CN202753350U - 一种平台式电熔管件抽芯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平台式电熔管件抽芯机，其包括抽芯机构、冷却机构与控制抽芯机构、冷却机构驱动的控制电箱，所述抽芯机构与冷却机构相连接；抽芯机构为平台式抽芯机构；平台式抽芯机构包括机架、平台桌面、用于驱动型芯的驱动机构与用于安装驱动机构的驱动机构安装板，平台桌面、驱动机构安装板同轴平行设于机架上；平台桌面上设有2个及2个以上的抽芯通孔。本实用新型采用平台式结构设计，因此腾出了平台桌面上的空间，适合于等径、异径、弯头、三通、四通等异形管件的抽芯；另外，平台桌面上设有多个抽芯通孔，且抽芯通孔梅花形均布在平台桌面上；因此，在抽芯时不用更换任何夹具就能够满足多种管径的抽芯作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及PE电热熔管件加工技术领域，特别涉及一种平台式电熔管件抽芯机。
背景技术
目前，市场上现有的电熔管件抽芯机都是通过配制不同形状的管件来配置抽不同形状的管件；并且，还要靠更换夹具或挡板来才能完成相关管径的抽芯作业。抽芯时，有如下缺点：一方面，机台种类繁多、夹具规格种类繁多；在转换产品时调整时间较长；另一方面，在管件冷却定型时，大多都是将管件放入水箱内进行泡水从而来实现管件的冷却定型，这样导致水分会渗透到电熔管件内发热丝的表层从而造成管件与管材熔接的质量较差，有待改进。
实用新型内容
本实用新型专利所要解决的技术问题是提供一种不需更换夹具或挡板的平台式电熔管件抽芯机，提高工作效率。
进一步地，本实用新型提供一种提高冷却效果的平台式电熔管件抽芯机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种平台式电熔管件抽芯机，包括抽芯机构、冷却机构与控制抽芯机构、冷却机构驱动的控制电箱，所述抽芯机构与冷却机构相连接；所述抽芯机构为平台式抽芯机构；所述平台式抽芯机构包括机架、平台桌面、用于驱动型芯的驱动机构与用于安装驱动机构的驱动机构安装板，所述平台桌面、驱动机构安装板同轴平行设于机架上；所述平台桌面上设有2个及2个以上的抽芯通孔。
优选地，所述2个及2个以上的抽芯通孔的尺寸规格各各相异。在抽芯过程中，型芯9可通过该抽芯通孔11，而管件产品则会被平台桌面1挡住，这样使得型芯9脱离相应管件产品
优选地，所述平台式抽芯机构还包括升降卡板与导柱；所述导柱设于平台桌面、驱动机构安装板之间，所述升降卡板设于导柱上并可沿导柱上下滑动且所述升降卡板与平台桌面、驱动机构安装板同轴平行；所述型芯穿过所述升降卡板且卡设于该升降卡板上。
优选地，所述升降卡板上相应抽芯通孔设有卡孔，所述卡孔与抽芯通孔同心配合。
优选地，所述导柱的数量为4条，所述相邻导柱之间的夹角为90°。
优选地，所述冷却机构为风冷机构；所述风冷机构包括安装架、风机与台板；所述 台板与平台桌面同一水平面设于安装架上，所述风机设于安装架上且设于台板的上方。
优选地，所述风冷机构还包括导风板，所述导风板设于风机的正下方。
优选地，所述导风板的形状为漏斗形。
优选地，所述机架和安装架焊接成一体。
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、本实用新型平台式电熔管件抽芯机采用平台式结构设计，因此腾出了平台桌面上的空间，适合于等径、异径、弯头、三通、四通等异形管件的抽芯；另外，平台桌面上设有多个抽芯通孔，且抽芯通孔梅花形均布在平台桌面上；因此，在抽芯时不用更换任何夹具就能够满足多种管径的抽芯作业；
2、本实用新型平台式电熔管件抽芯机采用风冷式设计，在机架顶部安装低转速大风量的风机，出风口设计为漏斗形导向板，使得电熔管件整体冷却均匀，提高管件冷却质量效果；另外，因选配了低转速大风量的风机，从而降低了噪音且提高了风量；
3、本实用新型平台式电熔管件抽芯机将冷却机构与抽芯机构合并组合为一体，使得管件冷却、抽芯在一个操作工位完成，提高了工作效益及管件产品的质量。
附图说明
图 1是本实用新型平台式电熔管件抽芯机的主视图；
图 2是本实用新型平台式电熔管件抽芯机的俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但实用新型的实施方式不限于此。
如图1和2所示，一种平台式电熔管件抽芯机，包括抽芯机构、冷却机构与控制抽芯机构、冷却机构驱动的控制电箱C，而抽芯机构与冷却机构相连接。抽芯机构为平台式抽芯机构；平台式抽芯机构包括机架、平台桌面1、升降卡板2与导柱5。机架是由方管焊接而成，作用是机体连接构件。
用于驱动型芯的驱动机构4与用于安装驱动机构的驱动机构安装板3，平台桌面1、驱动机构安装板3同轴平行设于机架上；平台桌面1上设有2个及2个以上的抽芯通孔11；在抽芯过程中，型芯9可通过该抽芯通孔11，而管件产品则会被平台桌面1挡住，这样使得型芯9脱离相应管件产品。2个及2个以上的抽芯通孔11的尺寸规格各各相异。本实施例中，抽芯通孔的数量为8个，其内径分别为ф32、ф40、ф50、ф63、ф75、ф90、ф110与ф125。导柱5设于平台桌面1、驱动机构安装板3之间，导柱5的数量为4条，相 邻导柱之间的夹角为90°。升降卡板2设于导柱5上并可沿导柱5上下滑动且所述升降卡板2与平台桌面1、驱动机构安装板3同轴平行；型芯9穿过升降卡板2且卡设于该升降卡板2上。升降卡板2上相应抽芯通孔11设有卡孔，卡孔与抽芯通孔同心配合。
平台桌面1根据电熔管件规格设计相应有8个扁圆形抽芯通孔，作用是在抽芯时将相应规格管件挡在平台桌面1上，型芯9可以通过此孔往下抽出，从而实现抽芯的目的；同时也是操作平台，并且平台桌面的设计主要考虑到了方便抽等径、异径、弯头、三通、四通等异形管件。升降卡板2同样设计有八个相应的扁圆形抽芯卡孔，卡孔并与平台桌面上的抽芯通孔11同心配合.抽芯时，升降卡板2卡着相对应的型芯9通过抽芯通孔11从而将型芯9抽出。
驱动机构安装板3与平台桌面1、升降卡板2三者同心平行，主要是安装驱动机构并将其固定。而本实施例中，驱动机构为液压油缸。液压油缸/液压系统是抽芯动作的动力源，在抽芯时执行驱动作用。导柱5的数量有4条，导柱5通过液压油缸作用使升降卡板2上下往复动作，来实现抽芯的目的。
冷却机构为风冷机构。风冷机构包括安装架、风机6与台板8；台板8与平台桌面1同一水平面设于安装架上，且机架和安装架焊接成一体。风机6设于安装架上且设于台板8的上方。风冷机构还包括导风板7，导风板7设于风机6的正下方。该导风板7的形状为漏斗形。安装架作为机体连接构件，其由方管焊接而成；安装架顶部安装风机，风向B是从上往下吹、出风口安装有漏斗形导向板，导向板作用是让风向下不向外扩散从而对准台板上的管件A吹。台板用厚度为的5mm钢板加工制造，表面均布满ф25通孔，作用是让风可以通过通孔形成向下风流，提高管件冷却效果。在本实施例中，风机的电源电压为220V；功率1.1KW；风叶转速约为每分钟500转，为低转速大风量的风机，噪音低。
本平台式电熔管件抽芯机的工作原理如下：
1、将此机安装在电熔注塑机旁边，启动冷却风机做好准备工作。
2、注塑机注塑出来的未抽芯电熔管件，按照先后顺序将管件放置在冷却机台板上进行吹风冷却。
3、将已冷却的未抽芯的电熔管件A手动移动到平台桌面1上，根据管件的型芯规格选择对应抽芯通孔位，通过平台桌面上的抽芯通孔将管件型芯卡在升降卡板上，启动液压油缸使升降卡板2下拉型芯。此时因管件产品挡在平台桌面1上，型芯9在升降卡板2的作用下脱离管件，抽芯已完成。重复以上步骤。
另外，在抽异径管件产品管件时，是分别根据管件两端管径来选择不同的抽芯通孔 径进行抽芯，抽芯动作步骤相同。
再者，在抽弯头管件时，因抽芯的桌面是平面的，不会影响阻碍弯头管件的抽芯，其抽芯动作步骤相同。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
Claims (8)
1.一种平台式电熔管件抽芯机，包括抽芯机构、冷却机构与控制抽芯机构、冷却机构驱动的控制电箱（C），所述抽芯机构与冷却机构相连接；其特征在于：所述抽芯机构为平台式抽芯机构；所述平台式抽芯机构包括机架、平台桌面(1)、用于驱动型芯的驱动机构(4)与用于安装驱动机构的驱动机构安装板(3)，所述平台桌面(1)、驱动机构安装板(3)同轴平行设于机架上；所述平台桌面(1)上设有2个及2个以上的抽芯通孔(11)。
2.根据权利要求1所述的平台式电熔管件抽芯机，其特征在于：所述2个及2个以上的抽芯通孔（11）的尺寸规格各各相异。
3.根据权利要求2所述的平台式电熔管件抽芯机，其特征在于：所述平台式抽芯机构还包括升降卡板(2)与导柱(5)；所述导柱(5)设于平台桌面(1)、驱动机构安装板(3)之间，所述升降卡板(2)设于导柱(5)上并可沿导柱(5)上下滑动且所述升降卡板(2)与平台桌面(1)、驱动机构安装板(3)同轴平行；所述型芯(9)穿过所述升降卡板(2)且卡设于该升降卡板(2)上。
4.根据权利要求3所述的平台式电熔管件抽芯机，其特征在于：所述升降卡板(2)上相应抽芯通孔(11)设有卡孔，所述卡孔与抽芯通孔(11)同心配合。
5.根据权利要求1-4任一项所述的平台式电熔管件抽芯机，其特征在于：所述冷却机构为风冷机构；所述风冷机构包括安装架、风机（6）与台板（8）；所述台板（8）与平台桌面（1）同一水平面设于安装架上，所述风机（6）设于安装架上且设于台板（8）的上方。
6.根据权利要求5所述的平台式电熔管件抽芯机，其特征在于：所述风冷机构还包括导风板（7），所述导风板（7）设于风机（6）的正下方。
7.根据权利要求6所述的平台式电熔管件抽芯机，其特征在于：所述导风板（7）的形状为漏斗形。
8.根据权利要求7所述的平台式电熔管件抽芯机，其特征在于：所述机架和安装架接成一体。
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