JPH07156240A - 複合管の製造方法 - Google Patents
複合管の製造方法Info
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- JPH07156240A JPH07156240A JP5309063A JP30906393A JPH07156240A JP H07156240 A JPH07156240 A JP H07156240A JP 5309063 A JP5309063 A JP 5309063A JP 30906393 A JP30906393 A JP 30906393A JP H07156240 A JPH07156240 A JP H07156240A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造設備を複雑化することなく、複合管を高
い生産性のもとに連続的に製造することのできる方法を
提供する。 【構成】 帯状金属板１０を、両側縁部を互いに突き合
わせるように円管状に成形し、その両側縁部を接合する
ことにより連続的に金属管１２を製管しながら、その金
属管の内部に成形途上の開口部から樹脂押出金型６１を
挿入して金属管内面に向けて溶融樹脂Ｐを押し出すこと
により、金属管内面が樹脂で被覆された複合管１３を製
造するに当たり、樹脂押出金型６１に永久磁石５２を取
り付け、または樹脂押出金型６１の少なくとも一部を永
久磁石によって形成するとともに、円管状に成形されつ
つある金属板に高周波電流を供給する手段を設けること
により、金属板の両側縁部を高周波抵抗溶接によって接
合する。
い生産性のもとに連続的に製造することのできる方法を
提供する。 【構成】 帯状金属板１０を、両側縁部を互いに突き合
わせるように円管状に成形し、その両側縁部を接合する
ことにより連続的に金属管１２を製管しながら、その金
属管の内部に成形途上の開口部から樹脂押出金型６１を
挿入して金属管内面に向けて溶融樹脂Ｐを押し出すこと
により、金属管内面が樹脂で被覆された複合管１３を製
造するに当たり、樹脂押出金型６１に永久磁石５２を取
り付け、または樹脂押出金型６１の少なくとも一部を永
久磁石によって形成するとともに、円管状に成形されつ
つある金属板に高周波電流を供給する手段を設けること
により、金属板の両側縁部を高周波抵抗溶接によって接
合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、給水、給湯、排水、空
調用等の流体を移送するために用いられる管のうち、耐
蝕性、耐薬品性を向上させる目的で、金属管の内面を樹
脂で被覆した複合管の製造方法に関する。
調用等の流体を移送するために用いられる管のうち、耐
蝕性、耐薬品性を向上させる目的で、金属管の内面を樹
脂で被覆した複合管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属管の内面を樹脂で被覆した複合管の
製造方法としては、従来、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂
管の外面に接着剤を塗布した後、これを鋼管等の金属管
内に挿入し、合成樹脂管を膨径させたり、あるいは金属
管を縮径させることにより、金属管と合成樹脂管を複合
化する方法や、金属管の内面に接着促進剤を塗布した後
にポリエチレンやＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）等の合成樹脂を粉体コーティングする方法が知られ
ている。
製造方法としては、従来、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂
管の外面に接着剤を塗布した後、これを鋼管等の金属管
内に挿入し、合成樹脂管を膨径させたり、あるいは金属
管を縮径させることにより、金属管と合成樹脂管を複合
化する方法や、金属管の内面に接着促進剤を塗布した後
にポリエチレンやＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）等の合成樹脂を粉体コーティングする方法が知られ
ている。
【０００３】また、上記のようなバッチ式の生産方式で
はなく、従来、連続的に金属・合成樹脂複合管を製造す
る方法として、例えば特開平３−７７７８０号等が提案
されている。これは、帯状の金属板を、その両側縁部を
互いに突き合わせ、または重ね合わせるように円管状に
成形し、その両側縁部をＴＩＧ溶接等によって接合する
ことにより金属管を製管しながら、この金属管内に、成
形途上の開口部分から溶接工程の下流側にまで到る樹脂
押出金型を挿入して、溶接後の金属管内面に連続的に合
成樹脂を押し出して被覆する連続製造方法である。
はなく、従来、連続的に金属・合成樹脂複合管を製造す
る方法として、例えば特開平３−７７７８０号等が提案
されている。これは、帯状の金属板を、その両側縁部を
互いに突き合わせ、または重ね合わせるように円管状に
成形し、その両側縁部をＴＩＧ溶接等によって接合する
ことにより金属管を製管しながら、この金属管内に、成
形途上の開口部分から溶接工程の下流側にまで到る樹脂
押出金型を挿入して、溶接後の金属管内面に連続的に合
成樹脂を押し出して被覆する連続製造方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、以上の提案
のような連続製造方法は、従来のバッチ式の製造方法に
比して多くのメリットが期待できる。しかし、このよう
な連続製造方法では帯状金属板の両側縁部の溶接工程に
適切な溶接を利用しないと複合管の生産性を向上させる
うえでの阻害要因となる。
のような連続製造方法は、従来のバッチ式の製造方法に
比して多くのメリットが期待できる。しかし、このよう
な連続製造方法では帯状金属板の両側縁部の溶接工程に
適切な溶接を利用しないと複合管の生産性を向上させる
うえでの阻害要因となる。
【０００５】従って、ＴＩＧ溶接で金属管を製管する場
合、その溶接速度は実用上せいぜい数１０cm/min程度で
ある。これに対し樹脂の押出速度は、例えばポリエチレ
ンを用いる場合には数m/min 程度を実現でき、結局、溶
接速度を高速化しなければこの種の連続製造方法におけ
る製管速度の向上、つまり生産性の向上を達成すること
が困難となる。
合、その溶接速度は実用上せいぜい数１０cm/min程度で
ある。これに対し樹脂の押出速度は、例えばポリエチレ
ンを用いる場合には数m/min 程度を実現でき、結局、溶
接速度を高速化しなければこの種の連続製造方法におけ
る製管速度の向上、つまり生産性の向上を達成すること
が困難となる。
【０００６】ここで、ＴＩＧ溶接によって数m/min の溶
接速度を実現するには、溶接トーチを多段構成にする
等、設備の複雑化を招くことになって好ましくない。本
発明はこのような点に鑑みてなされたもので、設備を複
雑化することなく複合管を高い生産性のもとに連続的に
製造することのできる方法の提供を目的としている。
接速度を実現するには、溶接トーチを多段構成にする
等、設備の複雑化を招くことになって好ましくない。本
発明はこのような点に鑑みてなされたもので、設備を複
雑化することなく複合管を高い生産性のもとに連続的に
製造することのできる方法の提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の複合管の製造方法は、帯状金属板を、その
両側縁部を互いに突き合わせるように円管状に成形する
とともに、その両側縁部を相互に接合することにより連
続的に金属管を製管しながら、この金属管の内部に成形
途上の開口部分から樹脂押出金型を挿入して、接合後の
金属管内面に向けて溶融樹脂を押し出すことにより、金
属管内面が樹脂で被覆された複合管を製造する方法にお
いて、樹脂押出金型の少なくとも一部を永久磁石により
形成するか、もしくはこの樹脂押出金型に永久磁石を取
り付けるとともに、円管状に成形されつつある金属板に
高周波電流を供給する手段を設けることにより、金属板
の両側縁部を高周波抵抗溶接によって接合することによ
って特徴づけられる。
め、本発明の複合管の製造方法は、帯状金属板を、その
両側縁部を互いに突き合わせるように円管状に成形する
とともに、その両側縁部を相互に接合することにより連
続的に金属管を製管しながら、この金属管の内部に成形
途上の開口部分から樹脂押出金型を挿入して、接合後の
金属管内面に向けて溶融樹脂を押し出すことにより、金
属管内面が樹脂で被覆された複合管を製造する方法にお
いて、樹脂押出金型の少なくとも一部を永久磁石により
形成するか、もしくはこの樹脂押出金型に永久磁石を取
り付けるとともに、円管状に成形されつつある金属板に
高周波電流を供給する手段を設けることにより、金属板
の両側縁部を高周波抵抗溶接によって接合することによ
って特徴づけられる。
【０００８】
【作用】高周波抵抗溶接は、金属板の両側縁部を突き合
わせて円管状に成形する途上の管内にインピーダを挿入
した状態で、管に対して高周波電流を給電することによ
って突き合わせ部分に電流を集中させて溶接する方法で
あって、数10m/min 程度の溶接速度を実現できる。複合
管の連続製造工程に高周波抵抗溶接を採用する場合、金
属板の管状への成形途上に樹脂押出金型が存在し、イン
ピーダの配置が問題となるが、本発明では、樹脂押出金
型の少なくとも一部を永久磁石で形成し、あるいは樹脂
押出金型に永久磁石を取り付けることにより、高周波抵
抗溶接による製管とその金属管内への樹脂の押し出しの
双方を可能としている。
わせて円管状に成形する途上の管内にインピーダを挿入
した状態で、管に対して高周波電流を給電することによ
って突き合わせ部分に電流を集中させて溶接する方法で
あって、数10m/min 程度の溶接速度を実現できる。複合
管の連続製造工程に高周波抵抗溶接を採用する場合、金
属板の管状への成形途上に樹脂押出金型が存在し、イン
ピーダの配置が問題となるが、本発明では、樹脂押出金
型の少なくとも一部を永久磁石で形成し、あるいは樹脂
押出金型に永久磁石を取り付けることにより、高周波抵
抗溶接による製管とその金属管内への樹脂の押し出しの
双方を可能としている。
【０００９】
【実施例】図１は本発明を適用した複合管の連続製造工
程の一例を示す模式図である。アンコイラー１にセット
された帯状金属板１０は、順次引き出されて表面処理槽
２に導かれる。表面処理槽２は、帯状金属板１０とこの
金属板１０に被覆される樹脂層との接着性を向上させる
ために、帯状金属板１０の表面を処理する槽であって、
例えば脱脂処理、除錆処理ないしは防錆処理等が施され
る。
程の一例を示す模式図である。アンコイラー１にセット
された帯状金属板１０は、順次引き出されて表面処理槽
２に導かれる。表面処理槽２は、帯状金属板１０とこの
金属板１０に被覆される樹脂層との接着性を向上させる
ために、帯状金属板１０の表面を処理する槽であって、
例えば脱脂処理、除錆処理ないしは防錆処理等が施され
る。
【００１０】表面処理された帯状金属板１０は、次いで
金属フォーミング装置３に導かれて断面略Ｕ字形に成形
される。この金属フォーミング装置３は、例えば凸曲面
および凹曲面を持つ一対のフォーミングロールをその曲
面間に僅かな隙間が開くように対向させたものを、帯状
金属板１０の上流側から下流側に向けて複数組配列した
公知のもので、帯状金属板１０はここを通過することに
よって平板状から順次断面略Ｕ字形へと成形されてい
く。
金属フォーミング装置３に導かれて断面略Ｕ字形に成形
される。この金属フォーミング装置３は、例えば凸曲面
および凹曲面を持つ一対のフォーミングロールをその曲
面間に僅かな隙間が開くように対向させたものを、帯状
金属板１０の上流側から下流側に向けて複数組配列した
公知のもので、帯状金属板１０はここを通過することに
よって平板状から順次断面略Ｕ字形へと成形されてい
く。
【００１１】金属フォーミング装置３を経た断面略Ｕ字
形の帯状金属板１１は、次に円管成形機４に導かれる。
この円管成形機４は、断面略Ｕ字形の帯状金属板１１の
両側に縦軸のスクイーズロールの対を複数組配置した公
知のもので、各ロール対によって断面略Ｕ字形の帯状金
属板１１は順次その両側縁部どうしが突き合わされるよ
うに賦形されていき、断面真円状の管状体となる。
形の帯状金属板１１は、次に円管成形機４に導かれる。
この円管成形機４は、断面略Ｕ字形の帯状金属板１１の
両側に縦軸のスクイーズロールの対を複数組配置した公
知のもので、各ロール対によって断面略Ｕ字形の帯状金
属板１１は順次その両側縁部どうしが突き合わされるよ
うに賦形されていき、断面真円状の管状体となる。
【００１２】円管成形機４の近傍には後述する高周波抵
抗溶接機５が配置されており、この高周波抵抗溶接機５
によって断面真円状の管状体の突き合わせ部分が相互に
溶接されて金属管１２となる。
抗溶接機５が配置されており、この高周波抵抗溶接機５
によって断面真円状の管状体の突き合わせ部分が相互に
溶接されて金属管１２となる。
【００１３】そして、金属管１２の内部には、金属フォ
ーミング装置３と円管成形機４との間の断面略Ｕ字型の
帯状金属板１１の開口部分から樹脂被覆装置６の樹脂押
出金型６１が挿入されており、後述するようにこの樹脂
押出金型６１から押し出された樹脂により、溶接後の金
属管１２の内面が被覆されて複合管１３となる。
ーミング装置３と円管成形機４との間の断面略Ｕ字型の
帯状金属板１１の開口部分から樹脂被覆装置６の樹脂押
出金型６１が挿入されており、後述するようにこの樹脂
押出金型６１から押し出された樹脂により、溶接後の金
属管１２の内面が被覆されて複合管１３となる。
【００１４】このようにして得られた複合管１３は、冷
却装置７で冷却された後、切断装置８によって所望の長
さに切断される。なお、図１の工程において、金属フォ
ーミング装置３と円管成形機４との間に、必要に応じ
て、断面略Ｕ字型の帯状金属板１１の内側表面に接着剤
ないしは接着促進剤を塗布する工程と加熱工程を設けて
もよい。
却装置７で冷却された後、切断装置８によって所望の長
さに切断される。なお、図１の工程において、金属フォ
ーミング装置３と円管成形機４との間に、必要に応じ
て、断面略Ｕ字型の帯状金属板１１の内側表面に接着剤
ないしは接着促進剤を塗布する工程と加熱工程を設けて
もよい。
【００１５】図２は円管成形機４と高周波抵抗溶接機５
による金属管１２の製管工程とその内面への樹脂被覆工
程の具体的構成を示す部分断面図である。断面略Ｕ字型
の帯状金属板１１は前記したように円管成形機４の各ス
クイーズロール４ａによって断面真円状の管状体となる
が、管状に成形される途上の開口部分から挿入される樹
脂押出金型６１は、樹脂被覆装置６の本体部分に片持ち
支持された樹脂通流管６１ａと、その先端に設けられた
サイジングコア６１ｂ等によって構成され、樹脂通流管
６１ａには、サイジングコア６１ｂの直前に樹脂吐出口
６１ｃが形成されているとともに、その樹脂吐出口６１
ｃと樹脂被覆装置６の本体部分に連通する樹脂流路６１
ｄが形成されている。樹脂吐出口６１ｃおよびサイジン
グコア６１ｂは、高周波抵抗溶接機５による溶接ポイン
トを越えて金属管１２の内部にまで到り、溶接後の金属
管１２の内面に溶融状態の樹脂Ｐを円筒状に押し出し、
金属管１２の内面を被覆する。
による金属管１２の製管工程とその内面への樹脂被覆工
程の具体的構成を示す部分断面図である。断面略Ｕ字型
の帯状金属板１１は前記したように円管成形機４の各ス
クイーズロール４ａによって断面真円状の管状体となる
が、管状に成形される途上の開口部分から挿入される樹
脂押出金型６１は、樹脂被覆装置６の本体部分に片持ち
支持された樹脂通流管６１ａと、その先端に設けられた
サイジングコア６１ｂ等によって構成され、樹脂通流管
６１ａには、サイジングコア６１ｂの直前に樹脂吐出口
６１ｃが形成されているとともに、その樹脂吐出口６１
ｃと樹脂被覆装置６の本体部分に連通する樹脂流路６１
ｄが形成されている。樹脂吐出口６１ｃおよびサイジン
グコア６１ｂは、高周波抵抗溶接機５による溶接ポイン
トを越えて金属管１２の内部にまで到り、溶接後の金属
管１２の内面に溶融状態の樹脂Ｐを円筒状に押し出し、
金属管１２の内面を被覆する。
【００１６】高周波抵抗溶接機５は、円管成形機４によ
り金属板の両側縁部が突き合わされる位置の近傍におい
て、その金属管状体の外方に巻回された誘導コイル５１
と、その誘導コイル５１の配設位置に対応してその金属
管状体の内部に配置されたインピーダとしての永久磁石
５２によって構成されている。永久磁石５２は円筒形を
しており、樹脂押出金型６１の樹脂通流管６１ａの外周
に固着されている。
り金属板の両側縁部が突き合わされる位置の近傍におい
て、その金属管状体の外方に巻回された誘導コイル５１
と、その誘導コイル５１の配設位置に対応してその金属
管状体の内部に配置されたインピーダとしての永久磁石
５２によって構成されている。永久磁石５２は円筒形を
しており、樹脂押出金型６１の樹脂通流管６１ａの外周
に固着されている。
【００１７】このような構成において誘導コイルに高周
波を供給すると、金属板の突き合わせ面の表面部に大電
流が流れることによるジュール熱によって、その突き合
わせ部分が相互に溶接されて金属管１２となる。ここ
で、このような高周波抵抗溶接では数10m/min 程度にま
で溶接速度を上げることができ、樹脂押出金型６１によ
る樹脂の押出速度が数m/min 程度であることから、樹脂
の押出速度を低下させることなく高速度で複合管を製造
することができる。
波を供給すると、金属板の突き合わせ面の表面部に大電
流が流れることによるジュール熱によって、その突き合
わせ部分が相互に溶接されて金属管１２となる。ここ
で、このような高周波抵抗溶接では数10m/min 程度にま
で溶接速度を上げることができ、樹脂押出金型６１によ
る樹脂の押出速度が数m/min 程度であることから、樹脂
の押出速度を低下させることなく高速度で複合管を製造
することができる。
【００１８】なお、以上の実施例では、永久磁石５２を
樹脂押出金型６１の外周面に取り付けた例を示したが、
樹脂押出金型６１の全部または金属筒状体の内周面に近
接する一部を、永久磁石で形成しても同様な効果を奏す
ることができる。
樹脂押出金型６１の外周面に取り付けた例を示したが、
樹脂押出金型６１の全部または金属筒状体の内周面に近
接する一部を、永久磁石で形成しても同様な効果を奏す
ることができる。
【００１９】また、上記した例では高周波の供給手段と
して誘導コイルを用いたが、これに代えて、成形途上の
金属板に接触子を接触させて直接高周波を供給してもよ
い。
して誘導コイルを用いたが、これに代えて、成形途上の
金属板に接触子を接触させて直接高周波を供給してもよ
い。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
帯状金属板を円管状に成形して、その両側縁部を相互に
接合することにより連続的に金属管を製管しながら、こ
の金属管の内部に成形途上の開口部分から樹脂押出金型
を挿入して、接合後の金属管内面に向けて溶融樹脂を押
し出すことにより、金属管内面が樹脂で被覆された複合
管を製造するに当たり、樹脂押出金型の少なくとも一部
を永久磁石により形成するか、もしくはこの樹脂押出金
型に永久磁石を取り付け、かつ、円管状に成形されつつ
ある金属板に高周波電流を供給する手段を設けることに
より、金属板の両側縁部を高周波抵抗溶接によって接合
するので、被覆樹脂の押出速度と同等またはそれ以上の
溶接速度を実現することが可能となり、製造装置の複雑
化を伴うことなく複合管の生産性を大幅に向上させるこ
とが可能となる。
帯状金属板を円管状に成形して、その両側縁部を相互に
接合することにより連続的に金属管を製管しながら、こ
の金属管の内部に成形途上の開口部分から樹脂押出金型
を挿入して、接合後の金属管内面に向けて溶融樹脂を押
し出すことにより、金属管内面が樹脂で被覆された複合
管を製造するに当たり、樹脂押出金型の少なくとも一部
を永久磁石により形成するか、もしくはこの樹脂押出金
型に永久磁石を取り付け、かつ、円管状に成形されつつ
ある金属板に高周波電流を供給する手段を設けることに
より、金属板の両側縁部を高周波抵抗溶接によって接合
するので、被覆樹脂の押出速度と同等またはそれ以上の
溶接速度を実現することが可能となり、製造装置の複雑
化を伴うことなく複合管の生産性を大幅に向上させるこ
とが可能となる。
【図１】本発明を適用した複合管の製造工程の一例を示
す模式図。
す模式図。
【図２】その円管成形機４と高周波抵抗溶接機５による
金属管１２の製管工程とその内面への樹脂被覆工程の具
体的構成を示す部分断面図。
金属管１２の製管工程とその内面への樹脂被覆工程の具
体的構成を示す部分断面図。
３ 金属フォーミング装置 ４ 円管成形機 ４ａ スクイーズロール ５ 高周波抵抗溶接機 ５１ 誘導コイル ５２ 永久磁石 ６ 樹脂被覆装置 ６１ 樹脂押出金型 ６１ａ 樹脂通流管 ６１ｂ サイジングコア ６１ｃ 樹脂吐出口 ６１ｄ 樹脂流路 １０ 帯状金属板 １１ 断面略Ｕ字形の金属板 １２ 金属管 １３ 複合管 Ｐ 樹脂
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状金属板を、その両側縁部を互いに突
き合わせるように円管状に成形するとともに、その両側
縁部を相互に接合することにより連続的に金属管を製管
しながら、この金属管の内部に成形途上の開口部分から
樹脂押出金型を挿入して、接合後の金属管内面に向けて
溶融樹脂を押し出すことにより、金属管内面が樹脂で被
覆された複合管を製造する方法において、上記樹脂押出
金型の少なくとも一部を永久磁石により形成するか、も
しくはこの樹脂押出金型に永久磁石を取り付けるととも
に、円管状に成形されつつある金属板に高周波電流を供
給する手段を設け、上記両側縁部を高周波抵抗溶接によ
って接合することを特徴とする複合管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5309063A JPH07156240A (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 複合管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5309063A JPH07156240A (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 複合管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156240A true JPH07156240A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17988439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5309063A Pending JPH07156240A (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 複合管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07156240A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113459467A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-10-01 | 重庆万桥交通科技发展有限公司 | 一种斜拉索外护套挤塑冷却装置 |
-
1993
- 1993-12-09 JP JP5309063A patent/JPH07156240A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113459467A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-10-01 | 重庆万桥交通科技发展有限公司 | 一种斜拉索外护套挤塑冷却装置 |
| CN113459467B (zh) * | 2021-08-06 | 2022-08-23 | 重庆万桥交通科技发展有限公司 | 一种斜拉索外护套挤塑冷却装置 |
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