CN104495301B - 电熔管件冷却系统的上料输送机构 - Google Patents

Abstract

电熔管件冷却系统的上料输送机构，其特征在于包括上料机构和输送机构，上料机构包括固定座和支架，固定座上设前、后转轴上设输送带上设管件安装架，管件安装架包括上、下固定板之间安固定杆，上、下固定板上制上、下卡槽之间设管件内抽芯外有电熔管件，支架上安滑杆上设滑动架，支架上安左右移动气缸，滑动架中安上下移动气缸连机械手安装架，输送机构包括环形机座上设外罩制进、出口，环形机座包括底脚上设内、中、外环，内、外环上设滚轮，中环内制滑槽中设输送链条经电机带动，输送链条上设滑轮和固定座，固定座上设连接杆上连固定架，固定架包括底板，底板后侧制竖板下开卡孔，竖板上制插板上制插槽与管件安装架固定杆配合。

Description

电熔管件冷却系统的上料输送机构

技术领域

本发明涉及电熔管件的加工系统，特别是涉及电熔管件冷却系统的上料输送机构。

背景技术

电熔管件在注塑成型后需要进行冷却定型，由于电熔管件内设有接线柱和电阻丝，若采用水冷，冷却后水若没有完全晾干，将电熔管件与管材进行装配时，容易出现漏电等安全隐患。因此已有的电熔管件通常是在模具中设置冷却水道，由冷却水道内的冷却水对模具进行冷却，再由冷却的模具对电熔管件进行冷却定型，或者将注塑成型的电熔管件取出放到阴凉处，通过自然风等进行冷却，上述两种冷却方式的冷却效果差，冷却效率低，导致整个生产效率降低，人们为了提高生产效率，发明了风冷装置，需要一个冷却室，由风冷装置对冷却室提供冷却风，而已有技术通常是由工人将电熔管件放到冷却室中，因此工人劳动强度大，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种将注塑成型后的电熔管件和管件内抽芯卡到管件安装架上，并将管件安装架放到输送带上，由机械手安装架自动管件安装架进行上料，再由输送机构自动将其输入冷却区进行冷却，冷却效率高，减轻工人劳动强度，提高工作效率的电熔管件冷却系统的上料输送机构。

本发明电熔管件冷却系统的上料输送机构的技术方案是：其特征在于包括上料机构和输送机构，所述上料机构包括固定座和支架，在固定座上设置前转轴和后转轴，前转轴经动力带动，前、后转轴上设置输送带，输送带上设有管件安装架，所述管件安装架包括上固定板和下固定板，上、下固定板之间安装固定杆，在上固定板上制有上卡槽，下固定板上制有下卡槽，上、下卡槽之间设置管件内抽芯，管件内抽芯外有电熔管件，在支架上安装滑杆，滑杆上设置滑动架，支架上安装左右移动气缸，左右移动气缸的活塞杆与滑动架相连接，滑动架中安装上下移动气缸，上下移动气缸的活塞杆连接机械手安装架，机械手安装架前侧安装前气缸，前气缸的活塞杆连接前夹板，机械手安装架后侧安装后气缸，后气缸的活塞杆连接后夹板，前、后夹板与管件安装架相配合，所述输送机构包括环形机座，环形机座上设置外罩，外罩将环形机座分为冷却区和上料区，外罩制有进口和出口，进口和出口处设置密封条，所述的环形机座包括底脚，底脚上设置内环、中环和外环，在内环和外环上分别设置滚轮，中环内制有滑槽，滑槽中设置输送链条，输送链条经电机带动运行，输送链条上设置滑轮和固定座，滑轮与滑槽内壁相接触，在固定座上设置连接杆，连接杆上连接固定架，固定架与上料机构输送过来的管件安装架相配合，所述固定架包括底板，底板下面与内、外环的滚轮相接触，底板的后侧制有竖板，竖板下开有卡孔，卡孔与管件安装架的下固定板一侧相卡紧，竖板上制有插板，插板上制有插槽，插槽与管件安装架一侧的固定杆相配合。

本发明公开了一种电熔管件冷却系统的上料输送机构，当电熔管件注塑成型后，可由机械手或人工将电熔管件以及电熔管件内部的管件内抽芯一同从模具中取出，并将管件内抽芯卡到管件安装架的上、下卡槽之间，一个管件安装架中可卡入3—6个管件内抽芯，然后将装好的管件安装架放到输送带上，由动力带动前转轴旋转，前转轴带动输送带和后转轴运行，输送带将管件安装架输送至机械手安装架下方，上下移动气缸带动机械手安装架向下移动至管件安装架位置，再由前、后气缸带动前、后夹板夹住管件安装架，最后由左右移动气缸的活塞杆带动滑动架在滑杆上向左移动，滑动架带动机械手安装架向左移动，机械手安装架带动管件安装架向左移动至输送机构的固定架位置，使管件安装架的下固定板的一侧卡入固定架竖板下的卡孔中，固定杆卡到插板的插槽中，使管件安装架与固定架相固定，接着由电机带动输送链条在滑槽中运行，输送链条带动滑轮和固定座运行，滑轮与滑槽内壁接触，对输送链条定位，避免输送链条与滑槽内壁接触而磨损，固定座上部经连接杆带动固定架，固定架两侧下面与内、外环的滚轮相接触，固定架上带动管件安装架，使其在环形机座上运行，并从进口进入外罩内，外罩内部为冷却区，与外部通过密封条相隔离，外罩内通过冷却机（冷却机的具体结构为已有技术，可从市场上采购）制造的冷风对管件安装架上的电熔管件进行冷却，冷却定型后的电熔管件最后从外罩另一侧的出口输出，再将整个管件安装架从固定架上卸下来。本方案电熔管件的冷却输送机构，通过将注塑成型的电熔管件以及管件内抽芯一起卡到管件安装架上，再自动将将管件安装架放到输送链条的固定架上，使管件安装架与固定架相固定，由输送链条带动固定架进入外罩内部的冷却区进行冷却，最后从外罩的出口输出并下料，冷却区内冷却效果好，自动化上料、送料，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

本发明电熔管件冷却系统的上料输送机构，所述的前夹板上安装前导杆，前导杆穿过机械手安装架的前侧，后夹板上安装后导杆，后导杆穿过机械手安装架的后侧。有了前、后导杆，对前、后夹板的移动进行导向，保证其动作平稳、准确。所述的滑动架与机械手安装架之间设置上下移动导杆。有了上下移动导杆，对机械手安装架的上下移动进行导向，使机械手安装架在上下移动时动作平稳、准确。所述的固定架下设置螺杆，螺杆与连接杆螺纹配合。固定架安装、拆卸方便，并可通过螺杆调节固定架的上下高度。所述的中环上设置导向板，导向板上设置内导向环和外导向环，在连接杆上设置导向轴承，导向轴承与内、外导向环相接触。有了内、外导向环与导向轴承接触，对输送链条和连接杆的运行方向进行导向和限位，保证动作更加准确、稳定。

附图说明

图1是本发明电熔管件冷却系统的上料输送机构的主视示意图；

图2是上料机构的立体示意图；

图3是机械手安装架上安装前、后气缸的结构示意图；

图4是管件安装架的结构示意图；

图5是输送机构的立体示意图；

图6是输送链条的固定座上连接固定架的立体示意图；

图7是电熔管件的结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种电熔管件冷却系统的上料输送机构，如图1—图7所示，其特征在于：包括上料机构和输送机构，所述上料机构包括固定座71和支架72，在固定座上设置前转轴73和后转轴74，前转轴经动力带动，前、后转轴上设置输送带75，输送带上设有管件安装架76，所述管件安装架包括上固定板77和下固定板78，上、下固定板之间安装固定杆79，在上固定板上制有上卡槽80，下固定板上制有下卡槽81，上、下卡槽之间设置管件内抽芯82，管件内抽芯外有电熔管件83，在支架72上安装滑杆84，滑杆上设置滑动架85，支架上安装左右移动气缸86，左右移动气缸的活塞杆与滑动架相连接，滑动架85中安装上下移动气缸94，上下移动气缸的活塞杆连接机械手安装架87，机械手安装架前侧安装前气缸88，前气缸的活塞杆连接前夹板89，机械手安装架87后侧安装后气缸90，后气缸的活塞杆连接后夹板91，前、后夹板与管件安装架76相配合，所述输送机构包括环形机座1，环形机座上设置外罩11，外罩将环形机座分为冷却区和上料区，外罩制有进口12和出口13，进口和出口处设置密封条14，所述的环形机座包括底脚15，底脚上设置内环2、中环3和外环4，在内环和外环上分别设置滚轮5，中环内制有滑槽31，滑槽中设置输送链条32，输送链条经电机37带动运行，输送链条上设置滑轮33和固定座34，滑轮与滑槽内壁相接触，在固定座上设置连接杆35，连接杆上连接固定架36，固定架与上料机构输送过来的管件安装架相配合，所述固定架包括底板361，底板下面与内、外环2、4的滚轮5相接触，底板的后侧制有竖板362，竖板下开有卡孔363，卡孔与管件安装架的下固定板一侧相卡紧，竖板上制有插板364，插板上制有插槽365，插槽与管件安装架一侧的固定杆相配合。当电熔管件83注塑成型后，可由机械手或人工将电熔管件以及电熔管件内部的管件内抽芯82一同从模具中取出，并将管件内抽芯卡到管件安装架76的上、下卡槽80、81之间，一个管件安装架中可卡入3—6个管件内抽芯，然后将装好的管件安装架76放到输送带75上，由动力带动前转轴73旋转，前转轴带动输送带和后转轴74运行，输送带将管件安装架76输送至机械手安装架87下方，上下移动气缸94带动机械手安装架87向下移动至管件安装架76位置，再由前、后气缸88、90带动前、后夹板89、91夹住管件安装架76，最后由左右移动气缸86的活塞杆带动滑动架85在滑杆84上向左移动，滑动架带动机械手安装架87向左移动，机械手安装架带动管件安装架76向左移动至输送机构的固定架36位置，使管件安装架76的下固定板78的一侧卡入固定架竖板362下的卡孔363中，固定杆79卡到插板364的插槽365中，使管件安装架76与固定架36相固定，接着由电机37带动输送链条32在滑槽31中运行，输送链条带动滑轮33和固定座34运行，滑轮与滑槽31内壁接触，对输送链条32定位，避免输送链条与滑槽内壁接触而磨损，固定座34上部经连接杆35带动固定架36，固定架两侧下面与内、外环2、4的滚轮5相接触，固定架上带动管件安装架76，使其在环形机座1上运行，并从进口12进入外罩11内，外罩内部为冷却区，与外部通过密封条14相隔离，外罩内通过冷却机（冷却机的具体结构为已有技术，可从市场上采购）制造的冷风对管件安装架76上的电熔管件83进行冷却，冷却定型后的电熔管件最后从外罩11另一侧的出口13输出，再将整个管件安装架76从固定架36上卸下来。本方案电熔管件的冷却输送机构，通过将注塑成型的电熔管件83以及管件内抽芯82一起卡到管件安装架76上，再自动将将管件安装架放到输送链条32的固定架36上，使管件安装架与固定架相固定，由输送链条带动固定架进入外罩11内部的冷却区进行冷却，最后从外罩的出口13输出并下料，冷却区内冷却效果好，自动化上料、送料，减轻工人劳动强度，提高工作效率。所述的前夹板89上安装前导杆92，前导杆穿过机械手安装架87的前侧，后夹板91上安装后导杆93，后导杆穿过机械手安装架的后侧。有了前、后导杆92、93，对前、后夹板89、91的移动进行导向，保证其动作平稳、准确。所述的滑动架85与机械手安装架87之间设置上下移动导杆95。有了上下移动导杆95，对机械手安装架87的上下移动进行导向，使机械手安装架在上下移动时动作平稳、准确。所述的固定架36下设置螺杆366，螺杆与连接杆35螺纹配合。固定架36安装、拆卸方便，并可通过螺杆366调节固定架36的上下高度。所述的中环3上设置导向板38，导向板上设置内导向环39和外导向环30，在连接杆35上设置导向轴承351，导向轴承与内、外导向环39、30相接触。有了内、外导向环39、30与导向轴承351接触，对输送链条32和连接杆35的运行方向进行导向和限位，保证动作更加准确、稳定。

Claims (5)

1.电熔管件冷却系统的上料输送机构，其特征在于：包括上料机构和输送机构，所述上料机构包括固定座（71）和支架（72），在固定座上设置前转轴（73）和后转轴（74），前转轴经动力带动，前、后转轴上设置输送带（75），输送带上放置管件安装架（76），所述管件安装架包括上固定板（77）和下固定板（78），上、下固定板之间安装固定杆（79），在上固定板上制有上卡槽（80），下固定板上制有下卡槽（81），上、下卡槽之间设置管件内抽芯（82），管件内抽芯外有电熔管件（83），在支架（72）上安装滑杆（84），滑杆上设置滑动架（85），支架上安装左右移动气缸（86），左右移动气缸的活塞杆与滑动架相连接，滑动架（85）中安装上下移动气缸（94），上下移动气缸的活塞杆连接机械手安装架（87），机械手安装架前侧安装前气缸（88），前气缸的活塞杆连接前夹板（89），机械手安装架（87）后侧安装后气缸（90），后气缸的活塞杆连接后夹板（91），前、后夹板与管件安装架（76）相配合，所述输送机构包括环形机座（1），环形机座上设置外罩（11），外罩将环形机座分为冷却区和上料区，外罩制有进口（12）和出口（13），进口和出口处设置密封条（14），所述的环形机座包括底脚（15），底脚上设置内环（2）、中环（3）和外环（4），在内环和外环上分别设置滚轮（5），中环内制有滑槽（31），滑槽中设置输送链条（32），输送链条经电机（37）带动运行，输送链条上设置滑轮（33）和固定座（34），滑轮与滑槽内壁相接触，在固定座上设置连接杆（35），连接杆上连接固定架（36），固定架与上料机构输送过来的管件安装架相配合，所述固定架包括底板（361），底板下面与内、外环（2、4）的滚轮（5）相接触，底板的后侧制有竖板（362），竖板下开有卡孔（363），卡孔与管件安装架的下固定板一侧相卡紧，竖板上制有插板（364），插板上制有插槽（365），插槽与管件安装架一侧的固定杆相配合。

2.如权利要求1所述的电熔管件冷却系统的上料输送机构，其特征在于：所述的前夹板（89）上安装前导杆（92），前导杆穿过机械手安装架（87）的前侧，后夹板（91）上安装后导杆（93），后导杆穿过机械手安装架的后侧。

3.如权利要求1所述的电熔管件冷却系统的上料输送机构，其特征在于：所述的滑动架（85）与机械手安装架（87）之间设置上下移动导杆（95）。

4.如权利要求1所述的电熔管件冷却系统的上料输送机构，其特征在于：所述的固定架（36）下设置螺杆（366），螺杆与连接杆（35）螺纹配合。

5.如权利要求1所述的电熔管件冷却系统的上料输送机构，其特征在于：所述的中环（3）上设置导向板（38），导向板上设置内导向环（39）和外导向环（30），在连接杆（35）上设置导向轴承（351），导向轴承与内、外导向环（39、30）相接触。