CN113580543A - 一种塑料管折弯工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料管折弯工艺，属于塑料管加工技术领域，本发明设有与工艺配合使用的节能防拉管组，通过对节能防拉管组的设置，不仅能显著减少热砂的用量，减少热量的浪费，提高节能环保性能，还能有效防止受热软化的PVC管在移动过程中被拉伸变形，且热砂对PVC管进行加热时，节能防拉管组中的热软填充体也会受热软化，使得对受热软化的PVC管进行折弯时，热砂可通过挤压推动活动隔热块来抵消其受到的来自PVC管的挤压，从而防止热砂与PVC管之间相互挤压导致PVC管变形，进而可有效提高折弯加工的工作质量，且热软填充体可在折弯完成后，以原状进行冷却硬化，从而使节能防拉管组可重复进行使用，进而大大提高了实用性。

Description

一种塑料管折弯工艺

技术领域

本发明涉及塑料管加工技术领域，更具体地说，涉及一种塑料管折弯工艺。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

PVC管是塑料管中的一种，也是当今世界上被广泛应用的一种合成材料，其主要成份为聚氯乙烯。在一些使用场景中，PVC管需要进行弯曲使用，也就是需要将PVC管进行折弯处理。向PVC管中灌入大量高温的热砂，使整个PVC管受热软化，然后将软化后的PVC管放入相应的模具中进行冷却定型，是现有技术中常用的PVC管折弯方法。

上述采用热砂进行PVC管折弯的工艺，具有以下优点：热砂可使PVC管均匀受热，且热砂的填充可使管材的折弯处不易发生变形，但同时也具有以下缺点：首先，对于一些只需要中间某个部位弯折的PVC管，灌入大量热砂使整个管材软化，会造成热量的浪费，尤其是对于长度较长的PVC管，其次，管材软化后，将其放入模具时，管材容易被拉伸变形，需要进行改进。因此，我们提出一种塑料管折弯工艺。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种塑料管折弯工艺，本发明设有与工艺配合使用的节能防拉管组，通过对节能防拉管组的设置，不仅能显著减少热砂的用量，减少热量的浪费，提高节能环保性能，还能有效防止受热软化的PVC管在移动过程中被拉伸变形，且热砂对PVC管进行加热时，节能防拉管组中的热软填充体也会受热软化，使得对受热软化的PVC管进行折弯时，热砂可通过挤压推动活动隔热块来抵消其受到的来自PVC管的挤压，从而防止热砂与PVC管之间相互挤压导致PVC管变形，进而可有效提高折弯加工的工作质量，且热软填充体可在折弯完成后，以原状进行冷却硬化，从而使节能防拉管组可重复进行使用，进而大大提高了实用性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种塑料管折弯工艺，包括以下步骤：

S1、将节能防拉管组中的一个外套管套设至PVC管的一端，并移动该外套管，使其移动至折弯处的一端；

S2、向PVC管中灌入适量热砂；

S3、将另一个外套管套设至PVC管的另一端，并移动该外套管，使其移动至折弯处的另一端；

S4、转动调节杆，将其转动至对应的连接槽中，使防拉卡座卡住卡板；

S5、PVC管软化后，将PVC管移动至折弯模具上；

S6、反向转动调节杆，使其与连接槽脱离，即可通过折弯模具对软化的PVC管进行折弯。

所述节能防拉管组包括两个外套管，所述外套管的内壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有隔热堵管块，所述隔热堵管块远离支撑杆的一端开设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有与之相匹配的活动隔热块，所述活动隔热块的内侧固定连接有弹性球囊，所述活动隔热块的外侧设置有导热棒，所述活动隔热块的中部贯穿镶嵌有与导热棒相匹配的导热调节管，所述弹性球囊内填充有热软填充体。

进一步的，所述导热调节管包括相匹配的隔热段管、导热段管，所述隔热段管与导热段管固定连接，且隔热段管设置于导热段管远离弹性球囊的一侧。

进一步的，所述隔热段管贯穿弹性球囊的外壁并延伸插入至热软填充体中，所述热软填充体采用热塑性树脂材料制成，热塑性树脂具有受热软化、冷却硬化的性能，使得热软填充体可受热变软，并能在冷却后再次变硬。

进一步的，所述导热棒滑动贯穿隔热段管并延伸至与导热段管的内壁相贴，所述活动隔热块、隔热段管均采用隔热材料制成，所述导热段管采用导热材料制成，通过调节槽、活动隔热块、导热棒、固定条、隔热段管、导热段管、热软填充体的联合设置，S3中，另一个外套管也套设、移动完成后，热软填充体可通过导热段管、导热棒与热砂建立导热连接，使得热砂在对折弯处的PVC管进行加热的同时，在导热棒、阻导颗粒的导热作用下，热软填充体也会受热软化，S6中，对受热软化的PVC管进行折弯时，PVC管会挤压其内部的热砂，由于此时热软填充体也处于受热软化的状态，使得热砂受到挤压后，可通过挤压推动活动隔热块来抵消其受到的挤压，从而防止热砂与PVC管之间相互挤压，导致PVC管变形，进而可有效提高折弯加工的工作质量。

进一步的，所述导热段管内填充有阻导颗粒，所述阻导颗粒采用隔热材料制成，阻导颗粒可进一步降低热软填充体与外界之间的热量传递效率。

进一步的，所述导热棒的两侧均固定连接有固定条，所述固定条远离导热棒的一端与隔热堵管块固定连接，固定条可对导热棒起到一个固定作用，使得活动隔热块移动时，使导热棒和导热调节管之间可发生相对滑动。

进一步的，所述外套管的内径与PVC管的外径相匹配，所述隔热堵管块的尺寸与PVC管的内径相匹配。

进一步的，所述隔热堵管块采用隔热材料制成，隔热堵管块可起到一个隔热作用，通过外套管、支撑杆、隔热堵管块的设置，将一个外套管套设至PVC管上并移动至折弯处的一端，然后向PVC管中倒入适量热砂，再将另一个外套管套设至PVC管上并移动至折弯处的另一端，即可使热砂对折弯处的PVC管进行定点加热，从而在不影响PVC管折弯的前提下，能显著减少热砂的用量，进而减少热量的浪费，提高了节能环保性能，隔热堵管块的隔热作用，可有效减少热砂中热量的流失，从而进一步提高了节能环保性能。

进一步的，其中一个所述外套管的上下两侧均固定连接有铰接座，所述铰接座上铰接有调节杆，所述调节杆远离铰接座的一端固定连接有卡板。

进一步的，另一个所述外套管的上下两侧均固定连接有防拉卡座，所述防拉卡座上开设有与调节杆相匹配的连接槽，所述连接槽的顶端设置为开口状，通过铰接座、调节杆、卡板、防拉卡座、连接槽的设置，转动调节杆，将其转动至对应的连接槽中，可使防拉卡座卡住卡板，从而使两个外套管无法反向移动远离，进而可防止受热软化的PVC管在移动过程中被拉伸变形，且将PVC管移动至模具上准备折弯时，可反向转动调节杆，使调节杆脱离连接槽，进而不影响PVC管的折弯。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案设有与工艺配合使用的节能防拉管组，通过对节能防拉管组的设置，不仅能显著减少热砂的用量，减少热量的浪费，提高节能环保性能，还能有效防止受热软化的PVC管在移动过程中被拉伸变形，且热砂对PVC管进行加热时，节能防拉管组中的热软填充体也会受热软化，使得对受热软化的PVC管进行折弯时，热砂可通过挤压推动活动隔热块来抵消其受到的来自PVC管的挤压，从而防止热砂与PVC管之间相互挤压导致PVC管变形，进而可有效提高折弯加工的工作质量，且热软填充体可在折弯完成后，以原状进行冷却硬化，从而使节能防拉管组可重复进行使用，进而大大提高了实用性。

(2)通过调节槽、活动隔热块、导热棒、固定条、隔热段管、导热段管、热软填充体的联合设置，S3中，另一个外套管也套设、移动完成后，热软填充体可通过导热段管、导热棒与热砂建立导热连接，使得热砂在对折弯处的PVC管进行加热的同时，在导热棒、阻导颗粒的导热作用下，热软填充体也会受热软化，S6中，对受热软化的PVC管进行折弯时，PVC管会挤压其内部的热砂，由于此时热软填充体也处于受热软化的状态，使得热砂受到挤压后，可通过挤压推动活动隔热块来抵消其受到的挤压，从而防止热砂与PVC管之间相互挤压，导致PVC管变形，进而可有效提高折弯加工的工作质量。

(3)热砂对活动隔热块的推动，还会使活动隔热块、隔热段管、导热段管向调节槽内滑动，同时热软填充体、弹性球囊也会因受到活动隔热块的挤压而变形，如图所示，活动隔热块、隔热段管、导热段管的滑动，可使导热棒与导热段管脱离，使导热棒仅与隔热材料制成的隔热段管相贴，从而断开热软填充体与热砂之间的导热连接，进而大幅度降低热软填充体与外界之间的热量传递效率，使得当PVC管和热量均冷却降温后，热软填充体还会处于受热软化状态，直至折弯完成，外套管从PVC管上取下，此时，失去了热砂的挤压，活动隔热块可在弹性球囊弹性的作用下复位，同时，弹性球囊的回弹复原，也可使软化的热软填充体恢复原状，从而使热软填充体可以原状进行冷却硬化，进而使节能防拉管组能防止热砂、PVC管相互挤压而导致PVC管变形的功能可重复触发，提高了实用性。

(4)导热段管内填充有阻导颗粒，阻导颗粒采用隔热材料制成，阻导颗粒可进一步降低热软填充体与外界之间的热量传递效率。

(5)导热棒的两侧均固定连接有固定条，固定条远离导热棒的一端与隔热堵管块固定连接，固定条可对导热棒起到一个固定作用，使得活动隔热块移动时，使导热棒和导热调节管之间可发生相对滑动。

(6)通过外套管、支撑杆、隔热堵管块的设置，将一个外套管套设至PVC管上并移动至折弯处的一端，然后向PVC管中倒入适量热砂，再将另一个外套管套设至PVC管上并移动至折弯处的另一端，即可使热砂对折弯处的PVC管进行定点加热，从而在不影响PVC管折弯的前提下，能显著减少热砂的用量，进而减少热量的浪费，提高了节能环保性能，隔热堵管块的隔热作用，可有效减少热砂中热量的流失，从而进一步提高了节能环保性能。

(7)通过铰接座、调节杆、卡板、防拉卡座、连接槽的设置，转动调节杆，将其转动至对应的连接槽中，可使防拉卡座卡住卡板，从而使两个外套管无法反向移动远离，进而可防止受热软化的PVC管在移动过程中被拉伸变形，且将PVC管移动至模具上准备折弯时，可反向转动调节杆，使调节杆脱离连接槽，进而不影响PVC管的折弯。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明节能防拉管组的正视结构示意图；

图3为本发明外套管处的剖视结构示意图；

图4为本发明图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明隔热堵管块处的剖视结构示意图；

图6为本发明弹性球囊处的剖视结构示意图；

图7为本发明对PVC管进行折弯时活动隔热块处的象形变化示意图；

图8为本发明防拉卡座处的侧视结构示意图；

图9为本发明将外套管套设至PVC管上时的象形示意图；

图10为本发明转动调节杆使其与连接槽脱离时的结构示意图。

图中标号说明：

101、外套管；102、支撑杆；103、隔热堵管块；104、调节槽；105、活动隔热块；106、导热棒；107、固定条；108、隔热段管；109、导热段管；110、热软填充体；111、阻导颗粒；112、弹性球囊；201、铰接座；202、调节杆；203、卡板；204、防拉卡座；205、连接槽205。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-10，一种塑料管折弯工艺，包括以下步骤：

S1、将节能防拉管组中的一个外套管101套设至PVC管的一端，并移动该外套管101，使其移动至折弯处的一端；

S2、向PVC管中灌入适量热砂；

S3、将另一个外套管101套设至PVC管的另一端，并移动该外套管101，使其移动至折弯处的另一端；

S4、转动调节杆202，将其转动至对应的连接槽205中，使防拉卡座204卡住卡板203；

S5、PVC管软化后，将PVC管移动至折弯模具上；

S6、反向转动调节杆202，使其与连接槽205脱离，即可通过折弯模具对软化的PVC管进行折弯。

请参阅图2-3，节能防拉管组包括两个外套管101，外套管101的内壁上固定连接有支撑杆102，支撑杆102的一端固定连接有隔热堵管块103，外套管101的内径与PVC管的外径相匹配，隔热堵管块103的尺寸与PVC管的内径相匹配，隔热堵管块103采用隔热材料制成，隔热堵管块103可起到一个隔热作用，通过外套管101、支撑杆102、隔热堵管块103的设置，将一个外套管101套设至PVC管上并移动至折弯处的一端，然后向PVC管中倒入适量热砂，再将另一个外套管101套设至PVC管上并移动至折弯处的另一端，即可使热砂对折弯处的PVC管进行定点加热，从而在不影响PVC管折弯的前提下，能显著减少热砂的用量，进而减少热量的浪费，提高了节能环保性能，隔热堵管块103的隔热作用，可有效减少热砂中热量的流失，从而进一步提高了节能环保性能。

请参阅图4-6，隔热堵管块103远离支撑杆102的一端开设有调节槽104，调节槽104内滑动连接有与之相匹配的活动隔热块105，活动隔热块105的内侧固定连接有弹性球囊112，活动隔热块105的外侧设置有导热棒106，活动隔热块105的中部贯穿镶嵌有与导热棒106相匹配的导热调节管，弹性球囊112内填充有热软填充体110。

请参阅图6，导热调节管包括相匹配的隔热段管108、导热段管109，隔热段管108与导热段管109固定连接，且隔热段管108设置于导热段管109远离弹性球囊112的一侧，隔热段管108贯穿弹性球囊112的外壁并延伸插入至热软填充体110中，热软填充体110采用热塑性树脂材料制成，热塑性树脂具有受热软化、冷却硬化的性能，使得热软填充体110可受热变软，并能在冷却后再次变硬。

请参阅图6-7和图9，导热棒106滑动贯穿隔热段管108并延伸至与导热段管109的内壁相贴，活动隔热块105、隔热段管108均采用隔热材料制成，导热段管109采用导热材料制成，通过调节槽104、活动隔热块105、导热棒106、固定条107、隔热段管108、导热段管109、热软填充体110的联合设置，S3中，另一个外套管101也套设、移动完成后，如图9所示，热软填充体110可通过导热段管109、导热棒106与热砂建立导热连接，使得热砂在对折弯处的PVC管进行加热的同时，在导热棒106、阻导颗粒111的导热作用下，热软填充体110也会受热软化，S6中，对受热软化的PVC管进行折弯时，PVC管会挤压其内部的热砂，由于此时热软填充体110也处于受热软化的状态，使得热砂受到挤压后，可通过挤压推动活动隔热块105来抵消其受到的挤压，从而防止热砂与PVC管之间相互挤压，导致PVC管变形，进而可有效提高折弯加工的工作质量，且热砂对活动隔热块105的推动，会使活动隔热块105、隔热段管108、导热段管109向调节槽104内滑动，同时热软填充体110、弹性球囊112也会因受到活动隔热块105的挤压而变形，如图7所示，活动隔热块105、隔热段管108、导热段管109的滑动，可使导热棒106与导热段管109脱离，使导热棒106仅与隔热材料制成的隔热段管108相贴，从而断开热软填充体110与热砂之间的导热连接，进而大幅度降低热软填充体110与外界之间的热量传递效率，使得当PVC管和热量均冷却降温后，热软填充体110还会处于受热软化状态，直至折弯完成，外套管101从PVC管上取下，此时，失去了热砂的挤压，活动隔热块105可在弹性球囊112弹性的作用下复位，同时，弹性球囊112的回弹复原，也可使软化的热软填充体110恢复原状，从而使热软填充体110可以原状进行冷却硬化，进而使节能防拉管组能防止热砂、PVC管相互挤压而导致PVC管变形的功能可重复触发，提高了实用性。

请参阅图6，导热段管109内填充有阻导颗粒111，阻导颗粒111采用隔热材料制成，阻导颗粒111可进一步降低热软填充体110与外界之间的热量传递效率，导热棒106的两侧均固定连接有固定条107，固定条107远离导热棒106的一端与隔热堵管块103固定连接，固定条107可对导热棒106起到一个固定作用，使得活动隔热块105移动时，使导热棒106和导热调节管之间可发生相对滑动。

请参阅图2和图8-10，其中一个外套管101的上下两侧均固定连接有铰接座201，铰接座201上铰接有调节杆202，调节杆202远离铰接座201的一端固定连接有卡板203，另一个外套管101的上下两侧均固定连接有防拉卡座204，防拉卡座204上开设有与调节杆202相匹配的连接槽205，连接槽205的顶端设置为开口状，通过铰接座201、调节杆202、卡板203、防拉卡座204、连接槽205的设置，如图9所示，转动调节杆202，将其转动至对应的连接槽205中，可使防拉卡座204卡住卡板203，从而使两个外套管101无法反向移动远离，进而可防止受热软化的PVC管在移动过程中被拉伸变形，且将PVC管移动至模具上准备折弯时，如图10所示，可反向转动调节杆202，使调节杆202脱离连接槽205，进而不影响PVC管的折弯。

本发明设有与工艺配合使用的节能防拉管组，通过对节能防拉管组的设置，不仅能显著减少热砂的用量，减少热量的浪费，提高节能环保性能，还能有效防止受热软化的PVC管在移动过程中被拉伸变形，且热砂对PVC管进行加热时，节能防拉管组中的热软填充体110也会受热软化，使得对受热软化的PVC管进行折弯时，热砂可通过挤压推动活动隔热块105来抵消其受到的来自PVC管的挤压，从而防止热砂与PVC管之间相互挤压导致PVC管变形，进而可有效提高折弯加工的工作质量，且热软填充体110可在折弯完成后，以原状进行冷却硬化，从而使节能防拉管组可重复进行使用，进而大大提高了实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑料管折弯工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将节能防拉管组中的一个外套管(101)套设至PVC管的一端，并移动该外套管(101)，使其移动至折弯处的一端；

S2、向PVC管中灌入适量热砂；

S3、将另一个外套管(101)套设至PVC管的另一端，并移动该外套管(101)，使其移动至折弯处的另一端；

S4、转动调节杆(202)，将其转动至对应的连接槽(205)中，使防拉卡座(204)卡住卡板(203)；

S5、PVC管软化后，将PVC管移动至折弯模具上；

S6、反向转动调节杆(202)，使其与连接槽(205)脱离，即可通过折弯模具对软化的PVC管进行折弯；

所述节能防拉管组包括两个外套管(101)，所述外套管(101)的内壁上固定连接有支撑杆(102)，所述支撑杆(102)的一端固定连接有隔热堵管块(103)，所述隔热堵管块(103)远离支撑杆(102)的一端开设有调节槽(104)，所述调节槽(104)内滑动连接有与之相匹配的活动隔热块(105)，所述活动隔热块(105)的内侧固定连接有弹性球囊(112)，所述活动隔热块(105)的外侧设置有导热棒(106)，所述活动隔热块(105)的中部贯穿镶嵌有与导热棒(106)相匹配的导热调节管，所述弹性球囊(112)内填充有热软填充体(110)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管折弯工艺，其特征在于：所述导热调节管包括相匹配的隔热段管(108)、导热段管(109)，所述隔热段管(108)与导热段管(109)固定连接，且隔热段管(108)设置于导热段管(109)远离弹性球囊(112)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管折弯工艺，其特征在于：所述隔热段管(108)贯穿弹性球囊(112)的外壁并延伸插入至热软填充体(110)中，所述热软填充体(110)采用热塑性树脂材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管折弯工艺，其特征在于：所述导热棒(106)滑动贯穿隔热段管(108)并延伸至与导热段管(109)的内壁相贴，所述活动隔热块(105)、隔热段管(108)均采用隔热材料制成，所述导热段管(109)采用导热材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管折弯工艺，其特征在于：所述导热段管(109)内填充有阻导颗粒(111)，所述阻导颗粒(111)采用隔热材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管折弯工艺，其特征在于：所述导热棒(106)的两侧均固定连接有固定条(107)，所述固定条(107)远离导热棒(106)的一端与隔热堵管块(103)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管折弯工艺，其特征在于：所述外套管(101)的内径与PVC管的外径相匹配，所述隔热堵管块(103)的尺寸与PVC管的内径相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种塑料管折弯工艺，其特征在于：所述隔热堵管块(103)采用隔热材料制成。

9.根据权利要求1所述的一种塑料管折弯工艺，其特征在于：其中一个所述外套管(101)的上下两侧均固定连接有铰接座(201)，所述铰接座(201)上铰接有调节杆(202)，所述调节杆(202)远离铰接座(201)的一端固定连接有卡板(203)。

10.根据权利要求9所述的一种塑料管折弯工艺，其特征在于：另一个所述外套管(101)的上下两侧均固定连接有防拉卡座(204)，所述防拉卡座(204)上开设有与调节杆(202)相匹配的连接槽(205)，所述连接槽(205)的顶端设置为开口状。

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