CN201970467U - 一种塑钢缠绕管带材生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑钢缠绕管带材生产装置，包括机架，以及设置在机架上的挤出机和口模，所述挤出机的减速机为卧式结构，所述口模通过模具支架设置在所述机架的前端，所述挤出机和所述口模之间连接有出料杆，所述机架上还设置有钢带处理线。在本实用新型的塑钢缠绕管带材生产装置中，将挤出机以及钢带处理线集成在一个机架上，实现了带材生产装置的高度集成化，整个生产装置的结构紧凑，大大降低了设备所占空间，可以节约40％以上的空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑钢缠绕管生产装置，更具体地说，涉及一种塑钢缠绕管带材生产装置。
背景技术
塑钢缠绕管的生产包括两部分，一部是带材生产，另外一部分是将带材卷绕成塑钢缠绕管。现有的塑钢缠绕管带材的生产都是在生产线上进行的，带材生产线一般包括按作业顺序排布的挤出机、高频加热装置、除锈装置、平压装置和电气控制装置，这些装置都是分体的，每台装置都是单独的一台设备来实现各自的功能，采用这种结构具有以下缺点：生产线设备成本投入过大，造成极大的浪费；需占用非常大的生产线空间；生产线零散，设备多，运输不方便；每台设备的电气控制需要通过铺设电缆连接到控制柜进行控制，生产线在安装过程中都需要重新拆除和安装；原来的生产线挤出机设备安装时需与生产线中心线成45度角摆放，占用厂房空间较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的塑钢缠绕管带材生产线的上述缺陷，提供一种结构紧凑、占用空间小的一体式的塑钢缠绕管带材生产装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种塑钢缠绕管带材生产装置，包括机架，以及设置在机架上的挤出机和口模，所述挤出机的减速机为卧式结构，所述口模通过模具支架设置在所述机架的前端，所述挤出机和所述口模之间连接有出料杆，所述机架上还设置有钢带处理线。
在本实用新型所述的塑钢缠绕管带材生产装置中，所述钢带处理线包括从后向前依次设置在机架上的钢带平压器、矫直机、除锈机、加热机构、钢带矫平机构，所述钢带矫平机构位于所述口模的后方。
在本实用新型所述的塑钢缠绕管带材生产装置中，所述加热机构为高频加热机构。
在本实用新型所述的塑钢缠绕管带材生产装置中，所述挤出机具有冷却系统，所述冷却系统设置在所述机架的下面。
在本实用新型所述的塑钢缠绕管带材生产装置中，所述生产装置还包括电气控制柜，所述电气控制柜设置在机架上。
在本实用新型所述的塑钢缠绕管带材生产装置中，所述生产装置还包括设置在机架上部的操作/仪表显示柜。
在本实用新型所述的塑钢缠绕管带材生产装置中，所述生产装置还包括与所述电气控制柜相连的操作箱。
在本实用新型所述的塑钢缠绕管带材生产装置中，所述挤出机与所述机架的延伸方向平行。
实施本实用新型的塑钢缠绕管带材生产装置，具有以下有益效果：在本实用新型的塑钢缠绕管带材生产装置中，将挤出机以及钢带处理线集成在一个机架上，实现了带材生产装置的高度集成化，整个生产装置的结构紧凑，大大降低了设备所占空间，可以节约40％以上的空间。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型的塑钢缠绕管带材生产装置的优选实施例的主视图；
图2是本实用新型的塑钢缠绕管带材生产装置的优选实施例的俯视图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示，为本实用新型的塑钢缠绕管带材生产装置的一个优选实施例，用于生产带材，该带材用于卷绕形成塑钢缠绕管，该带材带有钢带加强结构。本实施例的塑钢缠绕管带材生产装置包括机架10，以及设置在机架10上的挤出机5和口模1，挤出机5的减速机为卧式结构，挤出机5和口模1之间连接有出料杆51。口模1通过模具支架2设置在机架10的前端，以免生产过程中由于出料杆51过长而产生左右、前后摆动，采用这种结构的挤出机5与机架10的延伸方向平行，这样就可以实现挤出机5与生产线的中心线平行摆放，这样相对于现有的需要与生产线成一定夹角设的挤出机来讲，可以节省很多空间。挤出机5还具有冷却系统8，冷却系统8放置在机架10的下面，合理的利用了机架10的空间。
本实用新型的生产装置的机架10上还设置有钢带处理线，该钢带处理线包括从后向前依次设置在机架10上的钢带平压器9、矫直机7、除锈机6、加热机构4、钢带矫平机构3，钢带矫平机构3位于口模1的后方。生产时，钢带首先进入钢带平压器9，对钢带的高度进行定位；然后进入矫直机7，对钢带进行矫直；经过矫直后的钢带接着进入除锈机6，除去钢带表面的铁锈；经过除锈的钢带接着进入到加热机构4，该加热机构4为高频加热机构，可以对钢带进行加热，使钢带的温度和注塑的塑料的温度相适应，使钢带和塑料复合的更好；经加热后的钢带接着进入钢带矫平机构3，对钢带进入口模中的位置进行精确定位，经过精确定位后的钢带进入到口模1中，塑料则由挤出机5通过出料杆51挤入到口模1中，塑料和钢带在口模1中复合成型，形成用于缠绕塑钢缠绕管的带材。
为了使设备维护方便，该生产装置还包括电气控制柜12，电气控制柜12也设置在机架上，为了操作方便，该生产装置还包括与电气控制柜相连的操作箱11，操作/仪表显示柜也设置在机架10的上部。这样，整个生产装置的电气控制部分也集成在一起，维护和操作都很方便，也有利于节省成本。
在实用新型的塑钢缠绕管带材生产装置中，将挤出机以及钢带处理线集成在一个机架上，实现了带材生产装置的高度集成化，整个生产装置的结构紧凑，大大降低了设置所占空间，可以节约40％以上的空间。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (8)
1.一种塑钢缠绕管带材生产装置，其特征在于，包括机架,以及设置在机架上的挤出机和口模,所述挤出机的减速机为卧式结构,所述口模通过模具支架设置在所述机架的前端,所述挤出机和所述口模之间连接有出料杆,所述机架上还设置有钢带处理线。
2.根据权利要求1所述的塑钢缠绕管带材生产装置，其特征在于，所述钢带处理线包括从后向前依次设置在机架上的钢带平压器、矫直机、除锈机、加热机构、钢带矫平机构，所述钢带矫平机构位于所述口模的后方。
3.根据权利要求2所述的塑钢缠绕管带材生产装置，其特征在于，所述加热机构为高频加热机构。
4.根据权利要求1所述的塑钢缠绕管带材生产装置，其特征在于，所述挤出机具有冷却系统，所述冷却系统设置在所述机架的下面。
5.根据权利要求1所述的塑钢缠绕管带材生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括电气控制柜，所述电气控制柜设置在机架上。
6.根据权利要求5所述的塑钢缠绕管带材生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括设置在机架上部的操作/仪表显示柜。
7.根据权利要求6所述的塑钢缠绕管带材生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括与所述电气控制柜相连的操作箱。
8.根据权利要求1所述的塑钢缠绕管带材生产装置，其特征在于，所述挤出机与所述机架的延伸方向平行。
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| CN104785673A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-22 | 中冶建工集团有限公司 | 钢筋矫直除锈缠绕收线连续处理装置 |
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