CN202271522U - 一种塑料管弯管系统 - Google Patents

Abstract

提供了一种塑料管弯管系统，包括弯管装置和加热装置，弯管装置包括弯管模具、冷却水管和支撑物，加热装置包括倾斜的传送台，传送台的下部设有下电加热装置；传送台上部平行设有上电加热装置。上电加热装置和下电加热装置上分别埋设有热传感器，并连接到温度控制装置上；在传送台的顶端连接有输送台。由于本实用新型不需要配套的蒸汽锅炉设备，采用流水作业的电加热方法进行预热，加工时间短，工作效率高。

Description

一种塑料管弯管系统

技术领域

本实用新型涉及一种弯管装置，属于形材加工领域。 

背景技术

在各种工用、民用建筑物及电器设备中，广泛使用各种直径的塑料管材，尤其是PVC塑料管，用于上下水管及排气管、电缆穿线管等。根据管线路走向，须将管子弯曲成合适的角度。现用的弯管器采用将配合直径的弹簧钢丝、橡胶棒等支撑物穿入PVC管中，或用沙石作为填充物，在加热装置上将其加热，然后，按所需角度弯曲而成。中国实用新型专利ZL200620114554.5公开了本人发明的一种塑料管弯管装置，包括由弯管模具、加热装置、支撑物，加热装置包括进气管、进气阀门，进气管和带冷却水阀门的冷却水管并接，和具有通孔的右卡管相接，所述的支撑物是弹簧钢丝，装置还包括预热箱、预热管和预热阀门，预热箱和预热阀门用预热管连接，预热阀门的另一端接有左卡管。由于采用蒸汽加热管子，所以在实际工序中，需要锅炉，并配备锅炉工，当生产量不足的时，锅炉蒸汽还会造成一定的浪费。 

实用新型内容

本发明的目的在于提供一种塑料管弯管系统，不需要配备锅炉，采用电加热对塑料管工件进行预热，流水线作业，生产效率高。 

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是： 

一种塑料管弯管系统，包括弯管装置和加热装置，弯管装置包括弯管模具、冷却水管和支撑物，其特征是加热装置包括倾斜的传送台，传送台的下部设有下电加热装置。 

本实用新型把加热装置和弯管装置分离，把需要弯制的塑料管排列在倾斜的传送台上，传送台的下部电加热装置工作，给塑料管加热，达到设定的温度时，操作工取下传送台最下端的塑料管放在弯管装置上进行弯管，塑料 管内置支撑物，放在弯管模具上经过弯管，然后经过冷却水冷却，塑料管弯制成功，传送台上的塑料管在重力的作用下，往下滚。由于塑料管在传送台上加热，弯管装置上就不需要加热装置，不需要在弯管装置上通蒸汽，省去了锅炉设备和人员，排列好的塑料管会自动滑向传送台的末端，可以连续生产，生产效率高。 

在传送台上部平行设有上电加热装置。对于一些规格比较大的塑料管，在传送过程中，会出现塑料管从上向下滚动时，其加热不均匀现象，造成弯制时，质量不稳定。所以，在传送台上部和下部都电加热装置，其塑料管加热均匀，质量稳定。 

在上、下电加热装置上分别埋设有热传感器，并连接到温度控制装置上。通常，温度控制在100度左右。当温度超过设定的上限，电加热装置停止工作，当温度低于设定的下限，启动电加热装置工作，以保证塑料管合适的温度。 

在传送台的顶端连接有输送台。输送台的作用是把排列好的塑料管输送到传送台，当传送台下部的取下到弯管工序，输送台的塑料管自动流到传送台。通常输送台倾斜，输送台和传送台呈“V”字形。 

下电加热装置为电阻丝加热器，上加热装置为电热管。 

弯管装置在现有技术中，有电动的和手动的。 

进一步，弯管装置的支撑物是弹簧钢丝，还设有与弯管模具联动的脚踏板，冷却水管的出水口在弯管模具上面，冷却水管设有阀门，阀门位于脚踏板上面，阀门的把手末端和机架上设有复位弹簧，阀门的把手与脚踏板间用连接线连接。把加热后的塑料管放置在弯管模具内，当踩下脚踏板，由于脚踏板与弯管模具联动，弯管模具开始动作，脚踏板带动连接线拉下阀门的把手，冷却水管的冷却水导通，弯管模具上的冷却水管出水口冷却水流出到成型后的塑料管，进行冷却，脚离开脚踏板，脚踏板复位，弯管模具分离，取出弯制好的塑料管即可，同时，由于复位弹簧的弹力，使得阀门的把手往上 转动，关闭了阀门。 

具体实施时，弹簧钢丝的一端固定连接在卡管上，弹簧钢丝位于弯管模具内。通常弯管模具分前模和后模，弹簧钢丝在前模和后模之间，具体操作时，把预热好的塑料管从弹簧钢丝放入，弯管模具把塑料管弯制完成后，就可以马上拉出，然后进入下个塑料管的弯制工作。 

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型不需要配套的蒸汽锅炉设备，采用流水作业的电加热方法进行预热，加工时间短，工作效率高。 

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型实施例弯管装置的结构示意图。 

图2是本实用新型实施例加热装置的结构示意图。 

图3是本实用新型实施例弯管装置的脚踏板传动示意图。 

图中：1、塑料管2、输送台3、传送台4、下电加热装置5、上电加热装置6、热传感器7、温度控制器8、后模9、前模10、弹簧钢丝11、冷却水管12、导轨13、脚踏板14、阀门15、把手16、复位弹簧17、连接线18、钢丝19、定滑轮20、弹簧21、待弯塑料管22、卡管 

具体实施方式

一种塑料管弯管系统，包括弯管装置和加热装置。 

加热装置如图2所示，包括倾斜的传送台3和输送台2，输送台2和传送台3呈“V”字形，传送台3的下部设有下电加热装置4。在传送台3上部平行设有上电加热装置5。下电加热装置4为电阻丝加热器，上加热装置5为电热管。在上电加热装置5和下电加热装置4上分别埋设有热传感器6，并连接到温度控制器7上。把需要弯制的塑料管1排列在倾斜的传送台3和输送台2上，输送台3的作用是把排列好的塑料管1输送到传送台3，当传送台3下部的塑料管1取下到弯管工序，输送台2的塑料管自动流到传送台 3。传送台3的上电加热装置5和下电加热装置4对传送台3上的塑料管1进行预热，上电加热装置5和下电加热装置4埋的热传感器6对温度进行测量，温度信号发送到温度控制器7，保证温度在设定的上下限范围，当温度超过设定的上限，电加热装置停止工作，当温度低于设定的下限，启动电加热装置工作，以保证塑料管1合适的温度。 

弯管装置如图1所示，结合图3，包括弯管模具、冷却水管11和弹簧钢丝10，弯管模具包括前模9和后模8，冷却水管11的出水口在前模9和后模8之间的上面，弹簧钢丝10的一端固定连接在卡管22上，弹簧钢丝10位于前模9和后模8之间，前模9固定在机架上，后模8设置有导轨12，后模8前面用钢丝18连接，钢丝18通过定滑轮19，连接弹簧20和脚踏板13连接，当用脚踩脚踏板13时，前模9向相匹配的后模8前移，使置于前模9和后模8的待弯塑料管21弯曲。当松开脚踏板13，后模8受弹簧的弹性，回复到原位。弯管装置的脚踏板传动结构，在现有技术中，有多种方法。 

冷却水11管设有阀门14，阀门14位于脚踏板上面，阀门14的把手15末端和机架上设有复位弹簧16，阀门14的把手15与脚踏板13间用连接线17连接。把加热后的待弯塑料管22放置在弯管模具内，当踩下脚踏板13，由于脚踏板13与弯管模具联动，弯管模具开始动作，脚踏板13带动连接线17拉下阀门14的把手15，冷却水管11的冷却水导通，弯管模具上的冷却水管11出水口冷却水流出到成型后的塑料管，进行冷却，脚离开脚踏板13，脚踏板13复位，弯管模具分离，取出弯制好的塑料管即可，同时，由于复位弹簧16的弹力，使得阀门14的把手15往上转动，关闭了阀门14。 

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型的公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。 

Claims (6)

1.一种塑料管弯管系统，包括弯管装置和加热装置，弯管装置包括弯管模具、冷却水管和支撑物，其特征是加热装置包括倾斜的传送台，传送台的下部设有下电加热装置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管弯管系统，其特征是在传送台上部平行设有上电加热装置。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管弯管系统，其特征是在上电加热装置和下电加热装置上分别埋设有热传感器，并连接到温度控制装置上。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种塑料管弯管系统，其特征是在传送台的顶端连接有输送台。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种塑料管弯管系统，其特征是弯管装置的支撑物是弹簧钢丝，还设有与弯管模具联动的脚踏板，冷却水管的出水口在弯管模具上面，冷却水管设有阀门，阀门位于脚踏板上面，阀门的把手末端和机架上设有复位弹簧，阀门的把手与脚踏板间用连接线连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管弯管系统，其特征是弹簧钢丝的一端固定连接在卡管上，弹簧钢丝位于弯管模具内。

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