CN111941725A - 一种弯管一次成型模具内涨芯体结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涨芯体结构技术领域，且公开了一种弯管一次成型模具内涨芯体结构，包括挤压模具和安装在挤压模具上的出料管，出料管内设置有固定杆，固定杆靠近挤压模具的一端固定连接在挤压模具上，固定杆远离挤压模具的一端固定连接有涨芯体，固定杆杆壁上沿环形均匀等距的连接有一级涨管机构，固定杆杆壁上沿环形均匀等距的连接有二级涨管机构，一级涨管机构包括两个固定槽、两根弹簧和固定板，两个固定槽开设在固定杆上，两根弹簧分别固定连接在对应的固定槽槽底。本发明可以使管道的管径缓慢扩大，避免了管道的直径迅速扩大导致管道出现应力、断裂和变形，使管道质量更符合标准，避免了经济损失。

Description

一种弯管一次成型模具内涨芯体结构
技术领域
本发明涉及涨芯体结构技术领域，尤其涉及一种弯管一次成型模具内涨芯体结构。
背景技术
目前的管道通过模具成型制造，挤出机将熔融的原料挤入模具内，通过模具冷却定型并送出成型，可以不断制造长度较长的塑胶管道，目前的塑胶管道在模具内基本成型后，在送出时需要涨管或缩管，使管道的表面更平滑，管道在涨管时通过涨芯体使管径迅速扩大，可能会导致应力和变形的出现，使管道的质量不达标，使用有缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中管道在涨管时通过涨芯体使管径迅速扩大，可能会导致应力和变形的出现，使管道的质量不达标，使用有缺陷问题，而提出的一种弯管一次成型模具内涨芯体结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种弯管一次成型模具内涨芯体结构，包括挤压模具和安装在挤压模具上的出料管，所述出料管内设置有固定杆，所述固定杆靠近挤压模具的一端固定连接在挤压模具上，所述固定杆远离挤压模具的一端固定连接有涨芯体，所述固定杆杆壁上沿环形均匀等距的连接有一级涨管机构，所述固定杆杆壁上沿环形均匀等距的连接有二级涨管机构；
所述一级涨管机构包括两个固定槽、两根弹簧和固定板，两个所述固定槽开设在固定杆上，两根所述弹簧分别固定连接在对应的固定槽槽底，所述固定板固定连接在弹簧远离固定槽槽底的一端，且所述固定板为倾斜设置；
所述二级涨管机构包括移动槽、滑杆、支撑板、两块移动块、两个滑孔、两根铰接杆和两根压簧，所述移动槽开设在固定杆的杆壁上，所述滑杆固定连接在移动槽的槽壁上，两个所述滑孔分别开设在对应的移动块上，所述滑杆穿过滑孔并与滑孔滑动连接，两根所述压簧的一端分别固定连接在移动槽的槽壁上，两根所述压簧的另一端分别固定连接在对应的移动块上，两根所述铰接杆分别铰接在对应的移动块远离移动槽槽底的一端，所述支撑板铰接在铰接杆远离移动块的一端，且两根所述铰接杆相互铰接。
所述固定板的底部对称固定连接有连接板，两块所述连接板靠近固定槽的槽壁一侧均固定连接有滑块，所述固定槽的两侧槽壁均开设有滑槽，两块所述滑块分别滑动连接在对应的滑槽内。
所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在滑槽的槽底。
所述滚珠槽的槽口为收口设置，所述滚珠直径大于滚珠槽槽口直径设置。
所述固定板和支撑板均为弧形设置。
所述一级涨管机构和二级涨管机构的材料均为不锈合金材质。
与现有技术相比，本发明提供了一种弯管一次成型模具内涨芯体结构，具备以下有益效果：
该弯管一次成型模具内涨芯体结构，通过设置两个固定槽、两根弹簧、固定板、移动槽、滑杆、支撑板、两块移动块、两个滑孔、两根铰接杆和两根压簧组成一级涨管机构和二级涨管机构，可以使管道的管径缓慢扩大，避免了管道的直径迅速扩大导致管道出现应力、断裂和变形，使管道质量更符合标准，避免了经济损失。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以使管道的管径缓慢扩大，避免了管道的直径迅速扩大导致管道出现应力、断裂和变形，使管道质量更符合标准，避免了经济损失。
附图说明
图1为本发明提出的一种弯管一次成型模具内涨芯体结构的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图2中B部分的放大图。
图中：1挤压模具、2出料管、3固定杆、4涨芯体、5一级涨管机构、51固定槽、52弹簧、53固定板、6二级涨管机构、61移动槽、62滑杆、63支撑板、64移动块、65滑孔、66铰接杆、67压簧、7连接板、8滑块、9滑槽、10滚珠槽、11滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种弯管一次成型模具内涨芯体结构，包括挤压模具1和安装在挤压模具1上的出料管2，出料管2内设置有固定杆3，固定杆3靠近挤压模具1的一端固定连接在挤压模具1上，固定杆3远离挤压模具1的一端固定连接有涨芯体4，固定杆3杆壁上沿环形均匀等距的连接有一级涨管机构5，固定杆3杆壁上沿环形均匀等距的连接有二级涨管机构6；
一级涨管机构5包括两个固定槽51、两根弹簧52和固定板53，两个固定槽51开设在固定杆3上，两根弹簧52分别固定连接在对应的固定槽51槽底，固定板53固定连接在弹簧52远离固定槽51槽底的一端，且固定板53为倾斜设置；
二级涨管机构6包括移动槽61、滑杆62、支撑板63、两块移动块64、两个滑孔65、两根铰接杆66和两根压簧67，移动槽61开设在固定杆3的杆壁上，滑杆62固定连接在移动槽61的槽壁上，两个滑孔65分别开设在对应的移动块64上，滑杆62穿过滑孔65并与滑孔65滑动连接，两根压簧67的一端分别固定连接在移动槽61的槽壁上，两根压簧67的另一端分别固定连接在对应的移动块64上，两根铰接杆66分别铰接在对应的移动块64远离移动槽61槽底的一端，支撑板63铰接在铰接杆66远离移动块64的一端，且两根铰接杆66相互铰接，原料在挤压模具1内冷却成型，并从出料管2上出料，管道压迫固定板53，固定板53压缩弹簧52，使固定板53具有一定弹力，管道的管径变大后压迫支撑板63，支撑板63带动铰接杆66移动，铰接杆66带动移动块64移动，移动块64压缩压簧67，管道进一步扩大并通过涨芯体4扩大到标准尺寸，可以使管道的管径缓慢扩大，避免了管道的直径迅速扩大导致管道出现应力、断裂和变形，使管道质量更符合标准，避免了经济损失。
固定板53的底部对称固定连接有连接板7，两块连接板7靠近固定槽51的槽壁一侧均固定连接有滑块8，固定槽51的两侧槽壁均开设有滑槽9，两块滑块8分别滑动连接在对应的滑槽9内，使固定板53更稳固，限制只可上下移动，不易晃动。
滑块8靠近滑槽9槽底的一端开设有滚珠槽10，滚珠槽10内滚动连接有滚珠11，滚珠11远离滚珠槽10槽底的一端穿过滚珠槽10的槽口并滚动连接在滑槽9的槽底，使滑块8移动更顺滑，不易卡住。
滚珠槽10的槽口为收口设置，滚珠11直径大于滚珠槽10槽口直径设置，使滚珠11不会脱离滚珠槽10。
固定板53和支撑板63均为弧形设置，对管道的扩张效果更好。
一级涨管机构5和二级涨管机构6的材料均为不锈合金材质，不易上锈，使用寿命长。
本发明中，原料在挤压模具1内冷却成型，并从出料管2上出料，管道压迫固定板53，固定板53压缩弹簧52，使固定板53具有一定弹力，管道的管径变大后压迫支撑板63，支撑板63带动铰接杆66移动，铰接杆66带动移动块64移动，移动块64压缩压簧67，管道进一步扩大并通过涨芯体4扩大到标准尺寸，可以使管道的管径缓慢扩大，避免了管道的直径迅速扩大导致管道出现应力、断裂和变形，使管道质量更符合标准，避免了经济损失。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弯管一次成型模具内涨芯体结构，包括挤压模具(1)和安装在挤压模具(1)上的出料管(2)，其特征在于，所述出料管(2)内设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)靠近挤压模具(1)的一端固定连接在挤压模具(1)上，所述固定杆(3)远离挤压模具(1)的一端固定连接有涨芯体(4)，所述固定杆(3)杆壁上沿环形均匀等距的连接有一级涨管机构(5)，所述固定杆(3)杆壁上沿环形均匀等距的连接有二级涨管机构(6)；
所述一级涨管机构(5)包括两个固定槽(51)、两根弹簧(52)和固定板(53)，两个所述固定槽(51)开设在固定杆(3)上，两根所述弹簧(52)分别固定连接在对应的固定槽(51)槽底，所述固定板(53)固定连接在弹簧(52)远离固定槽(51)槽底的一端，且所述固定板(53)为倾斜设置；
所述二级涨管机构(6)包括移动槽(61)、滑杆(62)、支撑板(63)、两块移动块(64)、两个滑孔(65)、两根铰接杆(66)和两根压簧(67)，所述移动槽(61)开设在固定杆(3)的杆壁上，所述滑杆(62)固定连接在移动槽(61)的槽壁上，两个所述滑孔(65)分别开设在对应的移动块(64)上，所述滑杆(62)穿过滑孔(65)并与滑孔(65)滑动连接，两根所述压簧(67)的一端分别固定连接在移动槽(61)的槽壁上，两根所述压簧(67)的另一端分别固定连接在对应的移动块(64)上，两根所述铰接杆(66)分别铰接在对应的移动块(64)远离移动槽(61)槽底的一端，所述支撑板(63)铰接在铰接杆(66)远离移动块(64)的一端，且两根所述铰接杆(66)相互铰接。
2.根据权利要求1所述的一种弯管一次成型模具内涨芯体结构，其特征在于，所述固定板(53)的底部对称固定连接有连接板(7)，两块所述连接板(7)靠近固定槽(51)的槽壁一侧均固定连接有滑块(8)，所述固定槽(51)的两侧槽壁均开设有滑槽(9)，两块所述滑块(8)分别滑动连接在对应的滑槽(9)内。
3.根据权利要求2所述的一种弯管一次成型模具内涨芯体结构，其特征在于，所述滑块(8)靠近滑槽(9)槽底的一端开设有滚珠槽(10)，所述滚珠槽(10)内滚动连接有滚珠(11)，所述滚珠(11)远离滚珠槽(10)槽底的一端穿过滚珠槽(10)的槽口并滚动连接在滑槽(9)的槽底。
4.根据权利要求3所述的一种弯管一次成型模具内涨芯体结构，其特征在于，所述滚珠槽(10)的槽口为收口设置，所述滚珠(11)直径大于滚珠槽(10)槽口直径设置。
5.根据权利要求1所述的一种弯管一次成型模具内涨芯体结构，其特征在于，所述固定板(53)和支撑板(63)均为弧形设置。
6.根据权利要求1所述的一种弯管一次成型模具内涨芯体结构，其特征在于，所述一级涨管机构(5)和二级涨管机构(6)的材料均为不锈合金材质。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113510919A (zh) * 2021-08-25 2021-10-19 英华利汽车模具系统（深圳）有限公司 一种弯管一次成型箱内涨芯体结构
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