CN109228392A - 一种钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔缠绕抽芯装置 - Google Patents

一种钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔缠绕抽芯装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔缠绕抽芯装置，本装置在现有缠绕设备上增加抽芯结构，使现有设备实现缠绕包覆线和抽芯两种功能。所述抽芯结构包括高压油缸、动抽芯底座、固定抽芯底座、电熔底座、导柱、第一压环、第二压环和拉杆。电熔芯套固定在所述电熔底座上，所述压环分别铰接在动抽芯底座和固定抽芯底座上，第一和第二压环压紧电熔芯套，通过高压油缸拉动动抽芯底座及电容底座，完成抽芯动作。本方法通过改进现有设备，实现较少设备占用空间，达到提高生产效率，降低人工工作强度要求。

Description

一种钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔缠绕抽芯装置
技术领域
本发明涉及一种钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔缠绕抽芯装置。
背景技术
目前钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔生产设备功能单一，占用空间大，生产效率低，随着钢骨架聚乙烯塑料复合管生产效率的提高，钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔的生产效率不能满足市场需求。因此提高电熔生产效率是目前急需解决的难题。
目前钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔抽芯在原注塑设备上完成，需冷却完成后，进行抽芯，占用注塑设备。为合理安排生产，在原缠绕设备上增加抽芯结构，实现模外抽芯功能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能实现模外抽芯、提高设备使用效率的钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔膜外抽芯装置。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔缠绕抽芯装置，其包括缠绕设备上的缠绕包覆线结构，其特征在于：还包括设于缠绕设备上的与缠绕包覆线结构配套设置的抽芯结构，所述抽芯结构包括机架、安装于机架上的高压油缸、通过油缸杆与高压油缸连接的动抽芯底座、用以固定电熔的电熔底座、滑动连接在动抽芯底座和电熔底座之间的拉杆、与机架一侧连接的固定抽芯底座以及分别连接在动抽芯底座和固定抽芯底座上的第一压环和第二压环。
更优的，所述动抽芯底座上设有涡轮蜗杆齿轮箱，所述涡轮蜗杆齿轮箱一侧设有手摇柄，相对所述涡轮蜗杆齿轮箱另一侧设有压板，所述手摇柄通过涡轮蜗杆齿轮箱内的蜗轮蜗杆机构连接压板。
更优的，所述动抽芯底座、电熔底座和固定抽芯底座之间有导柱水平贯穿。
更优的，所述动抽芯底座与电熔底座下方设有滚轮。
更优的，所述拉杆两端设有挡块。
更优的，所述机架设有限位柱。
更优的，所述固定抽芯底座底部和所述机架底板有顶杆垂直贯穿，所述顶杆用以顶起合模后的电熔芯套。
本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明对原缠绕设备进行了改进，在原生产设备上增加了抽芯功能，这样就可以在缠绕的同时实现了模外抽芯功能。采用本装置大大降低了原设备需要两套装置占用的空间，同时提高本发明设备的使用效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本实施例所述电熔缠绕抽芯装置的结构总装图；
图2为本实施例所述电熔缠绕抽芯装置的正视图；
图3为本实施例所述电熔缠绕抽芯装置的动抽芯底座结构图；
图4为本实施例所述电熔缠绕抽芯装置的电熔底座结构图；
图5为本实施例所述电熔缠绕抽芯装置的固定抽芯底座结构图；
图6为本实施例所述电熔缠绕抽芯装置的机架结构图；
图7为本实施例所述电熔缠绕抽芯装置的拉杆结构图；
图8为本实施例所述电熔缠绕抽芯装置的电熔芯套结构图；
图9为本实施例所述电熔缠绕抽芯装置的电熔结构图；
图10为本实施例所述电熔缠绕抽芯装置的压环结构图。
图中：1-高压油缸，2-油缸杆，3-涡轮蜗杆齿轮箱，4-电熔，5-手摇柄，6-机架，7-导柱，8- 限位柱，9-动抽芯底座，10-电熔底座，11-固定抽芯底座，12-压板，13-第一压环，14-第二压环， 15-电熔芯套，16-拉杆，17-顶杆，18-滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1—图10所示，本装置包括缠绕包覆线结构和抽芯结构。缠绕包覆线结构部分为常见的现有装置。所述抽芯结构包括高压油缸1、动抽芯底座9、固定抽芯底座11、电熔底座10、导柱7、第一压环13、第二压环14和拉杆16。
高压油缸1通过油缸杆2与动抽芯底座9一端连接，动抽芯底座9另一端与第一压环13之间通过铰链连接。动抽芯底座9和电熔底座10之间通过拉杆16滑动连接，拉杆16两端设有挡块，用以防止拉杆 16脱离动抽芯底座9和电熔底座10，同时通过挡块动抽芯底座9可以拉动电熔底座10移动。
机架6为“L”型板状结构，固定抽芯底座11固定于机架6水平一端，固定抽芯底座11与第二压环 14之间同样通过铰链连接。第一压环13和第二压环14用以压紧电熔芯套15。
动抽芯底座9、电熔底座10和固定抽芯底座11之间有导柱7水平贯穿，导柱7一端固定于机架6垂直面，另一端固定于固定抽芯底座11上。在高压油缸1作用下动抽芯底座9和电熔底座10可以沿导柱7 轴向移动。机架6水平面上设有限位柱8，用以限制电熔底座10的移动。
动抽芯底座9上设有涡轮蜗杆齿轮箱3，涡轮蜗杆齿轮箱3靠近机架6垂直面一侧设有手摇柄5，另一侧设有压板12，手摇柄通过涡轮蜗杆齿轮箱3内部的蜗轮蜗杆机构控制挡板8的水平移动。
当注塑冷却完成后，将带有电熔4的电熔芯套15放在电熔底座10上，将第一压环13和第二压环14 压紧，高压油缸开始工作，通过油缸1杆拉动动抽芯底座9，把动抽芯底座9沿导柱轴向拉至高压油缸 1一侧，电熔芯套15开始分离。当动抽芯底座6移动至拉杆16一端的极限时，动抽芯底座9继续移动，并通过拉杆16沿导柱轴向开始拉动电熔底座10。当高压油缸1拉动动抽芯底座9至机架6垂直面处时，电熔底座10被拉动至机架底板限位柱8处，此时，高压油缸1停止工作，电熔4完成抽芯活动。
取走电熔4之后，高压油缸1开始反向工作，高压油缸1推动动抽芯底座9沿导柱7轴向反向移动，动抽芯底座9推动电熔底座10沿导柱7轴向反向移动，推动电熔底座9至固定抽芯底座11处，此时，高压油缸1停止工作，电熔芯套15完成合模。
电熔芯套15完成合模之后，松开第一压环13和第二压环14，由顶杆17将合模后的电熔芯套15顶起，使电熔芯套15处于缠绕结构中心轴位置，转动手摇柄5使压板12移动，将电熔芯套15压紧，开始缠绕包覆线工作。
动抽芯底座和电熔底座下方可安置滑轮18，用以减轻高压油缸1的工作力。
该设备中缠绕包覆线结构和抽芯结构的中心线不在同一高度上，缠绕功能中心线高于抽芯结构中心线，此处设计是为减少缠绕过程中，避免电熔芯套15过低与电熔底座10出现干涉。
本发明未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔缠绕抽芯装置，其包括缠绕设备上的缠绕包覆线结构，其特征在于：还包括设于缠绕设备上的与缠绕包覆线结构配套设置的抽芯结构，所述抽芯结构包括机架(6)、安装于机架(6)上的高压油缸(1)、通过油缸杆(2)与高压油缸(1)连接的动抽芯底座(9)、用以固定电熔的电熔底座(10)、滑动连接在动抽芯底座(9)和电熔底座(10)之间的拉杆(15)、与机架一侧连接的固定抽芯底座(11)以及分别连接在动抽芯底座(9)和固定抽芯底座(11)上的第一压环(13)和第二压环(14)。
2.根据权利要求1所述的一种钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔缠绕抽芯装置，其特征在于：所述动抽芯底座(9)上设有涡轮蜗杆齿轮箱(3)，所述涡轮蜗杆齿轮箱(3)一侧设有手摇柄(5)，相对所述涡轮蜗杆齿轮箱(3)另一侧设有压板(12)，所述手摇柄(5)通过涡轮蜗杆齿轮箱(3)内的蜗轮蜗杆机构连接压板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔缠绕抽芯装置，其特征在于：所述动抽芯底座(9)、电熔底座(10)和固定抽芯底座(11)之间有导柱(7)水平贯穿。
4.根据权利要求1所述的一种钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔缠绕抽芯装置，其特征在于：所述动抽芯底座(9)与电熔底座(10)下方设有滚轮(18)。
5.根据权利要求1所示的一种钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔缠绕抽芯装置，其特征在于：所述拉杆(16)两端设有用于限位的挡块。
6.根据权利要求1所示的一种钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔缠绕抽芯装置，其特征在于：所述机架(6)设有限位柱(8)。
7.根据权利要求1所示的一种钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔缠绕抽芯装置，其特征在于：所述固定抽芯底座(11)底部和所述机架(6)底板有顶杆(17)垂直贯穿，所述顶杆(17)用以顶起合模后的电熔芯套(15)。
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