夹紧座的转轴与所述卷绕驱动电机传动连接，另一端的所述卷筒夹紧座的转轴转动设于轴承座上，所述轴承座传动连接有夹紧动力元件，所述夹紧动力元件能够带动该端的轴承座和卷筒夹紧座往复移动，所述夹紧动力元件的两侧分别设有导轨，该端的所述轴承座与所述导轨滑动连接。

2.根据权利要求1所述的电缆复缠装置，其特征在于：所述夹紧动力元件为夹紧驱动电机，所述夹紧驱动电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠上设有丝母，所述丝母所在端的轴承座与所述丝母固定连接，所述夹紧驱动电机电连接有控制器，所述控制器为PLC或者单片机。

3.根据权利要求2所述的电缆复缠装置，其特征在于：所述夹紧驱动电机为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的电缆复缠装置，其特征在于：所述夹紧动力元件为伸缩元件，所述伸缩元件所在端的轴承座与所述伸缩元件的伸缩杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的电缆复缠装置，其特征在于：所述伸缩元件为气缸或者油缸。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电缆复缠装置，其特征在于：所述卷筒夹紧座包括圆盘，所述圆盘靠近所述卷筒的一侧中部轴向设有锥形导入头。

7.根据权利要求6所述的电缆复缠装置，其特征在于：所述锥形导入头的锥顶为弧形面。