CN204278431U - 电熔管件的冷却输送机构 - Google Patents

Abstract

电熔管件的冷却输送机构，其特征在于包括环形机座上设外罩，外罩将环形机座分为冷却区和上料区，外罩制进口和出口，进、出口处设密封条，环形机座包括底脚上设内、中、外环，内、外环上设滚轮，中环内制滑槽，滑槽中设输送链条经电机带动，输送链条上设滑轮和固定座，滑轮与滑槽内壁接触，固定座上设连接杆上连固定架，固定架包括底板与滚轮接触，底板后侧制竖板下开卡孔，竖板上制插板，插板上制插槽，固定架中设管件安装架，管件安装架包括上、下固定板之间安固定杆与插槽配合，上固定板上制上卡槽，下固定板上制下卡槽，上、下卡槽之间设管件内抽芯，管件内抽芯外套有电熔管件。

Description

电熔管件的冷却输送机构

技术领域

本实用新型涉及电熔管件的加工系统，特别是涉及电熔管件的冷却输送机构。

背景技术

电熔管件在注塑成型后需要进行冷却定型，由于电熔管件内设有接线柱和电阻丝，若采用水冷，冷却后水若没有完全晾干，将电熔管件与管材进行装配时，容易出现漏电等安全隐患。因此已有的电熔管件通常是在模具中设置冷却水道，由冷却水道内的冷却水对模具进行冷却，再由冷却的模具对电熔管件进行冷却定型，或者将注塑成型的电熔管件取出放到阴凉处，通过自然风等进行冷却，上述两种冷却方式的冷却效果差，冷却效率低，导致整个生产效率降低，人们为了提高生产效率，发明了风冷装置，需要一个冷却室，由风冷装置对冷却室提供冷却风，而已有技术通常是由工人将电熔管件放到冷却室中，因此工人劳动强度大，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种将注塑成型的电熔管件自动送入外罩的冷却区内进行冷却，完成冷却后再自动送出，减轻工人劳动强度，提高工作效率的电熔管件的冷却输送机构。

本实用新型电熔管件的冷却输送机构的技术方案是：其特征在于包括环形机座，环形机座上设置外罩，外罩将环形机座分为冷却区和上料区，外罩制有进口和出口，进口和出口处设置密封条，所述的环形机座包括底脚，底脚上设置内环、中环和外环，在内环和外环上分别设置滚轮，中环内制有滑槽，滑槽中设置输送链条，输送链条经电机带动运行，输送链条上设置滑轮和固定座，滑轮与滑槽内壁相接触，在固定座上设置连接杆，连接杆上连接固定架，所述固定架包括底板，底板下面与内、外环的滚轮相接触，底板的后侧制有竖板，竖板下开有卡孔，竖板上制有插板，插板上制有插槽，在固定架中设置管件安装架，所述管件安装架包括上固定板和下固定板，上、下固定板之间安装固定杆，固定杆与插槽相配合，在上固定板上制有上卡槽，下固定板上制有下卡槽，上、下卡槽之间设置管件内抽芯，管件内抽芯外套有电熔管件。

本实用新型公开了一种电熔管件的冷却输送机构，当注塑模具对电熔管件注塑成型后，将电熔管件以及管件内抽芯一起从模具中取出，并将管件内抽芯卡到管件安装架的上、下卡槽中，使其与管件安装架相固定，然后将装配有多个电熔管件的管件安装架放到输送链条的固定架上，由管件安装架一侧的固定杆卡入固定架的插槽中，而管件安装架下固定板的一侧卡入固定架的卡孔中，使管件安装架得到固定，接着由电机带动输送链条在滑槽中运行，输送链条带动滑轮和固定座运行，滑轮与滑槽内壁接触，对输送链条定位，避免输送链条与滑槽内壁接触而磨损，固定座上部经连接杆带动固定架，固定架两侧下面与内、外环的滚轮相接触，固定架上带动管件安装架，使其在环形机座上运行，并从进口进入外罩内，外罩内部为冷却区，与外部通过密封条相隔离，外罩内通过冷却机（冷却机的具体结构为已有技术，可从市场上采购）制造的冷风对管件安装架上的电熔管件进行冷却，冷却定型后的电熔管件最后从外罩另一侧的出口输出，并将整个管件安装架从固定架上卸下来。本方案电熔管件的冷却输送机构，通过将注塑成型的电熔管件以及管件内抽芯一起卡到管件安装架上，再将管件安装架与输送链条上的固定架相固定，由输送链条带动固定架进入外罩内部的冷却区进行冷却，最后从外罩的出口输出并下料，冷却区内冷却效果好，送料自动化，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

本实用新型电熔管件的冷却输送机构，所述的固定架下设置螺杆，螺杆与连接杆螺纹配合。固定架安装、拆卸方便，并可通过螺杆调节固定架的上下高度。所述的中环上设置导向板，导向板上设置内导向环和外导向环，在连接杆上设置导向轴承，导向轴承与内、外导向环相接触。有了内、外导向环与导向轴承接触，对输送链条和连接杆的运行方向进行导向和限位，保证动作更加准确、稳定。

附图说明

图1是本实用新型电熔管件的冷却输送机构的立体示意图；

图2是输送链条的固定座上连接固定架的立体示意图；

图3是管件安装架的结构示意图；

图4是电熔管件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种电熔管件的冷却输送机构，如图1—图4所示，其特征在于：包括环形机座1，环形机座上设置外罩11，外罩将环形机座分为冷却区和上料区，外罩制有进口12和出口13，进口和出口处设置密封条14，所述的环形机座包括底脚15，底脚上设置内环2、中环3和外环4，在内环和外环上分别设置滚轮5，中环内制有滑槽31，滑槽中设置输送链条32，输送链条经电机37带动运行，输送链条上设置滑轮33和固定座34，滑轮与滑槽内壁相接触，在固定座上设置连接杆35，连接杆上连接固定架36，所述固定架包括底板361，底板下面与内、外环2、4的滚轮5相接触，底板的后侧制有竖板362，竖板下开有卡孔363，竖板上制有插板364，插板上制有插槽365，在固定架中设置管件安装架6，所述管件安装架包括上固定板61和下固定板62，上、下固定板之间安装固定杆63，固定杆与插槽365相配合，在上固定板上制有上卡槽64，下固定板上制有下卡槽65，上、下卡槽之间设置管件内抽芯66，管件内抽芯外套有电熔管件67。当注塑模具对电熔管件67注塑成型后，将电熔管件以及管件内抽芯66一起从模具中取出，并将管件内抽芯卡到管件安装架6的上、下卡槽64、65中，使其与管件安装架相固定，然后将装配有多个电熔管件67的管件安装架6放到输送链条32的固定架36上，由管件安装架6一侧的固定杆63卡入固定架36的插槽365中，而管件安装架下固定板62的一侧卡入固定架的卡孔363中，使管件安装架6得到固定，接着由电机37带动输送链条32在滑槽31中运行，输送链条带动滑轮33和固定座34运行，滑轮33与滑槽31内壁接触，对输送链条32定位，避免输送链条与滑槽内壁接触而磨损，固定座34上部经连接杆35带动固定架36，固定架两侧下面与内、外环2、4的滚轮5相接触，固定架上带动管件安装架6，使其在环形机座1上运行，并从进口12进入外罩11内，外罩内部为冷却区，与外部通过密封条14相隔离，外罩内通过冷却机（冷却机的具体结构为已有技术，可从市场上采购）制造的冷风对管件安装架6上的电熔管件67进行冷却，冷却定型后的电熔管件最后从外罩11另一侧的出口13输出，并将整个管件安装架6从固定架36上卸下来。本方案电熔管件的冷却输送机构，通过将注塑成型的电熔管件67以及管件内抽芯66一起卡到管件安装架6上，再将管件安装架与输送链条32上的固定架36相固定，由输送链条32带动固定架36进入外罩11内部的冷却区进行冷却，最后从外罩的出口13输出并下料，冷却区内冷却效果好，送料自动化，减轻工人劳动强度，提高工作效率。所述的固定架36下设置螺杆366，螺杆与连接杆35螺纹配合。固定架36安装、拆卸方便，并可通过螺杆366调节固定架的上下高度。所述的中环3上设置导向板38，导向板上设置内导向环39和外导向环30，在连接杆35上设置导向轴承351，导向轴承与内、外导向环39、30相接触。有了内、外导向环39、30与导向轴承351接触，对输送链条32和连接杆35的运行方向进行导向和限位，保证动作更加准确、稳定。

Claims (3)

1.电熔管件的冷却输送机构，其特征在于：包括环形机座（1），环形机座上设置外罩（11），外罩将环形机座分为冷却区和上料区，外罩制有进口（12）和出口（13），进口和出口处设置密封条（14），所述的环形机座包括底脚（15），底脚上设置内环（2）、中环（3）和外环（4），在内环和外环上分别设置滚轮（5），中环内制有滑槽（31），滑槽中设置输送链条（32），输送链条经电机（37）带动运行，输送链条上设置滑轮（33）和固定座（34），滑轮与滑槽内壁相接触，在固定座上设置连接杆（35），连接杆上连接固定架（36），所述固定架包括底板（361），底板下面与内、外环（2、4）的滚轮（5）相接触，底板的后侧制有竖板（362），竖板下开有卡孔（363），竖板上制有插板（364），插板上制有插槽（365），在固定架中设置管件安装架（6），所述管件安装架包括上固定板（61）和下固定板（62），上、下固定板之间安装固定杆（63），固定杆与插槽（365）相配合，在上固定板上制有上卡槽（64），下固定板上制有下卡槽（65），上、下卡槽之间设置管件内抽芯（66），管件内抽芯外套有电熔管件（67）。

2.如权利要求1所述的电熔管件的冷却输送机构，其特征在于：所述的固定架（36）下设置螺杆（366），螺杆与连接杆（35）螺纹配合。

3.如权利要求1所述的电熔管件的冷却输送机构，其特征在于：所述的中环（3）上设置导向板（38），导向板上设置内导向环（39）和外导向环（30），在连接杆（35）上设置导向轴承（351），导向轴承与内、外导向环（39、30）相接触。