CN214982509U - 一种带有自动卸料机构的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动卸料机构的塑胶模具，包括下模具、上模具和固定块，所述下模具内部的底端设置有冷却腔，且下模具的顶端活动连接有上模具，所述下模具内部的顶端设置有成型腔，且成型腔内部底端的中间位置设置有凹槽，所述下模具外部顶端的两侧皆固定连接有固定块，且固定块一侧的中间位置活动连接有活动卡杆。本实用新型通过在空心槽的内部固定连接的弹簧，上模具与下模具合模时，挤压杆会挤压滑块，使滑块挤压弹簧，并使滑块可以带动连接板相应的移动，且连接板可以带动顶板进入凹槽内部，当产品成型后上模具会与下模具分开，则连接板会受到弹簧的弹力推动顶板移动，使顶板可以将成型腔内部的产品推出，从而实现产品的自动卸料。

Description

一种带有自动卸料机构的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种带有自动卸料机构的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，模具的使用使得加工效率得到了一定的提升，现有的塑胶模具，在使用过程中还存在许多问题，具体问题如下所述：

1、现有的塑胶模具，在使用过程中，产品容易卡在模具内部，卸料操作复杂；

2、现有的塑胶模具，在使用过程中，散热效率较低，产品散热成型需要较多的时间；

3、现有的塑胶模具，在使用过程中，模具合模操作复杂，加大了使用时的操作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动卸料机构的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的卸料操作复杂，散热效率较低，模具合模操作复杂等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动卸料机构的塑胶模具，包括下模具、冷却腔、上模具和固定块，所述下模具内部的底端设置有冷却腔，且下模具的顶端活动连接有上模具，所述下模具内部的中间位置设置有通槽，且通槽内部底端的中间位置固定连接有限位块，所述下模具内部的顶端设置有成型腔，且成型腔内部底端的中间位置设置有凹槽，所述成型腔底端的两侧皆固定连接有导热块，且成型腔的底端活动连接有连接板，所述下模具外部顶端的两侧皆固定连接有固定块，且固定块一侧的中间位置活动连接有活动卡杆。

优选的，所述下模具内部的两侧皆设置有空心槽，且空心槽内部的底端固定连接有弹簧。

优选的，所述连接板的两侧皆固定连接有滑块，且连接板顶端的中间位置固定连接有顶板。

优选的，所述冷却腔一侧的一端设置有入水口，且冷却腔一侧的另一侧设置有出水口。

优选的，所述导热块的底端固定连接有导热管，且导热管外部的底端固定连接有散热管。

优选的，所述上模具底端的两侧皆固定连接有挤压杆，且上模具两侧的中间位置皆固定连接有连接块，所述连接块的底端活动连接有套环，且套环顶端的两侧皆设置有活动轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种带有自动卸料机构的塑胶模具，通过在空心槽的内部固定连接的弹簧，上模具与下模具合模时，挤压杆会挤压滑块，使滑块挤压弹簧，并使滑块可以带动连接板相应的移动，且连接板可以带动顶板进入凹槽内部，当产品成型后上模具会与下模具分开，则连接板会受到弹簧的弹力推动顶板移动，使顶板可以将成型腔内部的产品推出，从而实现产品的自动卸料。

(2)该种带有自动卸料机构的塑胶模具，通过在下模具内部的底端设置的冷却腔，可以通过入水口将冷却水输入冷却腔内部，并使冷却水可以通过出水口排出，导热块可以吸收产品的热量，并使热量可以导入导热管内部，则热量会再通过散热管被冷却腔内部的冷却水所吸收，随着冷却水不停的循环，从而可以实现产品的快速散热，提高了产生的散热效率，减少了产品成型所需要的时间。

(3)该种带有自动卸料机构的塑胶模具，通过在下模具外部顶端的两侧固定连接的固定块，下模具与上模具合模后，可以向上转动活动卡杆，并使套环可以通过活动轴转动，使套环可以卡入固定块的底端，然后松开活动卡杆，则活动卡杆会恢复原位，使活动卡杆可以对挤压杆进行限位，从而实现下模具与上模具之间的固定，则可以方便的实现模具的合模操作，降低了对其使用时的操作难度。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、下模具；101、限位块；102、通槽；103、弹簧；104、空心槽；105、凹槽；106、成型腔；2、连接板；201、滑块；202、顶板；3、冷却腔；301、入水口；302、出水口；4、导热块；401、导热管；402、散热管；5、上模具；501、挤压杆；502、连接块；503、活动轴；504、套环；6、固定块；601、活动卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有自动卸料机构的塑胶模具，包括下模具1、冷却腔3、上模具5和固定块6，下模具1内部的底端设置有冷却腔3，冷却腔3一侧的一端设置有入水口301，且冷却腔3一侧的另一侧设置有出水口302，成型腔106底端的两侧皆固定连接有导热块4，导热块4的底端固定连接有导热管401，且导热管401外部的底端固定连接有散热管402，可以实现产品的快速散热，提高了产生的散热效率，减少了产品成型所需要的时间；

下模具1的顶端活动连接有上模具5，上模具5底端的两侧皆固定连接有挤压杆501，且上模具5两侧的中间位置皆固定连接有连接块502，连接块502的底端活动连接有套环504，且套环504顶端的两侧皆设置有活动轴503，套环504可以通过活动轴503转动，使套环504可以卡入固定块6的底端；

下模具1内部的中间位置设置有通槽102，且通槽102内部底端的中间位置固定连接有限位块101，下模具1内部的顶端设置有成型腔106，且成型腔106内部底端的中间位置设置有凹槽105，下模具1内部的两侧皆设置有空心槽104，且空心槽104内部的底端固定连接有弹簧103，且成型腔106的底端活动连接有连接板2，连接板2的两侧皆固定连接有滑块201，且连接板2顶端的中间位置固定连接有顶板202，顶板202可以将成型腔(106)内部的产品推出，实现产品的自动卸料；

下模具1外部顶端的两侧皆固定连接有固定块6，且固定块6一侧的中间位置活动连接有活动卡杆601，活动卡杆601可以对挤压杆501进行限位。

工作原理：使用时，下模具1与上模具5合模后，可以向上转动活动卡杆601，并使套环504可以通过活动轴503转动，使套环504可以卡入固定块6的底端，然后松开活动卡杆601，则活动卡杆601会恢复原位，使活动卡杆601可以对挤压杆501进行限位，从而实现下模具1与上模具5之间的固定，且此时挤压杆501会挤压滑块201，使滑块201挤压弹簧103，并使滑块201可以带动连接板2相应的移动，且连接板2可以带动顶板202进入凹槽105内部，当产品成型后上模具5会与下模具1分开，则连接板2会受到弹簧103的弹力推动顶板202移动，使顶板202可以将成型腔106内部的产品推出，从而实现产品的自动卸料，可以通过入水口301将冷却水输入冷却腔3内部，并使冷却水可以通过出水口302排出，导热块4可以吸收产品的热量，并使热量可以导入导热管401内部，则热量会再通过散热管402被冷却腔3内部的冷却水所吸收，随着冷却水不停的循环，从而可以实现产品的快速散热。

Claims (6)

1.一种带有自动卸料机构的塑胶模具，包括下模具(1)、冷却腔(3)、上模具(5)和固定块(6)，其特征在于：所述下模具(1)内部的底端设置有冷却腔(3)，且下模具(1)的顶端活动连接有上模具(5)，所述下模具(1)内部的中间位置设置有通槽(102)，且通槽(102)内部底端的中间位置固定连接有限位块(101)，所述下模具(1)内部的顶端设置有成型腔(106)，且成型腔(106)内部底端的中间位置设置有凹槽(105)，所述成型腔(106)底端的两侧皆固定连接有导热块(4)，且成型腔(106)的底端活动连接有连接板(2)，所述下模具(1)外部顶端的两侧皆固定连接有固定块(6)，且固定块(6)一侧的中间位置活动连接有活动卡杆(601)。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动卸料机构的塑胶模具，其特征在于：所述下模具(1)内部的两侧皆设置有空心槽(104)，且空心槽(104)内部的底端固定连接有弹簧(103)。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动卸料机构的塑胶模具，其特征在于：所述连接板(2)的两侧皆固定连接有滑块(201)，且连接板(2)顶端的中间位置固定连接有顶板(202)。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动卸料机构的塑胶模具，其特征在于：所述冷却腔(3)一侧的一端设置有入水口(301)，且冷却腔(3)一侧的另一侧设置有出水口(302)。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动卸料机构的塑胶模具，其特征在于：所述导热块(4)的底端固定连接有导热管(401)，且导热管(401)外部的底端固定连接有散热管(402)。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动卸料机构的塑胶模具，其特征在于：所述上模具(5)底端的两侧皆固定连接有挤压杆(501)，且上模具(5)两侧的中间位置皆固定连接有连接块(502)，所述连接块(502)的底端活动连接有套环(504)，且套环(504)顶端的两侧皆设置有活动轴(503)。

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